高压母排制作要求.docx
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高压母排制作要求
高压母排制作要求
1.主题内容和适用范围
本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求,适用
于厂内的高.低压开关设备母排的加工制作和检验规程.
2.设备.工具和使用材料
2.1设备
A.钻床B.母排折弯机C.三工位母线加工机
D.液压冲孔机E.切排机F.铜排酸洗槽G.镀锡槽H.刷镀机SDK-I型
2.2工具
A.活络扳手B.起子C.钢锯
D.钢锉E.橡皮锤F.铁锤
G.钻孔夹具H.涂漆工具I.清洁回丝
2.3使用材料
A.铜母排B.中性凡士林C.中性光亮锡YH102
3.母排规格的选择
3.1按图样或制造规范的要求选择
3.2母排材料表面应光洁.平整,不得有裂纹及杂物等,并符合GB5585.2---85和
GB5585.3---85要求.
3.3母排载流量表
表一:
单片矩形截面排在T+70℃时的载流量表
尺寸
单片LMY铝母排载流量（A）单片TMY铜母排载流量（A）
宽*厚
交流直流交流直流
（mm）25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃
15×3165155145165155145210198185210198185
20×3215202189215202189275258242275258242
25×3265249233265249233340320299340320299
30×4365343321370348326475447418475447418
40×4480451422480451422625587550625587550
40×5540507475545512479700658616705662620
50×5665625585670630590880808757870817765
50×6740695851745700656955897840960902845
60×687081776588082777411251060990114510751010
80×6115010801010117011001030148013901350151014201330
100×6142518401255145513101280181017001590187517601650
60×810259659021040977915132012401160134512651185
80×8132012401160135512741193169015901490175516501545
100×8162515301430169015901488208019551830218020501920
120×8190017851670204019201795240022552110260024402290
60×10115510851015118011101040147513861300152514331342
80×10148013901305154014501355190017851670199018751750
100×10182017101600191018001680231021702030247023202175
120×10207019451820230021602020265024902330295027702550
表二:
多片矩形截面母排在T+70℃时的载流量
单片LMY铝母排载流量（A）单片TMY铜母排载流量（A）尺寸
宽×厚
交流（每相）直流（每极）交流（每相）直流（每极）
（mm）2片3片4片2片3片4片2片3片4片2片3片4片
60×613501720155519401740224019902490
80×616302100205524602110272026303220
100×619352500251530402470317032453940
60×816802180184023302160279024853020
80×820402620240029752620337030953850
100×823903050294536203060393038104690
120×826503380335042503400434044005600
60×1020102650211027202560330027253530
80×1024103100273534403100399035104450
100×10286036504150335041602650360046505300432553857250
120×10320041004650390048606500410052005900500062508350
注:
1．表中的数据是指当环境湿度为25℃时的载流量；
2．导体扁平放置时，当导体宽度60毫米及以下时，载流量应按表列数值减少5％；当宽
度在60毫米以上时，应减少8％。
4.对于高压柜主电路的母排的选择，开关柜的额定电流是选择母排的最小限度，同时还要考
虑母排应承受主电路的开断电流和动热稳定电流。
主电路的开断电流与断路器的额定电流存
在一定的成正比的匹配关系；而母排承受动热稳定的能力与排间的距离平方成一定的反比关
系；因此，若母排的间距选大一点，则排截面就可以选小一点；此外从高压柜内母排搭接结
构的工艺性来考虑（如JYN2－10触头盒母排为80×10，且四孔联接）母排要相应放宽，才
能满足结构要求，根据上述特点，本厂高压开关柜母排选择如下：
5.主母排的选择主母排根据本批开关柜中断路器中额定电流最大的选择（见表
三）
额定电流A固定柜手车柜
63060×680×6
100060×680×8
125060×680×8
1600TMY-100×10×（LMY-80×8）
2000~31502×（100×10）
6.触头排的选择
a.35Kv断路器柜的动触头选排为LMY-90×10或TMY-90×10，静触头选排为TMY-90×10。
b.35Kv非断路器柜的动触头选排为角钢或钢管;静触头选排为TMY-90×10
c.10Kv断路器柜的动触头排的选择,（见表四）
断路器额定电流A母排规格
630TMY-50×10
1000TMY-80×10
1250TMY-80×10
*1600~2000TMY-2×80×10
*2500~3150TMY-2×100×10
注：
＊表示开关柜的额定电流，优先选用单动触头排
c.10Kv非断路器的动触头选择母排为TMY－50×10。
7.非断路器柜的支母排的选择
a.手车柜的触头盒处与主母排相连，按触头盒出排截面选择
b.选择非断路器柜的其他部分连接排（选用非手车上用排选择TMY－40×4或LMY－40×4，手
车上用排选择LMY－30×3或TMY－25×3）。
8.断路器柜支母排的选择
按断路器的额定电流来选择，见表五
10Kv母排选择
断路器的额定电流（A）35Kv母排选择
手车柜固定柜
63080×660×6
100080×660×6
125080×880×6LMY－100×10
＊1600×20002×（80×8）2×（80×8）
＊2500×31502×（TMY-100×10）2×（TMY-100×10）
注：
1．＊表示断路器柜的额定电流
2．以上未注明母排是铜、铝的说明两种都可以。
3．凡上述与制造规范（或图样）发生冲突时，以制造规范（或图样）为准。
制造规范无
注
明时，按本规范执行。
4．母排的排列和颜色标志
2.4按电路选择导线颜色的规定（GB2681）（见表六）
序号电路母排色标
交流三相电路的A相
黄色
B相
绿色
1C相
红色
零线或中性线淡蓝色
安全用的接地线黄和绿双色
直流电路的正极棕色
2
负极蓝色
接地中间线淡蓝色
注：
A．低压柜母排表面镀锡，再在柜体的维修面母排上贴上表中规定颜色的色标。
B．高压柜母排表面镀锡，再在柜体的维修面母排上贴上表中规定颜色的色标。
母排排列应符合表七的规定要求（见表七）
相别垂直排列水平排列引下线
A上后左
B中中中
C下前右
中性线最下最前最右
正极上后左
负极下前右
说明：
1．方向定位以屏的正视方为准。
2．低压柜在特殊情况下，例如按此序排列会造成母线配置困难，允许不按表七规定。
3．高压柜35KV柜作联络时引下线垂直排列，不遵循表七规定。
5．电气间隙和爬电距离
9.装置中各带电部件之间及其对地金属件之间电气间隙和爬电距离应符合5.2和5.3的规
定。
10.所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部件之间及其对接地金属件
之间的电气间隙和爬电距离在额定绝缘电压为380V和660V时，应不小于20mm（此条规定适
用于低压抽屉式开关柜，低压固定式开关柜参照表八。
表八
电气间隙mm爬电距离mm预定绝缘电压Ui
63A及以下大63A63A及以下大63A
Ui≤603535
60＜Ui≤3005668
300＜Ui≤6608101012
注：
选择主母排及大电流母线电气间隙和爬电距离时应考虑热应力电动应力
2.5万能式断路器的进、出线端子间距小于上述规定，则连接端子上的分支线的电气间
隙和爬电距离允许等于端子间的间距，但不能低于表八规定。
2.6如在不同极性的裸露带电部件间或裸露带电部件与接地金属之间加入了不绝缘的金
属（例如：
螺钉、弹垫、垫片等）均看作是间隙的减小。
2.7母线或母线连接件中某部分达不到5.2的规定时，允许采用包扎绝缘带等方法，但
不得小于表八的规定。
高压柜的电气间隙和爬电距离见表九
额定电压KV电气间隙mm爬电距离mm
3100140
6125160
10125＊216
35300729
＊对于经国家统一设计已定型的产品的电气间隙可小于125mm，但不得小于100mm
6．母排的连接
11.接头数的规定：
直线母排长度在5m以内允许有1个接头，5～10m
以内允许有两个接头，10～15m以内允有4个接头。
高压柜例外。
12.但高压开关柜母排与母排连接的部分有如下特殊规范：
高压手车柜：
KYN1－10柜的主母排与支母排，主母排与主母排之间的连接孔为φ13
其它类型的手车柜与触头盒，互感器，断路器桩头连接的母排之孔与其相应元件连接桩头一
致。
80宽以上的两排连接时用M16的螺栓相连，80宽以下50×50以上的排采用M12的螺栓
相连。
13.母排连接头孔眼的直径宜大于螺栓直径1mm钻,孔应垂直不歪斜,孔眼中心距离的误
差应为±0.5mm.
14.用螺钉直接固定在绝缘板上的母排,安装孔为腰圆孔（d+1）×（d+4～5）（d为螺钉直
径）,当母排长度超过1m时,母排必须加支持瓷瓶,（考虑母排动热稳定性要求）,（腰圆孔见图
一）.
15.母排与电器元件的连接:
2.8母排的截面大小按上述表一.表二选择;
2.9母排与电器端子连接时,母排宽度应大于等于电器元件引出端头的宽度,其搭接长度距
电器端子根部10mm,当电器元件引出端头较长时,可按图二所示进行.
2.10连接孔尺寸应同电器元件端头相同,连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积.
16.两片及以上母排并联使用时,其并联母排间应保持与母排厚相同的间隙,以便散热.
17.单母排的大面与双母排小面的联接（仅适用于低压柜）.
3.4选择的母排必须是长方排,而且表面光滑,母排载流量必须是额定电流1.2倍以上;
18.相互之间搭接处必须有专用导电垫块,垫块必须保证有良好的导电接触平面;
19.连接方式如图三:
a.主排为单排或多层排,引出排为双排;
b.连接排Ⅰ为双排,连接排Ⅱ为单排,其中连接排Ⅱ加工要求:
（1）.弯曲符合下述7.5;
（2）钻孔,当K≤30时连接孔为1只;当K≥40时,连接孔为2只或多只
c.主母排必须是双排,引出排为单排或双排,当引出排K≤40时,连接螺栓为1根;当50≤K≤
80时,连接螺栓为2根;当K≥100时,连接螺栓为3根.（K为母排宽度）
2.11母排的加工工艺
3.5外观检查:
制作母排的材料表面应平整清净,不应有裂纹或裂口,母排表
面的划痕.气孔.凹坑.起皮等缺陷所引起的截面误差,对于铜母排不应该超过
计算截面的3％,铝母排不应超过5％.
3.6矫正:
矫正方法有机械矫正和手工矫正两种.机械矫正一般用于5×40以上较大截面母
排,使用拉直机拉直,轧平机轧平.手工矫正时,可将母排放在平台上,用硬质木锤直接敲打平
直,也可用木锤或垫块（铜.铝.木垫块均可）,垫在母排上用大锤间接敲打平直.敲打时用力要
适当,不能过猛,否则会引起母排变形.
3.7测量:
设计图样上母排的弯型尺寸是在一定条件下计算得到的,用于安装时,图样仅供参
考,母排加工一般根据现场测量结果进行制作,测量时可用线锤.角尺.卷尺等工具,将测得的
尺寸在小黑板或平台上按比例画出大样.另一种简单实用的方法是用8#钢丝弯成样板,作为母
排弯曲的依据.
3.8切断:
母排的切断方式不作明确规定.依据设备的加工能力和加工便利程度选择锯切或冲
切,多为冲切.
3.9弯曲:
20.矩形母排有平弯.立.麻花弯三种,典型弯曲形式见图四.
21.矩形母排宜减少直角弯曲,弯曲处不得有裂纹及显著的折皱,弯曲半
径不得小于表十一的规定:
母排最小允许弯曲半径见表十一
项次弯曲
母排截面尺寸mm最小弯曲半径
种类铜铝
2.12平弯50×5及其以下2b2b
125×10及其以下2b2.5b
2.13立弯50×5及其以下1a1.5a
125×10及其以下1.5a2a
2.14圆棒直径16及其以下5070
直径30及其以下100150
注:
a---母排宽度b---母排厚度
22.母排麻花弯90度时,其麻花弯部分的长度不应小于母排宽度的2.5倍.
23.双排或多片母排的弯曲程度应一致.
24.母排始弯曲处,距最近母排支持件边缘不应小于50mm不,应大于0.25L（L为母排相邻支
持点之间的距离）.母排始弯曲处距母排连接位置不小于30mm.见图五:
L----母线两支点间的距离;
a----母线宽度;
b----母线厚度.
25.母排弯曲一般进行冷弯,如需加热时,其温度不得超过下列规定:
铝母
排250℃.铜母排350℃.除母排弯曲部分加热外,其它部分不得退火.
26.分支母排三相弯形的起止位置亦应一致,不允许有明显的高低现象.
2.15钻孔:
母排钻孔可用液压冲孔和冲床模具冲孔.台钻.立钻,不得使用手提电钻.由于母排
连接用比孔径小1mm螺栓,所以,母排钻孔尺寸偏差不应大于0.5mm.为了保证孔的准确性,
应使用钻孔夹具或划线定样冲孔,钻时应用平钻头,钻好后用比孔径稍大的.
120度角度钻头锪去毛刺.母排上的所有的孔（包括二次线连接孔）必须钻好方可进行表面处
理.
2.16接触面加工
3.10母排未经过冲孔.切角加工,而且接触面比较平整,经过手工修整后可以直接弯曲镀
锡,对于60×6及以上的母排应用麻点模具蹲平.
3.11接触面加工作用是消除母排表面的氧化物、折皱和隆起部分。
常用方法是模整平和手工
修整。
凡经过冲孔.切角加工的接触面必须经过手工修整,除去接触面的尖角、毛刺,对于60
×6及以上的母排应用麻点模具蹲平,方可弯曲镀锡.
3.12接触面加工长度应比搭接部位宽度每边多种多50mm
2.17铜母排镀锡操作过程：
（外协加工）
7.8.1铜母排应在硝酸溶液中腐蚀10－15秒钟，洗去铜母排表面的油污，取出后应立即用
清水冲洗铜母排表面的余酸
7.8.2铜母排镀锡见《铜母排镀锡工艺守则及检验规程》
2.18铝母排化学处理过程
7.9.1加工完毕的铝母排，浸入含30％左右的氢氧化钠水溶液中，待除去铝母排表面油污、
氧化膜后取出.
7.9.2浸入流动的清水中用毛刷刷去铝母排表面余碱，刷洗干净后取出，立即用干净的毛
巾擦去表面水份，然后烘干或晒干后方可安装.
2.19母排与母排、母排与分支排、母排与电器接线端子搭接面的处理应符合下列规定：
a.铜与铜：
镀锡连接；b.铝与铝：
直接连接；c.铜与铝：
铜导体镀锡，用户因特殊要求时（室
外配电或室内相对湿度接近100％时，应采用铜铝过渡板，铜端镀锡；d.封闭母线螺栓固定
搭接面，有条件时应镀锡.
8母排安装
27.铝母排在安装前，可先用铜丝抛盘刷去母排接触处表面的氧化层后，可以直接（立即）
安装，如除去氧化物的铝排放置一段时间后安装，必须先进行上述工作后方可安装。
28.铜、铝搭接时，铜排必须镀锡，并保证铝排连接受压后不得变形
29.连接用的紧固件（螺栓、弹垫、平垫、螺母等）应符合国家标准，镀锌黄的精制或半精制
品。
30.连接用的螺栓贯穿方向应是由下向上,由后向前,由左向右,在其余的情况下,螺母置于维
护侧.螺栓直径按小于连接孔1～1.5mm尺寸选择,螺栓的长度在压平弹垫后露出螺母2~3扣为
宜,绝不允许超过螺栓本身直径或缩进螺母内,螺栓的两侧都要有相应平垫片,平垫片的光洁
表面朝外,相邻螺栓的垫圈应有3mm以上的净距,以防止构成磁路发热,螺母侧要加相应的弹
垫.
31.母排间的连接应严密.接触良好.配置整齐美观,接触面在用0.05×10mm塞尺检查符合以
下要求:
母线宽度在80mm以上,不得塞入6mm宽;度在50mm及以下,不得塞入4mm.
32.涂漆:
（本公司不采用）
2.20母排表面应涂漆,油漆应均匀.粘合牢固,不应有起层、皱皮、流挂等现象,低压柜.箱中,
对于连接孔较多的母排,涂漆不美观且很难操作的可以整体镀锡.
2.21连接处二侧相距10mm不涂漆,三相母排的涂漆起点和终点应保持整齐,三相之间允许误
差2.5mm.
33.固定
8．7．1水平排与垂直排两个固定点的距离小于等于1m,超过1m必须加固定点.
3.13对水平排与垂直排固定至少需两个固定点,严禁用壹个固定点固定.
3.14铜排的固定采用绝缘子,环氧板等绝缘材料固定.
7.8.3注意事项:
7.9.3切割母排应用机械方法,禁止使用气焊.
7.9.4母排在校正.校平时,不得用铁锤直接敲打.
7.9.5母排加工过程中,使用生产设备应按设备操作规程使用,保证人身
和设备安全.
7.9.6镀锡过程中,注意安全使用酸碱.
7.9.7母排支持夹板与支持绝缘子间的固定应平整牢固,不应使所支持的
母排受到机械应力.
7.9.8母排固定装置应无显著的棱角,以防尖端放电.
7.9.9禁止在自动开关飞弧区内走排.
10检验规程
34.根据配电系统图和制造规范,检查主电路方案.柜间联络.进出线情况应符合要求.
35.弯曲处不准出现裂纹,侧弯处皱纹高度不能超过1mm母,线表面不应有显著的锤痕、凹坑
等缺陷.
36.母线搭接面应平整光洁,自然吻合.
37.母线连接紧密可靠,有防松措施,母线安装排列应层次分明.整齐美观.
38.母线在正常使用条件下应保持其爬电距离和电气间隙.
39.功能单元处于分离位置时,它的主电路接插件裸露带电部分与垂直母线或静触头的间隙
距离不小于25mm.
40.母线加工安装符合工艺守则的规定.
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