修旧利废制度.docx

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修旧利废制度

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修旧利废制度

修旧利废工作管理制度（试行）

在保证设备性能和满足生产需要的前提下，开展修旧利废节约代用工作，是降低备品配件消耗，实现“少投入、多产出”，提高公司经济效益的重要手段之一。

为了降低备品配件消耗，使这项工作开展过程程序化、制度化，特制订本制度。

1主题内容与适用范围

本制度规定了设备修旧利废的概念与范围、组织与实施、工作流程与奖励方法。

本制度适用于海马轿车第二工厂设备修旧利废工作管理。

2设备备件修旧利废工作的概念与范围2．1修旧利废的概念

修旧利废是指在设备修理过程中更换下来的备品配件，采用自行维修、更换零部件、拼装、外委维修等各种修复方法，对已经损伤但尚有修复利用价值的零部件加以修复利用，以达到缩短检修时间，节约备品配件、原材料费用的目的的一系列工作。

2．2修旧利废的范围

2．2．1修旧利废与日常检修工作有所区别，检修过程中所进行的零部件更换、总成更换不属于修旧利废的范围；对可重复利用的配件进行简单的清洗，吹扫等再生手段使之恢复或部分恢复原有性能不属于修旧利废范围；属于本职工作范畴诸如工具维修、工装维修等不应归入修旧利废的范围；排除设备故障的检修过程中所进行的正常修配工作不属于修旧利废范围。

2．2．2对于复杂、昂贵的设备组件，更换、加工替代其中个别零部件，使整个组件恢复原有性能，其技术含量较高时，可列入修旧利废范围。

日常检修中以整体更换方式进行维修的电气、仪表线路板、插卡等，对更换下来的备件进行解剖分析，通过更换其中个别电子元件而使整块线路板、插卡恢复功能的，可列入修旧利废项目。

2．2．3特殊情况下，修旧利废范围以外的项目，由工厂设备主管领导签批注明作为修旧利废项目后，可列入修旧利废项目。

2.2.4对于设备备件修旧利废工作，设备科负责制度制定修订、工作开展组织鉴定奖金分配职能，保全科及能源科负责修旧利废工作的申报、具体实施以及过程质量把控。

3修旧利废的组织与实施

3.1修旧利废工作由生产服务部设备科归口进行协调。

3.2为了规范修旧利废工作，成立修旧利废工作小组，对口负责修旧利废的组织、鉴定、协调工作。

3.2.1修旧利废工作小组组长：

贾峰

副组长：

李清斌、张新科、崔豪杰

成员：

史耀华、姬鹏帅、张法林、杜纪光、魏子龙、刘玉虎

3．3设备科年初应制订出公司年度修旧利废工作计划和目标，年终应写出年度修旧利废工作总结，并上报工厂主管领导。

3．4修旧利废工作要本着“经济合理、保证质量、统一管理、优先使用”的原则，并结合日常检维修管理、技术攻关等工作有计划、有针对性、突出重点地开展。

3．5各保全班组以及各车间部门要高度重视修旧利废工作，将其作为降本减费的主要措施。

并积极配合修旧利废的组织与实施工作，应开辟出专门的修旧利废工作场地，及时对具有修复价值的备件按程序进行申请、修复工作。

3．6对经审批后的修旧利废计划，修旧利废工作小组应认真组织实施，并逐月进行总结汇总。

4修旧利废工作流程第二工厂修旧利废工作流程流程图年度修旧利废目标设定Y审核Y批准YN责任部门设备科设备科长记录表格备注《部门年度工作大纲划》生产服务部部长保全科、能源科班组月度维修项目申请Y审核Y批准YN设备科对口专员《月度修旧利废项目汇总》设备科长月度维修项目实施YYY初审Y汇总YN班组维修责任人班组长班组长设备科专员审核入库提交班组仓管员《月度盘点台账》《修旧利废评审表》级别鉴定开展Y审核Y审定Y批准YN修旧利废小组设备科长生产服务部长副厂长相关记录特殊情况修旧利废需要增加级别的或特批为修旧利废项目的要上报工厂设备主管领导审批项目统计季度总结设备简报发布激励奖励制度修订计划调整计划考核流程结束生产服务部管理班设备科《计划调整申请单》生产服务部设备科月度设备简报

5特殊情况下的修旧利废工作流程

特殊情况下，修旧利废工作流程可适当简化。

例如现场抢修时的修旧利废工作，可经设备科、对口技术人员和部门领导同意后，先进行修复、使用，后补办有关手续。

6修旧利废工作奖励

6．1设备科每季度组织一次修旧利废奖励评审工作。

确定每项修旧利废成果的奖励金额及分配方案，上报工厂主管领导审批。

具体评级详见附件《修旧利废评审表》。

6．2对于设备科组织的外委修旧利废项目，这些既属于修旧利废的范围，又属于日常工作范围的项目，可以作为修旧利废工作量来进行统计，暂按最低评级6级处理。

特殊情况可向小组领导申请后注明原因，方可增加评审级别。

6．3具体奖励办法

奖励办法总共分为6个评级，其中，1级为最高级别，其他依次类推，奖金分别为：

1000元、500元、200元、100元、50元、20元。

具体规定如下：

6．3.1修旧节约价值在5万元以上且难度较高、具备一定劳动强度的可以评审级别为2级（含2级）以上，由评审小组会审评出最终评级，由公司设备主管领导审定并报上级领导批准。

修旧节约价值在1万元以上5万元以下，具备一定难度的可以评审级别为4级以上（含4级），由评审小组评出最终评级，由设备科长审定。

修旧节约价值在1万元以下，或外协维修的评级为5级以下。

修旧项目节约价值均以单项计算，不可累计节约价值计算。

单月多个相同维修项目不可每项重复申报，可由班组统计总数报由设备科，如果节约价值较大，通过小组共同讨论后，可以适当增加评级1-2个等级，具体由修旧利废小组会审根据具体情况审定。

如果出现涉及多个重复项目维修后分月申报等弄虚作假情况，该项目将不做奖励。

每季度将根据月度修旧利废等级分布，评选出最佳班组，对最佳修旧利废班组将给予500元奖励。

6．3.2节约价值的计算方法：

节约价值=项目检修定额（原备件起始价值含折旧）-项目所耗工时-项目

所耗材料费用-项目耗其他费用

另见附件《修旧利废评审表》

本规定二零一一年十二月廿十五日起施行。

本规定由生产服务部（第二工厂）负责解释。

扩展阅读：

修旧利废管理制度

修旧利废管理制度

1.目的

为了充分调动全体员工修旧利废工作积极性，切实提高生产物资综合利用率，降低生产成本、提高经济效益，结合公司实际情况，特制订本制度。

2.适用范围

本制度适用公司所有车间、部（室）。

。

3.术语和定义3.1修旧利废

修旧利废是指对设备维护过程中更换下来的零部件等物资，通过自行修复、拼装、外委维修等修复方式恢复使用用途，以达到节约零部件、原材料等生产费用或延长检修周期的一系列活动。

3.2物资

物资是指生产过程所消耗的各种生产资料。

3.3废旧物资

废旧物资是指废弃的和陈旧（闲置）的物资，包括：

陈旧、报废、二手、长期库存的物资。

4.引用标准和规范无

5.制度内容5.1总体要求

5.1.1坚持“综合利用、保证质量、统一管理、优先使用”的方针。

5.1.2遵循“变废为宝、变坏为好、变旧为新”、“物尽其用、集腋成裘”的原则。

5.1.3各车间、部（室）应利用多种方式宣传修旧利废。

5.2范围界定

符合下列条款之一的视为修旧利废：

⑴多年闲置的旧设备、旧零部件的恢复使用。

⑵检修过程中拆卸下来的总成件的修复使用。

⑶报废设备中部分可用零件的拆卸再利用。

⑷各类阀门的修复再使用。

⑸各种控制元件、操作元件的修复再使用。

⑹各种液压元件的修复再使用。

⑺各种托辊、滚筒的修复再使用。

⑻各种叶轮、轴的修复再使用。

⑼各种变压器、变频器、继电器、仪器仪表的修复再使用。

⑽各种电机、电瓶的修复再使用。

⑾废旧电缆的回收再利用。

⑿各种轮胎的翻新再使用。

⒀废旧皮带、磨损皮带，经修理、改造后再利用。

⒁废旧润滑油、变压器油和汽轮机油，经澄清、过滤的再生利用。

⒂法兰、弯头等管件的回收修复再使用。

⒃金属板材、管材、型材的回收再使用。

⒄其他有回收价值，生产活动中可以再次利用的物资。

⒅应用新技术、新方法等小改小革，延长设备使用寿命的。

第十条符合下列条款之一的不列入（或不视为）修旧利废：

⑴经简单处理就能恢复设备、零部件技术性能的。

⑵正常的检修维护和设备抢修。

⑶国家或行业规定的淘汰的机电产品。

⑷严重污染环境，危害人身安全和健康，进行改造经济上不合算的设备。

⑸经检测确认不能继续使用的特种设备。

5.3职责权限

5.3.1生产技术部是公司修旧利废工作的归口管理部门。

负责修旧利废活动的验收、检定、质量认定和检查及统计考核等工作。

5.3.2储运部负责电机、减速机等报废设备和可利用废旧钢材、管件的集中放置归库、登记管理。

5.3.3公用工程车间机修工段负责废铁堆内可用废旧钢材和管件的回收。

5.3.4车间/部（室）负责可用物资验收申请和台账建立。

5.3.5行政管理部负责不可用物资的垃圾场准入管理，并负责垃圾倾倒单位倾倒物品的登记工作。

5.3.6财务部负责物资原值（也可以采购部询价为准）和修旧利废修后价值的确认。

5.3.7人力资源部负责奖励发放。

5.3.8内审办公室负责修旧利废过程的监督。

5.4管理流程5.4.1初步鉴定

车间/部（室）技术人员应对检修更换下来的设备、零部件、材料等物资进行初步鉴定，将可修旧利废部分登记造册。

经初步鉴定修理费用超过新品价值50%的物资，可列为无修复价值或无法修复物资（特殊情况除外），放在指定位置。

电站蒸汽系统更换下的管道和阀门可考虑降级使用。

5.4.2证据留存

生产车间必须保留未修复物资的原始照片（照片应设置时间）；修复后应同样保留修复状态照片。

5.4.3责任落实

车间/部（室）对拆下的废旧物资，原则上自行消化吸收，不得丢弃。

如确无使用价值可申请生产技术部鉴定后放在公司指定地点。

可能会产生重大影响的设备，生产车间应编制修复方案由生产技术部组织专业人员论证、审批。

生产车间不能自行修复的可外委修复，由采购部委托加工。

5.4.4修复验收

生产车间可在每周一、三、五向生产技术部提交《修旧利废验收单》，生产技术部应在T+2个工作日内完成鉴定验收工作。

经验收合格的废旧物资由生产车间自行保管，如修复物资体积较大或经认定一年内不使用的修复物资，可交储运部放在指定仓库保管，用于公司范围内使用。

5.4.5修复物资的使用

在满足工艺条件的前提下，生产车间应优先使用修复物资，使用时应保留照片，凡拒绝使用应说明理由。

5.4.6统计汇总

生产车间应对修旧利废工作进行专项管理，建立修复台账和使用台账，并于每月底报生产技术部备案。

生产技术部汇总当月修旧利废情况，报主管副总经理、财务总监和常务副总经理批准后发放。

5.5质量认定

5.5.1各种修旧利废设备、零部件、材料物资等最终以安装使用寿命来认定修复质量。

⑴机械类设备、零部件应连续使用120天。

⑵电气仪表类设备、零部件应连续使用180天。

⑶润滑油、管件、钢材应满足生产需要。

5.5.2使用废旧钢材经机械加工形成独立使用功能的零件，应认定为废旧钢材再利用。

5.6价值计算

5.6.1修旧利废单项经济价值计算

⑴修旧利废价值=（修复后价值-修理费-物资残值）×修复物资使用寿命÷新物资使用寿命

或⑵修旧利废价值=修复后价值-修理费-物资残值-寿命折算价值其中：

修复后价值=物资原值×80%物资残值=物资原值×10%

寿命折算价值=物资原值×30%

修理费=材料费+人工费+运输费+发生的其他费用5.6.2修复后物资使用寿命与新物资使用寿命相当或新、旧物资使用寿命能够度量的可以使用公式⑴，其他物资使用公式⑵。

其中，管件和钢材可参考附表计算修旧利废价值。

5.7考核办法5.7.1结算周期

公司对各车间/部（室）奖励的结算周期为30天，即每个月结算一次。

5.7.2奖励金额

公司对修复后物资再次使用的车间予以奖励：

月累计，按修旧利废价值10%奖励。

5.7.3奖励认定

奖励以生产技术部汇总报送审批的数量为准，鉴定单、修复台帐和使用台帐及质量确认台账由生产技术部留存备查。

5.7.4奖励分配

经生产技术部认定的修旧利废物资，可提取奖励金额80%发放给生产车间，用于奖励参与该项修旧利废的有关人员；余额待寿命满足第十九条要求后可发放，如未能满足寿命要求，视情况减免