高压母排制作要求.docx

1、高压母排制作要求高压母排制作要求1. 主题内容和适用范围本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求 , 适用于厂内的高 . 低压开关设备母排的加工制作和检验规程 .2. 设备 . 工具和使用材料2.1 设备A. 钻床 B. 母排折弯机 C. 三工位母线加工机D. 液压冲孔机 E. 切排机 F. 铜排酸洗槽 G. 镀锡槽 H. 刷镀机 SDK-I 型2.2 工具A. 活络扳手 B. 起子 C. 钢锯D. 钢锉 E. 橡皮锤 F. 铁锤G. 钻孔夹具 H. 涂漆工具 I. 清洁回丝2.3 使用材料A. 铜母排 B. 中性凡士林 C. 中性光亮锡 YH1023. 母排规格的选择3.1

2、按图样或制造规范的要求选择3.2 母排 材 料 表 面应 光 洁 . 平 整 , 不 得 有 裂纹 及 杂 物 等 , 并 符 合 GB5585.2-85 和GB5585.3-85 要求.3.3 母排载流量表表一: 单片矩形截面排在 T+70时的载流量表尺 寸单片 LMY 铝母排载流量 (A) 单片 TMY铜母排载流量 (A)宽*厚交 流 直 流 交 流 直 流(mm) 25 30 35 25 30 35 25 30 35 25 30 3515 3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 18520 3 215 202 189 215 202 1

3、89 275 258 242 275 258 24225 3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 29930 4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 41840 4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 55040 5 540 507 475 545 512 479 700 658 616 705 662 62050 5 665 625 585 670 630 590 880 808 757 870 817 76550 6 740 695 8

4、51 745 700 656 955 897 840 960 902 84560 6 870 817 765 880 827 774 1125 1060 990 1145 1075 101080 6 1150 1080 1010 1170 1100 1030 1480 1390 1350 1510 1420 1330100 6 1425 1840 1255 1455 1310 1280 1810 1700 1590 1875 1760 165060 8 1025 965 902 1040 977 915 1320 1240 1160 1345 1265 118580 8 1320 1240 1

5、160 1355 1274 1193 1690 1590 1490 1755 1650 1545100 8 1625 1530 1430 1690 1590 1488 2080 1955 1830 2180 2050 1920120 8 1900 1785 1670 2040 1920 1795 2400 2255 2110 2600 2440 229060 10 1155 1085 1015 1180 1110 1040 1475 1386 1300 1525 1433 134280 10 1480 1390 1305 1540 1450 1355 1900 1785 1670 1990 1

6、875 1750100 10 1820 1710 1600 1910 1800 1680 2310 2170 2030 2470 2320 2175120 10 2070 1945 1820 2300 2160 2020 2650 2490 2330 2950 2770 2550表二 : 多片矩形截面母排在 T+70时的载流量单片 LMY 铝母排载流量 (A) 单片 TMY铜母排载流量 (A) 尺 寸宽 厚交 流 ( 每相) 直 流 ( 每极) 交 流 ( 每相) 直 流 ( 每极 )(mm) 2 片 3 片 4 片 2 片 3 片 4 片 2 片 3 片 4 片 2 片 3 片 4 片60

7、6 1350 1720 1555 1940 1740 2240 1990 249080 6 1630 2100 2055 2460 2110 2720 2630 3220100 6 1935 2500 2515 3040 2470 3170 3245 394060 8 1680 2180 1840 2330 2160 2790 2485 302080 8 2040 2620 2400 2975 2620 3370 3095 3850100 8 2390 3050 2945 3620 3060 3930 3810 4690120 8 2650 3380 3350 4250 3400 4340 4

8、400 560060 10 2010 2650 2110 2720 2560 3300 2725 353080 10 2410 3100 2735 3440 3100 3990 3510 4450100 10 2860 3650 4150 3350 4160 2650 3600 4650 5300 4325 5385 7250120 10 3200 4100 4650 3900 4860 6500 4100 5200 5900 5000 6250 8350注: 1 表中的数据是指当环境湿度为 25时的载流量；2 导体扁平放置时，当导体宽度 60 毫米及以下时，载流量应按表列数值减少 5；当宽度

9、在 60 毫米以上时，应减少 8。4. 对于高压柜主电路的母排的选择，开关柜的额定电流是选择母排的最小限度，同时还要考虑母排应承受主电路的开断电流和动热稳定电流。 主电路的开断电流与断路器的额定电流存在一定的成正比的匹配关系； 而母排承受动热稳定的能力与排间的距离平方成一定的反比关系；因此，若母排的间距选大一点，则排截面就可以选小一点；此外从高压柜内母排搭接结构的工艺性来考虑（如 JYN210 触头盒母排为 80 10，且四孔联接）母排要相应放宽，才能满足结构要求，根据上述特点，本厂高压开关柜母 排选择如下：5. 主母排的选择 主母排根据本批开关柜中断路器中额定电流最大的选择 ( 见表三)额定

10、电流 A 固 定 柜 手 车 柜630 60 6 80 61000 60 6 80 81250 60 6 80 81600 TMY-100 10 (LMY-80 8)20003150 2 (100 10)6. 触头排的选择a.35Kv 断路器柜的动触头选排为 LMY-90 10 或 TMY-90 10，静触头选排为 TMY-90 10。b.35Kv 非断路器柜的动触头选排为角钢或钢管 ; 静触头选排为 TMY- 90 10c.10Kv 断路器柜的动触头排的选择 , （见表四）断路器额定电流 A 母 排 规 格630 TMY-50 101000 TMY-80 101250 TMY-80 10*

11、16002000 TMY-2 80 10* 25003150 TMY-2 100 10注：表示开关柜的额定电流，优先选用单动触头排c.10Kv 非断路器的动触头选择母排为 TMY50 10。7. 非断路器柜的支母排的选择a. 手车柜的触头盒处与主母排相连，按触头盒出排截面选择b. 选择非断路器柜的其他部分连接排 （选用非手车上用排选择 TMY40 4 或 LMY40 4，手车上用排选择 LMY30 3 或 TMY25 3）。8. 断路器柜支母排的选择按断路器的额定电流来选择，见表五10Kv 母排选择断路器的额定电流（ A） 35Kv 母排选择手 车 柜 固 定 柜630 80 6 60 610

12、00 80 6 60 61250 80 8 80 6 LMY100 101600 2000 2 （80 8） 2 （80 8）2500 3150 2 (TMY-100 10) 2 (TMY-100 10)注： 1表示断路器柜的额定电流2 以上未注明母排是铜、铝的说明两种都可以。3凡上述与制造规范（或图样）发生冲突时，以制造规范（或图样）为准。制造规范无注明时，按本规范执行。4 母排的排列和颜色标志2.4 按电路选择导线颜色的规定（ GB2681）（见表六）序 号 电 路 母 排 色 标交流三相电路的 A 相黄 色B 相绿 色1 C 相红 色零线或中性线 淡蓝色安全用的接地线 黄和绿双色直流电路

13、的 正极 棕 色2负极 蓝 色接地中间线 淡蓝色注： A低压柜母排表面镀锡，再在柜体的维修面母排上贴上表中规定颜色的色标。B 高压柜母排表面镀锡，再在柜体的维修面母排上贴上表中规定颜色的色标。母排排列应符合表七的规定要求 （见表七）相别 垂直排列 水平排列 引下线A 上 后 左B 中 中 中C 下 前 右中性线 最下 最前 最右正极 上 后 左负极 下 前 右说明： 1方向定位以屏的正视方为准。2 低压柜在特殊情况下，例如按此序排列会造成母线配置困难，允许不按表七规定。3 高压柜 35KV柜作联络时引下线垂直排列，不遵循表七规定。5电气间隙和爬电距离9. 装置中各带电部件之间及其对地金属件之间

14、电气间隙和爬电距离应符合 5.2 和 5.3 的规定。10. 所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部件之间及其对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离在额定绝缘电压为 380V 和 660V 时，应不小于 20mm（此条规定适用于低压抽屉式开关柜，低压固定式开关柜参照表八。 表八电气间隙 mm 爬电距离 mm 预定绝缘电压 Ui63A 及以下 大 63A 63A 及以下 大 63AUi 60 3 5 3 560 Ui 300 5 6 6 8300 Ui 660 8 10 10 12注：选择主母排及大电流母线电气间隙和爬电距离时应考虑热应力电动应力2.5 万能式断路器的进、出线端子间距小

15、于上述规定，则连接端子上的分支线的电气间隙和爬电距离允许等于端子间的间距，但不能低于表八规定。2.6 如在不同极性的裸露带电部件间或裸露带电部件与接地金属之间加入了不绝缘的金属（例如：螺钉、弹垫、垫片等）均看作是间隙的减小。2.7 母线或母线连接件中某部分达不到5.2 的规定时，允许采用包扎绝缘带等方法，但不得小于表八的规定。高压柜的电气间隙和爬电距离 见表九额定电压 KV 电气间隙 mm 爬电距离 mm3 100 1406 125 16010 125 21635 300 729 对于经国家统一设计已定型的产品的电气间隙可小于 125mm，但不得小于 100mm6母排的连接11. 接头数的规定

16、：直线母排长度在 5m以内允许有 1 个接头， 510m以内允许有两个接头， 1015 m 以内允有 4 个接头。高压柜例外。12. 但高压开关柜母排与母排连接的部分有如下特殊规范：高压手车柜： KYN1 10 柜的主母排与支母排，主母排与主母排之间的连接孔为 13其它类型的手车柜与触头盒，互感器，断路器桩头连接的母排之孔与其相应元件连接桩头一致。 80 宽以上的两排连接时用 M16的螺栓相连， 80 宽以下 50 50 以上的排采用 M12的螺栓相连。13. 母排连接头孔眼的直径宜大于螺栓直径 1mm钻, 孔应垂直不歪斜 , 孔眼中心距离的误差应为 0.5mm .14. 用螺钉直接固定在绝缘

17、板上的母排 , 安装孔为腰圆孔 (d+1) (d+4 5) (d 为螺钉直径), 当母排长度超过 1m 时, 母排必须加支持瓷瓶 ,( 考虑母排动热稳定性要求 ),( 腰圆孔见图一).15. 母排与电器元件的连接 :2.8 母排的截面大小按上 述表一 . 表二选择 ;2.9 母排与电器端子连接时 , 母排宽度应大于等于电器元件引出端头的宽度 , 其搭接长度距电器端子根部 10mm,当电器元件引出端头较长时 , 可按图二所示进行 .2.10 连接孔尺寸应同电器元件端头相同 , 连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积 .16. 两片及以上母排并联使用时 , 其并联母排间应保持与母排厚相同的间隙

18、 , 以便散热 .17. 单母排的大面与双母排小面的联接 ( 仅适用于低压柜 ).3.4 选择的母排必须是长方排 , 而且表面光滑 , 母排载流量必须是额定电流 1.2 倍以上 ;18. 相互之间搭接处必须有专用导电垫块 , 垫块必须保证有良好的导电接触平面 ;19. 连接方式如图三:a. 主排为单排或多层排 , 引出排为双排 ;b. 连接排为双排 , 连接排为单排 , 其中连接排加工要求:(1). 弯曲符合下述 7.5;(2) 钻孔 , 当 K 30 时连接孔为 1 只 ; 当 K 40 时, 连接孔为 2 只或多只c. 主母排必须是双排 , 引出排为单排或双排 , 当引出排 K 40 时,

19、 连接螺栓为 1 根 ; 当 50 K80 时, 连接螺栓为 2 根; 当 K 100 时 , 连接螺栓为 3 根.(K 为母排宽度 )2.11 母排的加工工艺3.5 外观检查: 制作母排的材料表面应平整清净 , 不应有裂纹或裂口, 母排表面的划痕 . 气孔 . 凹坑 . 起皮等缺陷所引起的截面误差, 对于铜母排不应该超过计算截面的 3, 铝母排不应超过 5 .3.6 矫正 : 矫正方法有机械矫正和手工矫正两种 . 机械矫正一般 用于 540 以上较大截面母排, 使用拉直机拉直 , 轧平机轧平 . 手工矫正时 , 可将母排放在平台上 , 用硬质木锤直接敲打平直, 也可用木锤或垫块 ( 铜 .

20、铝. 木垫块均可 ), 垫在母排上用大锤间接敲打平直 . 敲打时用力要适当 , 不能过猛, 否则会引起母排变形.3.7 测量 : 设计图样上母排的弯型尺寸是在一定条件下计算得到的 , 用于安装时 , 图样仅供参考, 母排加工一般根据现场测量结果进行制作 , 测量时可用线锤 . 角尺 . 卷尺等工具 , 将测得的尺寸在小黑板或平台上按比例画出大样 . 另一种简单实用的方法是用 8#钢丝弯成样板 , 作为母排弯曲的依据 .3.8 切断 : 母排的切断方式不作明确规定 . 依据设备的加工能力和加工便利程度选择锯切或冲切, 多为冲切 .3.9 弯曲 :20. 矩形母排有平弯 . 立. 麻花弯三种 ,

21、典型弯曲形式见图四 .21. 矩形母排宜减少直角弯曲 , 弯曲处不得有裂纹及显著的折皱 , 弯曲半径不得小于表十一的规定 :母排最小允许弯曲半径 见表十一项次 弯 曲母排截面尺寸 mm 最小弯曲半径种 类 铜 铝2.12 平 弯 50 5 及其以下 2b 2b125 10 及其以下 2b 2.5b2.13 立 弯 50 5 及其以下 1a 1.5a125 10 及其以下 1.5a 2a2.14 圆 棒 直径 16 及其以下 50 70直径 30 及其以下 100 150注: a- 母排宽度 b- 母排厚度22. 母排麻花弯 90 度时, 其麻花弯部分的长度不应小于母排宽度的 2.5 倍.23.

22、 双排或多片母排的弯曲程度应一致 .24. 母排始弯曲处 , 距最近母排支持件边缘不应小于 50mm不, 应大于 0.25L(L 为母排相邻支持点之间的距离 ). 母排始弯曲处距母排连接位置不小于 30mm.见图五 :L- 母线两支点间的距离 ;a- 母线宽度 ;b- 母线厚度 .25. 母排弯曲一般进行冷弯 , 如需加热时 , 其温度不得超过下列规定 : 铝母排 250. 铜母排 350. 除母排弯曲部分加热外 , 其它部分不得退火 .26. 分支母排三相弯形的起止位置亦应一致 , 不允许有明显的高低现象 .2.15 钻孔 : 母排钻孔可用液压冲孔和冲床模具冲孔 . 台钻. 立钻 , 不得使

23、用手提电钻 . 由于母排连接用比孔径小 1mm螺栓, 所以, 母排钻孔尺寸偏差不应大于 0.5 mm. 为了保证孔的准确性 ,应使用钻孔夹具或划线定样冲孔 , 钻时应用平钻头 , 钻好后用比孔径稍大的 .120 度角度钻头锪去毛刺 . 母排上的所有的孔 ( 包括二次线连接孔 ) 必须钻好方可进行表面处理.2.16 接触面加工3.10 母排未经过冲孔 . 切角加工 , 而且接触面比较平整 , 经过手工修整后可以直接弯曲镀锡, 对于 60 6 及以上的母排应用麻点模具蹲平 .3.11 接触面加工作用是消除母排表面的氧化物、 折皱和隆起部分。 常用方法是模整平和手工修整。凡经过冲孔 . 切角加工的接

24、触面必须经过手工修整 , 除去接触面的尖角、毛刺 , 对于 60 6 及以上的母排应用麻点模具蹲平 , 方可弯曲镀锡 .3.12 接触面加工长度应比搭接部位宽度每边多种多 50mm2.17 铜母排镀锡操作过程： ( 外协加工 )7.8.1 铜母排应在硝酸溶液中腐蚀 1015 秒钟，洗去铜母排表面的油污，取出后应立即用清水冲洗铜母排表面的余酸7.8.2 铜母排镀锡见铜母排镀锡工艺守则及检验规程2.18 铝母排化学处理过程7.9.1 加工完毕的铝母排， 浸入含 30左右的氢氧化钠水溶液中， 待除去铝母排表面油污、氧化膜后取出 .7.9.2 浸入流动的清水中用毛刷刷去铝母排表面余碱，刷洗干净后取出，

25、立即用干净的毛巾擦去表面水份，然后烘干或晒干后方可安装 .2.19 母排与母排、母排与分支排、母排与电器接线端子搭接面的处理应符合下列规定：a. 铜与铜： 镀锡连接； b. 铝与铝： 直接连接； c. 铜与铝： 铜导体镀锡， 用户因特殊要求时 （室外配电或室内相对湿度接近 100时，应采用铜铝过渡板，铜端镀锡； d. 封闭母线螺栓固定搭接面，有条件时应镀锡 .8 母排安装27. 铝母排在安装前，可先用铜丝抛盘刷去母排接触处表面的氧化层后，可以直接（立即）安装，如除去氧化物的铝排放置一段时间后安装，必须先进行上述工作后方可安装。28. 铜、铝搭接时，铜排必须镀锡，并保证铝排连接受压后不得变形29

26、. 连接用的紧固件（螺栓、弹垫、平垫、螺母等）应符合国家标准，镀锌黄的精制或半精制品。30. 连接用的螺栓贯穿方向应是由下向上 , 由后向前 , 由左向右 , 在其余的情况下 , 螺母置于维护侧 . 螺栓直径按小于连接孔 11.5mm尺寸选择 , 螺栓的长度在压平弹垫后露出螺母 23 扣为宜, 绝不允许超过螺栓本身直径或缩进螺母内 , 螺栓的两侧都要有相应平垫片 , 平垫片的光洁表面朝外 , 相邻螺栓的垫圈应有 3 mm 以上的净距 , 以防止构成磁路发热 , 螺母侧要加相应的弹垫.31. 母排间的连接应严密 . 接触良好 . 配置整齐美观 , 接触面在用 0.05 10 mm塞尺检查符合以下

27、要求 : 母线宽度在 80mm以上, 不得塞入 6mm宽; 度在 50mm及以下 , 不得塞入 4mm.32. 涂漆:( 本公司不采用 )2.20 母排表面应涂漆 , 油漆应均匀 . 粘合牢固 , 不应有起层、 皱皮、 流挂等现象 , 低压柜 . 箱中,对于连接孔较多的母排 , 涂漆不美观且很难操作的可以整体镀锡 .2.21 连接处二侧相距 10mm不涂漆 , 三相母排的涂漆起点和终点应保持整齐 , 三相之间允许误差 2.5mm.33. 固定871 水平排与垂直排两个固定点的距离小于等于 1m,超过 1m必须加固定点 .3.13 对水平排与垂直排固定至少需两个固定点 , 严禁用壹个固定点固定

28、.3.14 铜排的固定采用绝缘子 , 环氧板等绝缘材料固定 .7.8.3 注意事项 :7.9.3 切割母排应用机械方法 , 禁止使用气焊 .7.9.4 母排在校正 . 校平时 , 不得用铁锤直接敲打 .7.9.5 母排加工过程中 , 使用生产设备应按设备操作规程使用 , 保证人身和设备安全 .7.9.6 镀锡过程中 , 注意安全使用酸碱 .7.9.7 母排支持夹板与支持绝缘子间的固定应平整牢固 , 不应使所支持的母排受到机械应力 .7.9.8 母排固定装置应无显著的棱角 , 以防尖端放电 .7.9.9 禁止在自动开关飞弧区内走排 .10 检验规程34. 根据配电系统图和制造规范 , 检查主电路方案 . 柜间联络 . 进出线情况应符合要求 .35. 弯曲处不准出现裂纹 , 侧弯处皱纹高度不能超过 1mm母, 线表面不应有显著的锤痕、凹坑等缺陷 .36. 母线搭接面应平整光洁 , 自然吻合 .37. 母线连接紧密可靠 , 有防松措施 , 母线安装排列应层次分明 . 整齐美观 .38. 母线在正常使用条件下应保持其爬电距离和电气间隙 .39. 功能单元处于分离位置时 , 它的主电路接插件裸露带电部分与垂直母线或静触头的间隙距离不小于 25mm .40. 母线加工安装符合工艺守则的规定 .