数控机床与编程试题一.docx

1、数控机床与编程试题一数控机床与编程试题(一)一、填空题（每空1分，共30分） 1、数控机床组成包括 和 两大部分。2、数控机床的类型按加工功能分为 、 、 和其他等几种类型。3、所谓数控编程，一般指包括 、 、 、 、 的全部工作。4、工艺指令包括 和 两部分。5、选择对刀点的原则： ； ； 。6、数控铣床类型通常分为 、 、 三种类型。7、数控铣床开机步骤包括以下过程： ； ； 。8、数控铣床程序模拟运行步骤包括以下过程： ； ； ； ； 。9、G30 指令的功能是 。10、电加工是利用电极间隙 产生局部瞬间高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法。11、数控电火花线切割机床的类型分为 、 两

2、种。二、选择填空（每小题1.5分，共12分） 1、在数控加工程序中，用各种 指令描述工艺过程中的各种操作和运动特性。a) F、S b) G、M c) T、P 2、G91状态下，程序段中的尺寸数字为 。a) 半径值 b) 绝对坐标值 c) 增量坐标值3、 使刀具以点控制方式，从刀具所在点快速移动到目标点，而移动速度与程序段中的进给速度无关。a) G00 b) G01 c) G28 4、在华中数控系统中，调用子程序指令是 。a) M08 b) M99 c) M98 5、数控机床的控制核心是 。a) 数控系统 b) 专用软件 c)CPU 6、FMS是指 。a）直接数控系统； b）自动化工厂；c）柔性

3、制造系统； d）计算机集成制造系统。7、编排数控加工工序时，为了提高精度，可采用 。a)精密专用夹具； b）一次装夹多工序集中；c)流水线作业法； d）工序分散加法。8、加工中心与普通数控机床区别在于 。a)有刀库和自动换刀装置； b）转速 c）机床的刚性好； d）进给速度高。三、判断题(对的打“”，错的打“”；每小题1分，共10分) 1、数控机床能加工传统机械加工方法不能加工的大型复杂零件。 2、数控机床的进给运动是由工作台带动工件运动来实现的。 3、数控加工编程时选择工件上的某一点作为程序原点，此原点为工件坐标系原点。 4、走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和方向。 5、数

4、控机床是按照事先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。 6、模态指令也称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到以后程序段中出现同组另一指令(G指令)或被其它指令取消(M指令)时才失效。 7、数控机床坐标系可以随意改变。 8、借助于电子计算机编制数控加工程序的过程称为计算机辅助编程，习惯上称自动编程。 9、数控铣床执行G92指令时，x、y、z轴方向会移动。 10、G指令是用M和两位数值来表示。 四、请举例简要说明华中数控车床的对刀步骤及刀偏的设置方法。（8分） 五、编写如图1所示的零件数控车削精加工程序。（10分） 六、数控车削零件如图2所示，毛坯材料为45号钢，直

5、径为30mm，长度为100mm。要求：使用4把车刀，1号刀为粗车90外圆车刀，2号刀为精车90外圆车刀，3号刀为切断刀（刀宽3mm），4号刀为三角螺纹车刀。请编写粗、精车加工程序，并予以对应工艺说明。（附螺纹有关参数：牙深（半径量）0.974mm,切削深度（直径量）第1次0.8mm, 第2次0.6mm, 第3次0.4mm, 第4次0.16mm）（18分）七、数控铣削如图3所示的零件，毛坯材料为45号钢，直径为140mm,高度为50mm。要求：（1）铣平上端面；（2）铣凹槽，槽深6mm。（说明：可以选用多把不同半径端铣刀）（12分）数控机床与编程试题答案(一)一、填空题（每空1分，共30分） C

6、NC数控系统和机床主体。 2、金属切削类、金属成型类、特种加工类3、零件图样分析、工艺分析与设计、图形数学处理、编写并输入程序清单、程序校验。4、准备功能指令（G指令）和辅助功能指令（M指令）5、在机床上容易找正，在加工中容易检查；编程时便于数值计算；对刀误差小。6、数控铣床类型：立式、卧式、立卧两用。7、打开机床电源开关；打开电脑；进入C:HCNCN.bat8、工作方式选择开关在“自动”位置；按下主菜单“自动加工”；按下“选择程序”；在对话框找到相关程序；按下“机床锁住”键，按下“循环启动”键9、返回第二参考点10、脉冲放电11、快走丝、慢走丝。二、选择填空题（每小题1.5分，共12分。在每

7、小题给出的选项中，选出正确答案。） 1.(b) 2.(c) 3.(a) 4.(c) 5.(a) 6.(c) 7(b) 8(a)三、判断题（每小题1分，共10分。答题正确每小题给1分,否则扣1分） 1.() 2.( ) 3.( ) 4.( ) 5.( ) 6.( )7.()8.( )9.( )10.( )四、对刀步骤：（1）回参考点；（2）车外圆约30mm，主轴停转，将刀平移（x值不变）到适当位置；（3）用游标卡尺测量外径，记录参数如25.42；（4）将刀移回轴端（x值不变）约能切去0.5mm为宜，（5）工作方式选择开关在“自动”位置，MDI方式输入“G91G01X-25.42F50M03”,然

8、后按下“循环启动”键，到位后，按下“急停”开关，使主轴停转。 刀偏设置：（1）选择1号刀为标刀，回参考点；车外圆至适当位置A点，主轴停转，按下MDI键，按下“刀偏表”，将光标移至0001位，按下“标刀选择”；按下“X轴置零”“Z轴置零”（2）将刀架移至安全位置，将2号刀换到工作位置，使其刀尖与A点重合，在“相对实际坐标”中的X值、Z值则为刀具偏置值；（3）将刀偏值输入“刀偏表”内。其他与此相同操作。 评分标准：每一步骤为1分，若操作步骤不完全相同，如果合理也可适当给分。 五、精加工程序 %0001N010 G92X50Z30N020 G00X0Z0M03N030 G03X26.46Z-35R2

9、0F100N040 G02X26.46Z-65R20N050 G03X40Z-80R20N060 G01Z-85N070 G00X50M05N080 Z30N090 M02评分标准：程序号、每个程序段各1分 六、粗、精加工程序 %0005 程序号 N010 G92X40Z30 对刀点 N020 M06T0101 1号刀，粗车外圆 N030 G00Z0M03N040G73U10W5R4P100Q150X0.6Z0.3F400S500N100 G01X12.2F100N110 Z-21N120 X16.2N130 Z-29.5N140 X24.2Z-46N150 Z-72N050 G00X40N0

10、60 Z30M05N070 T0100N200 M06T0202 2号刀精车外圆 N210 G00Z0M03N220 G01X10.88F100N230 X11.88Z-1N240 Z-21N250 X15N260 X16Z-22N270 Z-29.5N280 X24Z-46N290 Z-72N300 G00X40N310 Z30M05N320 T0200N400 M06T0404 4号刀切槽 N410 G00Z-17N420 G81X9Z-17F100N430 G81X9Z-18N440 G01Z-16N450 X11.88N460 X10.88Z-17N470 G00X40N480 Z30

11、M05N490 T0400N500 M06T0303 3号刀螺纹加工 N510 G00Z3M03N520 G82X11.08Z-19F1.5N530 G82X10.48Z-19N540 G82X10.08Z-19N550 G82X10.02Z-19N560 G00Z30M05N570 T0300N600 M06T0404 4号刀切槽、切断 N610 G00Z-51M03N620 G81X20Z-51F100N630 G81X20Z-52F100N640 G00Z-61N650 G81X20Z-61F100N660 G81X20Z-64N670 G81X20Z-67N680 G00Z-66N69

12、0 G81X13Z-66F100N700 G01Z-63F100N710 X20N720 G03X14Z-66R3N730 G01X0N740 G00X40N750 Z30M05N760 M02评分标准：每把刀的使用各占4.5分七、加工程序%0008N010 G92X0Y0Z30N020 G00X65Y0M03 铣端面 N030 G01Z-5F200N040 G91G02X0Y0I-65J0N050 G01X-10N060 G02X0Y0I-55J0N070 G01X-10N080 G02X0Y0I-45J0N090 G01X-10N100 G02X0Y0I-35J0N110 G01X-10N

13、120 G02X0Y0I-25J0N130 G01X-10N140 G02X0Y0I-15J0N150 G01X-10N160 G02X0Y0I-5J0N170 G90G00Z30N180 X0Y0N190 G00X17.5Y0 加工凹槽 N200 G01Z-11F200N210 G91G02X0Y0I-17.5J0N220 G01X5Y0N230 G02X0Y0I-22.5J0N231 G90G00Z30N232 X0Y0N240 M98P1000N250 G68X0Y0P90N260 M98P1000N270 G69N280 G68X0Y0P-90N290 M98P1000N300 G69

14、N310 G24X0N320 M98P1000N330 G25X0N340 G00X47.5Y0N350 G01Z-11F200N360 G91G02X0Y0I-47.5J0N370 G01X5N380 G02X0Y0I-52.5J0N390 G01X5N400 G02X0Y0I-57.5J0N410 G90G00Z30N420 X0Y0N430 M98P2000N440 G24X0N450 M98P2000N460 G25X0N470 G24X0Y0N480 M98P2000N490 G25X0Y0N500 G24Y0N510 M98P2000N520 G25Y0N530 M05N540 M30%2000N10 G90G00X22.5Y22.5N20 G01Z-11F200N30 G91G02X0Y0I3.54J3.54N40 G01X-3.54Y-3.54N50 G02X0Y0I7.07J7.07N60 G01X-3.54Y-3.54N70 G02X0Y0I10.61J10.61N80 G90G00Z30N90 X0Y0N100 M99%1000N10 G00X47.5Y0N15 G01Z-11F200N20 G91G02X0Y0I-12.5J0N30 G01X5N40 G02X0Y0I-17.5J0N50 G90G00Z30N60 X0Y0N70 M99