数控机床与编程试题一.docx

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数控机床与编程试题一

数控机床与编程试题

（一）

一、填空题（每空1分，共30分）

1、数控机床组成包括      和      两大部分。

2、数控机床的类型按加工功能分为      、      、      和其他等几种类型。

3、所谓数控编程，一般指包括       、    、     、     、     的全部工作。

4、工艺指令包括      和       两部分。

5、选择对刀点的原则：

①        ；②        ；③          。

6、数控铣床类型通常分为   、   、     三种类型。

7、数控铣床开机步骤包括以下过程：

①        ；②        ；③          。

8、数控铣床程序模拟运行步骤包括以下过程：

①    ；②   ；③   ；④  ；⑤  。

9、G30指令的功能是              。

10、电加工是利用电极间隙       产生局部瞬间高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法。

11、数控电火花线切割机床的类型分为   、    两种。

二、选择填空（每小题1.5分，共12分）

1、在数控加工程序中，用各种        指令描述工艺过程中的各种操作和运动特性。

a）F、S        b）G、M          c）T、P   

2、G91状态下，程序段中的尺寸数字为             。

a）半径值      b）绝对坐标值     c）增量坐标值

3、      使刀具以点控制方式，从刀具所在点快速移动到目标点，而移动速度与程序段中的进给速度无关。

a）G00         b）G01            c）G28

4、在华中数控系统中，调用子程序指令是           。

a）M08        b）M99            c）M98  

5、数控机床的控制核心是        。

a）数控系统   b）专用软件        c）CPU   

6、FMS是指     。

a）直接数控系统；        b）自动化工厂；

c）柔性制造系统；        d）计算机集成制造系统。

7、编排数控加工工序时，为了提高精度，可采用          。

a）精密专用夹具；    b）一次装夹多工序集中；

c）流水线作业法；    d）工序分散加法。

8、加工中心与普通数控机床区别在于      。

a）有刀库和自动换刀装置；  b）转速

c）机床的刚性好；         d）进给速度高。

三、判断题（对的打“√”，错的打“×”；每小题1分，共10分）

1、数控机床能加工传统机械加工方法不能加工的大型复杂零件。

2、数控机床的进给运动是由工作台带动工件运动来实现的。

3、数控加工编程时选择工件上的某一点作为程序原点，此原点为工件坐标系原点。

4、走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和方向。

5、数控机床是按照事先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。

6、模态指令也称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到以后程序段中出现同组另一指令（G指令）或被其它指令取消（M指令）时才失效。

7、数控机床坐标系可以随意改变。

8、借助于电子计算机编制数控加工程序的过程称为计算机辅助编程，习惯上称自动编程。

9、数控铣床执行G92指令时，x、y、z轴方向会移动。

10、G指令是用M和两位数值来表示。

四、请举例简要说明华中数控车床的对刀步骤及刀偏的设置方法。

（8分）

五、编写如图1所示的零件数控车削精加工程序。

（10分）

六、数控车削零件如图2所示，毛坯材料为45号钢，直径为30mm，长度为100mm。

要求：

使用4把车刀，1号刀为粗车90°外圆车刀，2号刀为精车90°外圆车刀，3号刀为切断刀（刀宽3mm），4号刀为三角螺纹车刀。

请编写粗、精车加工程序，并予以对应工艺说明。

（附螺纹有关参数：

牙深（半径量）0.974mm,切削深度（直径量）第1次0.8mm,第2次0.6mm,第3次0.4mm,第4次0.16mm）（18分）

七、数控铣削如图3所示的零件，毛坯材料为45号钢，直径为140mm,高度为50mm。

要求：

（1）铣平上端面；

（2）铣凹槽，槽深6mm。

（说明：

可以选用多把不同半径端铣刀）（12分）

数控机床与编程试题答案

（一）

一、填空题（每空1分，共30分）CNC数控系统和机床主体。

2、金属切削类、金属成型类、特种加工类

3、零件图样分析、工艺分析与设计、图形数学处理、编写并输入程序清单、程序校验。

4、准备功能指令（G指令）和辅助功能指令（M指令）

5、①在机床上容易找正，在加工中容易检查；②编程时便于数值计算；③对刀误差小。

6、数控铣床类型：

立式、卧式、立卧两用。

7、①打开机床电源开关；②打开电脑；③进入C:

\HCNC\N.bat

8、①工作方式选择开关在“自动”位置；②按下主菜单“自动加工”；③按下“选择程序”；④在对话框找到相关程序；⑤按下“机床锁住”键，按下“循环启动”键

9、返回第二参考点

10、脉冲放电

11、快走丝、慢走丝。

二、选择填空题（每小题1.5分，共12分。

在每小题给出的选项中，选出正确答案。

）

1.（b） 2.（c） 3.（a） 4.（c）  5.（a）  6.（c） 7（b） 8（a）

三、判断题（每小题1分，共10分。

答题正确每小题给1分,否则扣1分）

1.（√）2.（√）3.（√）4.（√） 5.（√）6.（√）7.（×）8.（√）9.（×）10.（√）

四、对刀步骤：

（1）回参考点；

（2）车外圆约30mm，主轴停转，将刀平移（x值不变）到适当位置；（3）用游标卡尺测量外径，记录参数如25.42；（4）将刀移回轴端（x值不变）约能切去0.5mm为宜，（5）工作方式选择开关在“自动”位置，MDI方式输入“G91G01X-25.42F50M03”,然后按下“循环启动”键，到位后，按下“急停”开关，使主轴停转。

  刀偏设置：

（1）选择1号刀为标刀，回参考点；车外圆至适当位置A点，主轴停转，按下MDI键，按下“刀偏表”，将光标移至0001位，按下“标刀选择”；按下“X轴置零”“Z轴置零”

（2）将刀架移至安全位置，将2号刀换到工作位置，使其刀尖与A点重合，在“相对实际坐标”中的X值、Z值则为刀具偏置值；（3）将刀偏值输入“刀偏表”内。

其他与此相同操作。

评分标准：

每一步骤为1分，若操作步骤不完全相同，如果合理也可适当给分。

五、精加工程序

%0001

N010G92X50Z30

N020G00X0Z0M03

N030G03X26.46Z-35R20F100

N040G02X26.46Z-65R20

N050G03X40Z-80R20

N060G01Z-85

N070G00X50M05

N080Z30

N090M02

评分标准：

程序号、每个程序段各1分

六、粗、精加工程序

  %0005                   程序号

N010G92X40Z30         对刀点

N020M06T0101         1号刀，粗车外圆

N030G00Z0M03

N040G73U10W5R4P100Q150X0.6Z0.3F400S500

N100G01X12.2F100

N110Z-21

N120X16.2

N130Z-29.5

N140X24.2Z-46

N150Z-72

N050G00X40

N060Z30M05

N070T0100

N200M06T0202    2号刀精车外圆

N210G00Z0M03

N220G01X10.88F100

N230X11.88Z-1

N240Z-21

N250X15

N260X16Z-22

N270Z-29.5

N280X24Z-46

N290Z-72

N300G00X40

N310Z30M05

N320T0200

N400M06T0404      4号刀切槽

N410G00Z-17

N420G81X9Z-17F100

N430G81X9Z-18

N440G01Z-16

N450X11.88

N460X10.88Z-17

N470G00X40

N480Z30M05

N490T0400

N500M06T0303        3号刀螺纹加工

N510G00Z3M03

N520G82X11.08Z-19F1.5

N530G82X10.48Z-19

N540G82X10.08Z-19

N550G82X10.02Z-19

N560G00Z30M05

N570T0300

N600M06T0404 4号刀切槽、切断

N610G00Z-51M03

N620G81X20Z-51F100

N630G81X20Z-52F100

N640G00Z-61

N650G81X20Z-61F100

N660G81X20Z-64

N670G81X20Z-67

N680G00Z-66

N690G81X13Z-66F100

N700G01Z-63F100

N710X20

N720G03X14Z-66R3

N730G01X0

N740G00X40

N750Z30M05

N760M02

评分标准：

每把刀的使用各占4.5分

七、加工程序

%0008

N010G92X0Y0Z30

N020G00X65Y0M03         铣端面

N030G01Z-5F200

N040G91G02X0Y0I-65J0

N050G01X-10

N060G02X0Y0I-55J0

N070G01X-10

N080G02X0Y0I-45J0

N090G01X-10

N100G02X0Y0I-35J0

N110G01X-10

N120G02X0Y0I-25J0

N130G01X-10

N140G02X0Y0I-15J0

N150G01X-10

N160G02X0Y0I-5J0

N170G90G00Z30

N180X0Y0

N190G00X17.5Y0        加工凹槽

N200G01Z-11F200

N210G91G02X0Y0I-17.5J0

N220G01X5Y0

N230G02X0Y0I-22.5J0

N231G90G00Z30

N232X0Y0

N240M98P1000

N250G68X0Y0P90

N260M98P1000

N270G69

N280G68X0Y0P-90

N290M98P1000

N300G69

N310G24X0

N320M98P1000

N330G25X0

N340G00X47.5Y0

N350G01Z-11F200

N360G91G02X0Y0I-47.5J0

N370G01X5

N380G02X0Y0I-52.5J0

N390G01X5

N400G02X0Y0I-57.5J0

N410G90G00Z30

N420X0Y0

N430M98P2000

N440G24X0

N450M98P2000

N460G25X0

N470G24X0Y0

N480M98P2000

N490G25X0Y0

N500G24Y0

N510M98P2000

N520G25Y0

N530M05

N540M30

%2000

N10G90G00X22.5Y22.5

N20G01Z-11F200

N30G91G02X0Y0I3.54J3.54

N40G01X-3.54Y-3.54

N50G02X0Y0I7.07J7.07

N60G01X-3.54Y-3.54

N70G02X0Y0I10.61J10.61

N80G90G00Z30

N90X0Y0

N100M99

%1000

N10G00X47.5Y0

N15G01Z-11F200

N20G91G02X0Y0I-12.5J0

N30G01X5

N40G02X0Y0I-17.5J0

N50G90G00Z30

N60X0Y0

N70M99