生产实习报告.docx
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生产实习报告
辽宁工程技术大学
本科生实习报告书
教学单位矿业学院
专业采矿工程
班级采矿10-4班
学生姓名任磊
学号0901020216
指导教师
目录
一、实习主要内容…………………………………………….1
第一章矿井概况………………………………………………………..1
1.1矿井自然概况及交通………………………………………………….11.2自然地理…………………………………………………………………2
1.3地质概况………………………………………………………………2
1.4水文地质概况……………………………………………………………3
第二章矿井开拓………………………………………………………..4
2.1井田开拓………………………………………………………………4
2.2矿井、提升运输与通风等系统……………………………………………4
第三章采区巷道布置…………………………………………………..7
3.1采区概况…………………………………………………………………7
3.2地质构造…………………………………………………………………7
3.3水文地质…………………………………………………………………8
第四章掘进工艺……………………………………………………….11
5.1破岩方式…………………………………………………………………11
5.2爆破作业………………………………………………………………11
5.3装载与运输……………………………………………………………11
5.4设备及工具配备………………………………………………………12
5.5支护工艺及要求...........................................13
前言
2013年8月5日我们开始了为期一周的生产实习，实习地点为鑫源能源股份有限公司，这一周的实习让我受益匪浅使我对煤矿的生产过程有了一个全新的系统的认识。
这次实习是学过采矿专业课之后进行的第一次理论联系实际的实习，是一次较深入的现场专业实践，这次实习不仅巩固了我们课本中所学的理论知识，更加深了我们对现场的的了解，进一步巩固和扩大了我们的知识面。
锻炼了我们在采矿技术领域发现问题、分析问题、解决问题及实际动手能力。
这次实习对我来说是理论与实践的一次完美结合，我相信通过这次实习会为后续的学习和走向岗位打下坚实的实践基础。
1）矿井概况
鑫源矿业于2011年12月19日正式投产。
绥中鑫源矿业有限责任公司，由宏跃集团投资2.5亿元兴建。
目前已具备年出矿50万吨、选矿处理量3000吨/日的生产能力，主要开采加工金、银、铜、铁、锰等产品。
预计年可实现总产值3.5亿元，实现利税1.2亿元。
矿区位置与交通
矿区位于辽宁省绥中县境内，隶属于大王庙镇所辖，矿区交通方便，西北距绥中县27公里，南距高（台堡）～三（星口）0.3公里，有可通行小型卡车的乡间砂土路到达探矿坑口（见交通位置图）。
矿区地理坐标；
东经：
119°59′00″—120°01′15″；
北纬：
40°22′15″—40°23′00″。
以往地质工作概况
1967年，冶金105队在本区进行多金属找矿工作，分别进行了1：
50000次生晕测量、1：
2000地质草测、激发电位测量、槽井探揭露和钻探，发现物探异常6处，化探异常4处。
1989年，辽宁地勘局阜新四队在本区进行了1：
5000地质草测和槽井探揭露工作，圈出三条矿化体，品位低，规模小，金平均品位仅有1.96×10—6，最大厚度5米。
八十年代，黄金武警四支队也在本区开展过地质找矿工作。
自1997年开始，核工业二四二大队在该区进行金及多金属矿预查。
2003年5月15日至2004年3月15日止，辽宁省核工业地质局二四二大队地调院对绥中路大沟地区进行了金及多金属普查工作。
并提交了地质储量报告。
。
矿区范围由4个拐点组成，其拐点平面直角坐标分别为：
点号XY
14471710.0040500580.00
24471710.0040501610.00
34470770.0040501610.00
44470770.0040500580.00
矿区面积为0.9682平方公里，开采标高350米至50米。
气候条件
本区位于辽河平原西侧，属于大陆性气候，一般多风少雨，春干冬寒，一般春、秋、冬三季多风，冬季多西北风，春季多西南风。
风力最大至7~9级，瞬时达10级，小至2~3级，无风季节少见。
降雨一般集中在7、8、9月份，年最大降雨量达801.4mm，年平均降雨量为544.4mm，最大月降雨量为346.1mm（1984年8月），最小月降水量为0；该区年平均蒸发量为1922.3mm，最大月蒸发量为405.6mm（1974年5月）；最高气温33.3℃，最低气温-32.6℃，冬季冻层最大深度1.45m。
矿区地质概况
矿区位于中朝准地台北东部，燕山台褶带的辽西凹陷与山海关台拱接壤部位。
近东西向的土门子～明水塘断裂在工作区南缘通过。
西部靠近山海关古陆与虹螺山～五指山构造岩浆活动带的接触部位，为大青山～虹螺山多金属矿区的一部分。
区域上大面积出露的为太古代混合花岗岩，是本区的古老结晶基底，属绥中岩体的组成部分；矿区西与中生代永安堡盆地相毗邻；沿瓜地沟断裂东与西双山子中心式火山口相连。
地层
区域上出露地层较简单，仅在小孤山子、西双山子和永安堡盆地见有中生界白垩系下统出露，岩性为安山质集块岩、集块角砾岩、角砾凝灰岩、凝灰岩、安山质熔岩角砾岩及少量流纹岩。
在小孤山子和西双山子，地层产状受火山构造控制明显，均呈由四周向中心倾斜，其中在小孤山子地层倾角早55°～75°。
在永安堡盆地，地层产状较缓，走向多呈近东西向，倾角在10°～30°。
区域内第四系较发育，分布在河谷、山间冲沟及平地中，以粘土、砂、砾石为主。
构造
区域内褶曲不发育，环状断裂为其主要构造。
区域内主要断裂有五条，环状火山构造主要有小孤山子和西双山子两处。
矿石类型及特点
矿区主要矿石类型为：
矿石的工业类型仅见有蚀变角砾凝灰岩～方铅矿～闪锌矿
型。
矿石的自然类型可分为氧化型和原生型两种。
近地表浅部为氧化矿石，深部均为原生（硫化）矿石。
矿石中按矿石矿物含量可分为较富矿石、中等矿石和贫矿石，但由于矿化期次较多、相互穿插，取样中无法进行分段处理。
经混合取样，矿体平均品位高出工业指标（原92年公布的）标准。
矿石中局部伴生有自然银、黄铜矿、黄铁矿和磁黄铁矿等金属矿物，造成局部银、铜、铁等元素含量增高，但对整个矿体，上述矿物分布极不均匀，含量有限，达到综合利用的标准。
本区铅锌矿化受层位和断裂构造因素联合控制，在矿化富集地段的富矿石中，闪锌矿和方锌矿，颗粒粗大，晶型完整，矿物粒径在3～5毫米，少数大者可达10毫米以上，局部矿石矿物呈团块状，但总体呈分散状，其它金属矿物主要为黄铁矿，矿石矿物（方铅矿和闪锌矿）含量3～5%；在中等含量的矿石中，矿石矿物亦仅为闪锌矿和方铅矿，但矿物颗粒细小，晶形较差，并含有黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿等金属矿物，矿石矿物含量在1～2%（体积含量）；在贫矿石中，方铅矿和闪锌矿与其它金属矿物呈星点状分布，矿石矿物含量<1%。
矿石中脉石矿物主要有细小钾长石、石英晶屑，主要脉石成分为钾化、硅化的角砾凝灰岩。
水文地质条件
本区属于贫水区，地表汇水面积较小，矿区主体处于正地形，本区地下水补给途径主要为降水渗入，地下水力联系较弱，经斜井联合平硐矿探工程中水文地质观测，地下水量较小。
目前在平硐的水仓中，日涌水量仅为0.2吨/日，裂隙水、构造水均不丰富，水文地质条件属简单类型。
矿区地表至地下20米，岩石裂隙较发育，斜井筒已进行支护。
20米以下部分，围石较完整，裂隙不发育，工程地质条件较好。
工程地质条件
矿体赋存在小孤山子火山机构的火山岩层内，矿体受断裂构造控制作用明显，岩石质地坚硬，稳固性相当较强，对井下开采条件有利。
环境地质
矿区内矿石主要为方铅矿、闪锌矿，不含有毒、有害元素，对坏境不会带来明显的改变。
矿山开发利用现状
矿山为地下开采的小型铅锌矿生产矿山，矿山资源储量年度报告经审查验收认定保有（122b+333）类资源储量6.68万吨,矿山规模1.5万吨/年，矿山采用地下开采方式，并利用现有斜井开拓，中央抽出式通风系统通风，采用浅孔留矿法采矿，采出矿石直接销售。
开采方案
根据《绥中鑫源矿业有限责任公司矿产资源开发利用方案》，绥中鑫源矿业有限责任公司该矿为地下开采，斜井开拓，中央抽出式通风。
采用浅孔留矿法采矿。
产品方案根据《绥中鑫源矿业有限责任公司矿产资源开发利用方案》，绥中鑫源矿业有限责任公司最终产品为铅锌矿原矿，直接销售当地选矿厂。
开采设计指标根据《绥中鑫源矿业有限责任公司矿产资源开发利用方案》，矿石回采率85%，废石
混入率15%。
可采储量
可采储量＝（评估利用的资源储量-设计损失量）×采矿回采率
＝（6.68－0）×85%
＝5.68（万吨）
已动用的可采储量
储量核实基准日（2008年12月31日）这期间矿山企业正常生产，需按其原有的生产能力（1.5万吨/年）核减可采
储量。
具体计算过程如下：
已动用的可采储量＝生产能力×（1-废石混入率）×8/12＝1.50×（1-15%）×8/12＝0.85（万吨）
剩余可采储量
剩余可采储量＝可采储量-已动用可采储量
＝5.68-0.85
＝4.83（万吨）
生产能力和服务年限
根据《采矿许可证》副本复印件提供，该矿山生产规模为1.50万吨/年，本次采矿
权评估年生产能力确定为1.50万吨/年。
2、矿井开拓
1）、井田开拓
1、储量：
计算储量的矿层最小可采厚度为0.7m。
井田内工业储量为188.071Mt，其中A+B级储量为81.62Mt，占总工业储量的43.3%；可采储量133.335Mt。
高级储量分布在井田中部
2、矿井设计生产能力：
矿井生产能力为1.5Mt，日生产能力为0.5Mt。
3、矿井核定生产能力：
20012年末井田内工业储量为15868.9万t，其中A＋B级储量7047.8万t。
可采储量为11161.0万t。
矿井核定生产能力为260万t／a，矿井剩余服务年限为33a（采用1.3的储量备用系数）。
小康矿设计年工作日为350d，每天三班作业，其中两班半生产，半班准备。
每班工作8h。
每日提升时间为16h。
4、服务年限：
本矿井可采储量为133.34Mt，采用1.3的储量备用系数，包括递减时间，矿井服务年限为69.9a。
5、矿井工作制度：
本矿井设计工作日为300d，每天三班作业，其中两班生产，一班准备。
每班工作8h。
每日提升时间为14h。
6、井田开拓方式：
本井田为隐伏矿田，矿层同期存于－154m～－632m之间，埋藏较深，倾角平缓，大部分倾角在5°左右，中部局部达12°左右。
如果用斜井开拓，则井筒工程量大，辅助提升困难，施工工期长，压煤多，所以经方案比较采用立井单水平开拓方式。
矿井水平标高设在－399m水平，井底车场及运输大巷均布置在矿层底板较坚硬的岩层里。
7、矿井井筒数目、位置和用途、断面尺寸和布置装备：
设计之主井、副井、中央风井均为立井。
主井提矿石，净直径为5.5m，布置一对JDSY-16/150×4型16t箕斗。
井筒装备为钢丝绳罐道，另设通讯和提升信号等电缆，见图2—1。
副井净直径为7.0m，担负提升矸石，上、下人员，下放材料及进风，并设有管子间和作为安全出口的梯子间。
设一个宽罐和一个1t矿车双层四车标准罐笼，并预留一个1t矿车单层双车标准罐笼配以一个平衡锤的安装位置。
井筒装备采用型钢组合罐道端头布置，槽钢罐道梁及锚杆托架。
中央风井净直径为6.0m，担负全矿井初期和中期回风用。
内设梯子间，作为安全出口。
2）、矿井提升、运输与通风等系统
1、矿井提升方式及提升设备：
主井提矿石，净直径为5.5m，布置一对JDSY-16/150×4型16t箕斗。
井筒装备为钢丝绳罐道，另设通讯和提升信号等电缆，
副井净直径为7.0m，担负提升矸石，上、下人员，下放材料及进风，并设有管子间和作为安全出口的梯子间。
设一个宽罐和一个1t矿车双层四车标准罐笼，并预留一个1t矿车单层双车标准罐笼配以一个平衡锤的安装位置。
井筒装备采用型钢组合罐道端头布置，槽钢罐道梁及锚杆托架。
中央风井净直径为6.0m，担负全矿井初期和中期回风用。
内设梯子间，作为安全出口。
2、矿井运输方式，运输系统及运输设备：
本矿井为单一水平开拓，井底车场水平标高为-399m。
由于初期采区距井底较近，北一、南一采区所采出的煤分别由上、下山的腾带输送机直接向井底煤仓卸载。
因此初期井底车场轨道运输系统比较简单，只担负矸石、材料、设备等辅助运输任务。
经多方案比较，决定采用如图2—4梭式井底车场型式，即东西翼运输大巷直接与副井重、空车线直线相接。
该方案具有工程量少、调车时间短等优点。
为了沟通两翼列车及机车绕行，另于副井南侧设有空、重车绕道。
原设计：
后期采西、北边界采区时，因运距远、采区分散，考虑采用3t侧底卸矿车运煤，则在主矿石仓南160m，胶带机下山上方设卸载站，矿石经后期卸载站环线运至卸载站，同主井清扫撒煤经同一上仓胶带输送机送到井底主煤仓。
修改设计：
后期采西、北边界采区时，依然采用胶带输送机运煤，矿山直到井底主矿仓。
3、矿井通风方式及设施：
小康矿矿井通风方式为中央并列抽出式，中央副井入风，中央风井排风。
中央副井为主要进风井，净径7m，井筒断面38.465m2，井深482m。
中央风井为专用排风井，中央风井净径6m，井筒断面28.26m2，井深482m。
最大通风流程为7129m。
中央风井现运转的两台主要通风机为MAF2100/1200-1型轴流式通风机，主要通风机配套电机:
型号为TD630-6，功率630kw，转数600r/min，一台工作，一台备用。
目前叶片安装角度为37.5度，风硐风量6651m3/min，负压2430Pa，输出功率269.5kw，效率73.5%，等积孔2.65m2。
主要担负南二采区、西一采区、北一采区的用风。
矿井采用分区通风，按需分配风量。
采煤工作面采用U型通风方式，掘进工作面采用压入式通风方式。
采煤工作面供风量一般1100～1500m3/min，掘进工作面一般300～400m3/min.
4、通风系统：
1、新风：
副井→-399井底车场→西翼轨道大巷→局扇及风筒→工作面。
2、乏风：
施工地点→西翼回风大巷→北一西一总排→风井→地面。
附：
通风系统图
5、排水，输电系统：
（1）矿井水从工作面开始-排水沟-采区上山-采区水仓-运输大巷-井底车场中央水仓-抽水管道-地面排水口。
（2）矿井输电从地面开始-地面变电所-井下中央变电所-采区变电所-工作面配电点。
6、压风:
W1S1运输巷掘进工作面用风风源来自地面工业广场内的压风机房，该机房内安设OGD-40.8／7型压风机4台，承担井下所有地点用风。
压风设备参数见下表。
压风设备技术参数表
设备名称
型号
数量
风压
安装地点
敷设方式
压风机
OGD—40.8/7
4台
0.8MPa
地面工业广场
固定
3、采区巷道布置
1）、采区概况
（一）工作面位置及井上下关系
表1工作面位置及井上下关系表
水平名称
-399水平
采区名称
南二采区
地面标高
+79.3m—+80.4m
井下标高
-540m—-500m
地面的相对
位置
位于南二采区中部，在南二采区运输中巷、回风中巷和轨道中巷南侧，其平面位置为X：
4722400—4724080，Y：
41532820—41533160.
回采对地面
设施的影响
无影响
井下位置及与
相邻关系
北临南二采区北侧，南340m为矿井边界，西侧为南二南六采空区，东侧为尚未开拓的南二南八综放面。
走向长度/m
1288
倾斜长度（m）
230
面积（m2）
296240
（二）地质构造
1断层情况以及对回采的影响:
本工作面位于小康井田肖家背斜西翼，由次一级低序次的倾状背向斜所组成，并伴有小断层和煤层缺失变薄带，工作面的南北两侧为倾状的宽缓背斜，工作面中部为宽缓的向斜。
北侧背斜的枢纽方向近EW，北翼矿层倾角4°—6°，南翼矿层倾角为5°—8°，南侧背斜的枢纽方向为NEE，北翼矿层倾角为5°—7°，南翼矿层倾角为8°—12°，中部向斜的枢纽方向也近EW，南北两翼的煤层倾角均为5°—8°，纵观工作面，矿层赋存比较稳定，矿层的倾向倾角变化较大。
运输巷距离溜矿眼54m处遇断层s2f41，距溜矿眼84m处遇断层s2f42，距溜矿眼584m处遇一影响范围宽度为48m的无矿带，切眼中心前9m遇断层S2DF36。
回风巷距采止线300m处遇断层s2f25，并在断层中伴生无矿带，影响范围为51m，距采止线660m遇断层s2f43。
切眼内矿层倾角略大，在靠近回风巷一侧煤层倾角在7°左右，靠近运输巷矿层倾角在10°左右。
表4断层情况表
断层
名称
走向
（度）
倾向
（度）
倾角
（度）
断层
性质
断层落差
（米）
对回采的影响
S2f41
35
125
49
正断层
1.2
无影响
S2f42
248
158
52
正断层
1.1
无影响
S2DF32
162
72
63
正断层
12.4
影响不大
S2f25
244
154
48
正断层
1.2
有影响
S2f43
110
200
49
正断层
0.5
无影响
2褶曲情况以及对回采的影响:
本工作面为一背向斜地质构造，对回采有一定影响。
3其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）:
本工作面无陷落柱、火成岩、岩石冲刷带等影响。
（三）水文地质
1含水层（顶部和底部）分析
矿层顶板油页岩为天然隔水层，区内无导水构造，矿层弱含水，工作面西侧为s2s6采空区，采空区积水均低于S2S7矿层底板等高线最低高程，采空区无突水危险。
由于矿层弱含水，在施工过程中有的地段出现滴水现象甚至淋水，但对回采无影响。
矿层底部为白垩系砂岩，底板砂砾岩承压含水层赋存于砂岩之下，结构坚硬致密，渗透性很弱，此含水层位于矿层底板下50--180m左右，而且随着矿层增厚而加深，因此，对工作面影响甚微，可忽略不计。
2其它水源的分析
由于地表有南二南六沉陷区积水，经沈阳煤炭科学研究所及沈阳师友煤矿科技有限公司于2008年4月予以论证，认为小康矿南二南七综放工作面能够在地表塌陷坑积水下实现安全回采。
附《关于铁煤集团有关矿井水体下试采的批复》（辽煤生产2008第284号）
3涌水量
1、正常涌水量：
0.3m3/h。
2、最大涌水量：
最大涌水量：
1.26m3/h。
2、通风系统
（1）风量计算
按瓦斯涌出量计算：
Q=100×q×k=100×6.0×1.6=960m3/min
按工作面温度计算：
Q=60×0.7VSK1×K2=60×0.7×1.8×11.1×1.2×1.35=1359m3/min
按炸药量计算
Q≥10×A=10×4=40m3/min
按人数计算
Q=4×N=4×29=116m3/min
按最高风速验算：
Q≤4×60×S=240×10.25=2460m3/min＞1359m3/min，S小=5.05×2.9×0.7=10.25m2。
（2）通风路线：
新风：
副井→南二轨道下山→南二轨道石门→南二轨道中巷→S2S7
入风斜巷→S2S7运输巷→工作面
副井→南二皮带下山→南二皮带石门→S2皮带中巷→S2皮带通S2S7运顺小川→S2S7运输巷→S2S7工作面
乏风：
S2S7工作面→S2S7回风巷→S2S7回风斜巷→S2回风中巷→S2回风石门→S2回风总排→风井
3、排水
工作面排水系统为两巷铺设Φ108mm排水管路，涌水处打水窝子，设水泵，利用水泵将水窝子积水排入排水管路，由排水管路将水排入南二采区水仓。
4、供电
供电系统
（1）、6000V供电系统设计：
（2）、3300V供电系统的设计
（3）、1140V供电系统的设计
（4）、660V供电系统的设计
（5）、配电点的设置
（6）、工作面运输巷设备的照明、信号及控制系统
劳动组织和主要经济技术指标
1、劳动组织
（1）作业方式
本工作面采用"三八"作业制，两班半生产，半班检修，检修时间为上午8：
00--12：
00，采准比为5：
1。
（2）劳动组织
劳动组织表
序号
工种
在册人数
一班
二班
三班
出勤人数
1
队干部
5
1
3
1
5
2
班组长
6
2
2
2
6
3
采矿机司机
6
2
2
2
6
4
液压支架工
6
2
2
2
5
5
端头工
9
3
3
3
8
6
放矿工
6
2
2
2
6
7
扫货工
15
5
5
5
14
8
三机司机
12
4
4
4
11
9
跟班电工
6
2
2
2
5
10
跟班钳工
3
1
1
1
3
11
其他
6
2
2
2
6
12
合计
80
26
28
26
75
（3）主要经济技术指标
主要经济技术指标表
序号
项目
单位
参数
1
工作面有效推进长度
m
1288
2
工作面长度
m
230
3
采
高
采矿高度
m
2.7
放矿高度
m
3.8—7.27
采放比
1：
1.41—1：
2.69
4
矿层生产能力
t/m2
8.58—13.16
5
循环进度
m
0.8
6
循环产量
t
1755
7
月循环数
个
102
8
月进度
m
81.6
9
日产量
t
8774
10
月产量
万t
17.899
11
在册人数
人
155
12
出勤人数
人
145
13
出勤率
%
93.5
14
回采工效
t/工
86.5
15
坑木定额
m3/104t
2
16
采矿机截齿消耗
个/104t
22
17
装落机械化程度
%
97
18
正规循环率
%
85
19
矿岩容重
t/m3
1.65
20
每月工作天数
天
24
4）掘进工艺
1）、破岩方式
W1S1段运输巷掘进时采用钻爆法施工，岩掘时使用耙斗机、矿车出货；煤掘时使用耙斗转载机、皮带机出货。
1、岩掘时7655型凿岩机打眼；煤掘时使用ZMS-30型风煤钻打眼，2台使用，2台备用。
2、钻爆工序要求：
（a）钻眼前，必须认真检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。
（b）依据中心、腰线（层位）按炮眼布置图标定眼位。
（c）严禁钻眼与装药平行作业。
2）、爆破作业
1、掏槽方式：
楔形掏槽法。
2、炸药、雷管：
使用三级煤矿许用乳化炸药，雷管使用1—5号毫秒延期电雷管。
装药结构为反向装药。
每循环消耗炸药：
6.0m拱棚26.7kg；4.6m圆棚22.45kg每循环消耗雷管：
5.2m圆棚60发；4.6m圆棚50发。
3）、装载与运输
1、装载与运输方式：
W1S1段运输巷岩掘时：
耙斗机装矿车→W1S1段材料平巷→W1S1段材料斜巷→-310车场→W1轨道上山→W1轨道大巷→副井
W1S1段运输巷煤掘时：
耙斗转载
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