建筑电气施工方案.docx
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建筑电气施工方案
目录
第一章 编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１
第二章 工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１
第三章 施工程序及准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１
1、各阶段施工组织．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２
2、主要施工程序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２
3、准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３
第四章 施工工艺及技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３
１、防雷接地．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３
２、管路敷设．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４
３、电缆桥架安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５
４、配电箱（柜）安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６
５、电缆敷设．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７
６、电线穿管敷设．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８
７、器具安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９
８、电气系统调试及试运行．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０
第五章 质量保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１
１、建立工程质量保证体系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１
２、全过程质量管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１
３、材料、设备的质量管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２
４、质量检查与监督．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３
第六章 安全技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４
１、安全生产管理体系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４
２、安全生产技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４
３、临时用电管理措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５
第七章 施工工期保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６
１、技术准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６
２、物资准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６
３、提高施工机械化水平．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１７
４、加强对职工的教育与激励．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１７
第八章 文明施工组织措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８
第九章 与业主、监理、设计及土建等单位配合措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８
１、过程配合．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８
２、与业主的协调配合．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１９
３、与监理的协调配合．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１９
４、与设计的协调配合．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１９
５、与土建的协调配合．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２０
６、与设备材料供应商的协调配合．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２０
第一章编制依据
1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；
3《建筑安装分项施工工艺标准》（DBJ01-26-2003）
4本公司已认证运行的ISO9001质量体系文件；
5天津市颁布的有关建筑施工质量、安全生产、文明施工等文件；
6天津市文明施工安全标准化现场管理规定。
7天津**花园一号地1号-23号楼、公建1、2、3及车库安装工程招标文件、招标答疑及附件。
8天津****设计院设计的天津**花园一号地1号-23号楼、公建1、2、3及车库安装工程施工图。
第二章工程概况
1、工程名称：
天津**花园一号地1号-23号楼、公建1、2、3
2、建设单位：
-----------建设集团
3、设计单位：
天津****设计院
4、建设地点：
天津开发区*********
5、工程概要：
建筑面积约30万平方米，框架剪力墙结构。
6、施工范围：
动力配电系统、电气照明系统、弱电系统。
7、质量目标：
工程竣工验收评定等级合格
8、计划工期；730天
第三章施工程序及准备工作
3.1各阶段施工组织
序号
施工阶段
工作内容
1
前期准备
编制单项施工技术交底
管材的选型和采购、进货
编制、复核预留洞、预埋管疏通、墙体二次配管的施工图纸
绘制施工详图、机电综合图纸
施工队伍的选择和组织进场
细化总控计划，编制阶段计划、月计划、周计划以及日计划
组织施工机具、机械的进场及检修
临时用电的设计和敷设，搭设临时设施
2
结构配合
地下室结构施工阶段，进行电气管线疏通.墙体配管，进入地上结构时，施工队伍适当提前插入，配合土建开始电气二次配管施工.处理遗留问题
提前完成设备材料的选型、审批和订货及深化设计
3
安装调试
大面积开展机电工作，并配合装修完成各部位的施工
变配电室、设备间施工
电气各系统的调试
提前组织和协调部分系统如室外工程、消防系统的验收
4
收尾验收
大面积的收尾和调试
竣工清理
准备报竣工资料
3.2主要施工程序
1、动力配电及照明系统：
施工准备→结构内管道疏通、二次配管、遗留问题处理→电器设备基础型钢制作安装→高、低开关柜安装→配电箱安装→桥架安装→电线电缆导管安装→电缆敷设→电线敷设→设备检查接线→灯具开关插座安装及接线→检查、调试及验收。
2、防雷接地系统：
施工准备→基础内接地系统安装及接地电阻初步测试→防雷引下线安装→避雷网安装→检查、测试及验收.
3.3准备工作
1、材料准备：
材料及设备进场需经业主、监理及我方现场主管验收。
各种设备、主材、配件必须具有生产厂家材料质量证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。
材料设备进场后及时向业主及监理报验，验收合格后方准使用。
如发现不合格材料，现场主管及有关人员立即清除现场。
进场材料堆放整齐，规格、型号要分清，每种型号必须挂牌、注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，收发手续完整。
2、技术准备：
工人进场前技术人员、工长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，将电气图纸与土建及水、暖有关专业施工图，认真进行核对，以免造成安装时相互矛盾或不符合规范要求造成返工现象。
3、工具准备：
根据总进度控制节点，组织机具进场时间。
让煨弯机、电焊机、套丝机等工具发挥作用，以免造成提前或滞后，影响工程进度。
第四章施工工艺及技术要求
4.1防雷接地
1、工艺流程
2、本楼属于二类防雷建筑物在房顶设避雷带已防直接雷,明装避雷带采用ø12镀锌圆钢沿女儿墙敷设在保温层内,利用结构内主筋（不少于2根）通长焊接作为防雷引下线,其上部与避雷带焊接下部与基础钢筋焊.
3.为防止侧向雷击,从60米开始每层利用建筑物一周混凝土圈梁的主筋（不少于2根）作为均压环.均压环均与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线可靠连接;玻璃幕墙或外挂材料的欲埋件及龙骨的上下端均应与防雷引下线焊接.
4.平行敷设的金属管道,构架等长金属物,其净距小于100mm时采用金属线跨接,跨接点间距不大于30m,交叉净距小于100mm时,其交叉处亦跨接,在地下层及顶层水暖井内分别引出接地端子并与各金属管道连接点.
5.防雷接地详见施工平面图.
6.全部防雷设施,除暗敷在混凝土内者外,均应热镀锌,并在焊接处涂防腐漆
7.本工程接地主要包括:
电梯接地、消防系统接地、弱电系统接地发电机接地,本工程采用综合接方式,利用建筑物基础钢筋作为接地极,要求接地电阻小于1欧姆,当接地电阻不能满足要求时应另外设人工辅助接地极,本工程低压配电系统采用TN-S接地形式
8.凡正常不带电,绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳,穿线钢管,电缆外皮,支架等均应可靠与接地系统连接
9.本工程设全楼总等电位联接系统,要求进出楼的金属道.电缆等在进出户时将金属管道.电缆外皮等与楼内接地引出点焊接
10.各电气竖井及水井内均垂直敷设一条40X4镀锌扁钢,在各层均与各接地引出点焊接
11、接地极的连接采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
12、安装后的避雷网支架一致，支架根部打胶并做好防水处理。
不应有高低起伏和弯曲现象，其间距不小于1m，拐弯处为0.3m，同类转角应一致；避雷网平直、牢固，转角处应为圆弧慢弯，严禁弯成直角；装好避雷网后，应注意加强成品保护，防止被其他工种损坏导致弯曲变形。
13、焊接的质量要求：
焊缝饱满、无间断、无夹渣；焊接过程中产生的焊渣要及时敲掉收走，焊接处不准有焊渣残余。
4.2管路敷设
1、工艺流程
2、管径在20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯；管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%。
线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。
3、切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
4、镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。
5、穿越外墙的钢管焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。
6、JDG管弯曲使用专用工具，弯曲处不应有褶皱、凹陷、裂痕，弯扁度不应大于管外径的10%。
7、管路连接处，插入部分的管端应保持清洁，管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。
管连接处的缝隙应有封堵措施。
连接套管中心凹型槽弧度均匀，连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。
不应敲打、切断、折断螺帽。
严禁熔焊连接。
8、JDG管与盒（箱）连接时，应一孔一套，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。
管与盒（箱）的连接处不得斜入。
两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。
9、JDG管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀。
不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
切断口平整、光滑。
4.3电缆桥架安装
1、工艺流程
2、弹线定位
根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。
按设计图的要求，分匀档距并用笔标出具体位置。
3、预埋铁或膨胀螺栓
A、根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
4、支、吊架安装
A、支架与吊架所用钢材应平直无扭曲。
下料后长短偏差在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺,支架做防锈处理。
B、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。
C、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
支架与吊架的规格一般按规范要求。
D、固定支点间距要符号规范要求,在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。
5、桥架安装
A、桥架上部距棚或障碍物应大于0.3米；电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m,电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。
B、桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架。
当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。
C、由桥架引出的配管应使用钢管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。
钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。
D、桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
E、当直线段钢制桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。
6、保护地线安装
A、桥架端部之间连接电阻值不应过大。
接地孔应清除绝缘涂层；
B、在伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接。
沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。
4.4配电箱（柜）安装
1、工艺流程
2、设备安装前建筑工程应具备下列条件：
屋顶、楼板施工完毕，不渗漏；结束室内地面工作，室内无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工地装饰工作全部结束。
3、配电箱、柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防框架变形和漆面受损等措施。
4、高、低压开关柜落地安装采用10#槽钢作为基础，箱体高度600mm以下，底边距地1.5m；600mm-800mm高，底边距地1.2m；800mm-1000mm高，底边距地1.0m；1000mm-1200mm高，底边距地0.8m；1200mm以上，为落地安装，下设10#槽钢做基础，施工时按图纸要求预制加工。
其允许偏差为：
直线度每米小于1mm、全长小于5mm，水平度每米小于1mm、全长小于5mm。
5、槽钢先矫平矫直再下料，按设计尺寸焊制槽钢架，根据柜子的底脚固定孔位置尺寸，在槽钢的窄面上打好安装孔，在下面根据固定要求打好Φ14.5mm底脚螺栓固定孔，刷好防锈漆，然后根据底脚螺栓孔位置在底板上打M14（高压为M16）铁涨管，根据涨管及螺栓孔的位置放在底板上，用水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
基础槽钢安装完毕后，与预留的40×4接地扁钢进行焊接实现接地，焊接面为扁钢宽度的二倍，焊接完后敲掉焊渣并刷防锈漆两道，然后将基础槽钢刷两遍面漆。
6、配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，配电箱四周无缝隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。
7、箱体开孔合适，切口要整齐。
钢管进配电箱可采用丝接，钢管与箱体采用专用锁母固定，钢管露出锁母的螺纹为2～4扣。
照明配电箱应分别设置零线和保护接地汇流排，零线和接地线应在汇流排上连接。
8、配电箱内端子要齐全，接地端子连接面不能有涂层；配电箱接地应加平弹垫；装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构件可靠连接；保护接地或接零其接地干线要接在接地干线上，不能通过箱体直接引出。
9、箱体（盘、面）油漆完整，箱内清洁，结线整齐，护口齐全不脱落，回路编号及回路标识要齐全、正确。
4.5电缆敷设
1、工艺流程
2、敷设电缆前，首先检查核对电缆型号、电压等级是否与设计相符，并进行外观检查和绝缘测定。
测量绝缘时，电力电缆用1000V摇表测量，绝缘电阻值不应小于1MΩ；控制电缆用500V摇表测量，绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。
敷设前应按实际路径计算（测量）每根电缆的长度，电力电缆在终端头与接头附近应留有合适的备用长度。
3、电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定：
封闭严密，填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象;芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀；封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。
电缆头安装、固定牢靠，相序正确，直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。
4、电缆的支托架安装应位置正确，间距均匀，排列整齐，连接可靠，油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑过渡。
电缆保护管的管口应光滑无毛刺，防腐良好，出入地沟和建筑物的保护管口封闭严密且坡向正确。
5、桥架内电缆必须保持顺直，不允许发生相互交叉的情况。
电缆敷设后要立即在电缆的两端、转弯处挂电缆标志牌，标明线路编号、规格型号、起点终端等内容。
标志牌应能防腐，挂装牢固。
6、在其它专业施工尚未完成的部位敷设电缆时要采取保护措施，避免其它专业施工时损伤电缆。
4.6电线穿管敷设
1、工艺流程
2、单体工程中电线颜色选择必须一致，黄、绿、红色线为相线，黄绿双色线为专用接地线，淡蓝色线为零线。
3、管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。
导线连接时，自缠绕5-7圈用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠，压线帽连接必须采用专用的压线钳。
导线的绝缘包扎应为内层塑料电气绝缘塑料胶带、外层高压自粘胶带。
4、不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内。
5、接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2，出户导线预留长度应为1.5m。
4.6电机检查接线
1、本工程安装有空调机组、新风机组、生活水泵、污水泵等若干。
电动机进行检查接线前需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，电机接线前进行绝缘测试。
2、电机接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，检测正常情况方可进行接线。
电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受额外应力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。
在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。
4.7器具安装
2、单体工程中开关的开合位置应一致。
开关边缘距门框的距离宜为15cm~20cm，单体工程中其距离应一致。
同一室内安装的开关、插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的开关、插座距地面高度应一致，高度差不应大于2mm。
3、暗装的开关插座应采用专用盒，盖板应端正并紧贴墙面；开关必须控制相线。
面对插座的左孔与零线相接，右孔与相线相接，插座及插座箱内的接地线不得串接。
4、灯具排列有规律，与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm；灯具固定应牢固可靠。
每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。
5、链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起；线吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡；大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。
6、防爆灯具及开关安装时，要求外壳完整，无损伤、无凹陷或沟槽，灯罩裂纹，金属护网无扭曲变形，防爆标志清晰，紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈完好。
7、安全出口标志灯距地（明装吊挂）高度为2.5m（墙上暗装）距地0.5m，安全出口标志灯为门上皮0.2m，楼层指示灯距地2.5m，指示牌距地2.0m。
4.8电气系统调试及试运行
1、施工过程中要随时做好设备、线路的检查、测试工作。
线路敷设前后、线路接线之前均要做电阻测试并做好记录。
绝缘电阻测试采用500V等级摇表，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
接地电阻测试采用ZC-8型表，测试值要符合设计规定值。
2、通电试验前应进行线路的绝缘电阻测试，绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
接地电阻值应符合设计要求，不大于1Ω。
3、通电试验应满24小时，24小时内要在试验的初、中、末期各检查一次。
配电箱内断路器、漏电保护器要无异常动作；照明器具、导线应无异常温升；插座左零右火上PE，开关控制相线，开关方向应一致，插座、开关触头应良好；按动漏保试验按钮应保护动作应正常；配电箱回路标志齐全、正确；灯具试亮应正常；由接地端、接地干线至各箱分支地线及用电器连接均正确可靠。
4、系统全面调试之前，各子系统、设备必须用临时电调试完毕，并且要组织各有关单位认真拟定周密的调试方案，协调好各单位施工力量，安全、顺利地做好送电试运行、设备调试等工作。
第五章质量保证措施
5.1建立工程质量保证体系
1、质量保证体系：
公司各职能部门—项目经理***、物资控制***、电气工长***。
2、严格执行公司的有关规章制度，按工程质量保证体系正常运行，工程项目设专门质量监督机构，配齐专职质检人员，形成公司和工程项目经理的二级质量监督网络。
3、质量体系文件包括质量保证手册、程序文件、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。
5.2全过程质量管理
1、施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规划的平面布置和科学的施工组织设计，制定出适合本工程的质量目标计划及质量管理奖惩办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。
2、积极参加设计交底，做好设计图纸会审工作。
抓好各分部工程施工前的技术交底工作，明确施工技术规范、标准。
质量控制点和控制措施如下：
分项工程
质量控制点
施工准备
材料计划、送审
施工方案
认真编制
桥架安装
位置、标高正确
与水管、风管间距正确
支架排列正确
绘制综合图解决
线槽安装
位置、标高正确
与水管、风管间距正确
支架排列正确
绘制综合图解决
管路暗敷
与水管、风管间距正确
接线盒、过线盒接线正确
管路弯扁度
消除质量通病
管路明敷
支架间距
与水管、风管间距正确
接线盒、过线盒接线正确
管路横平竖直、管路弯扁度
消除质量通病
穿线配线
导线涮锡、压接接线帽
导线损伤
严格涮锡工艺、使用专用接线帽
穿线时注意保护导线
电缆敷设
电缆平直、固定牢固
电缆弯扁度
电缆排列整齐、美观
根据电缆排布图进行协调
电缆按次序敷设
器具安装
器具固定方法正确
位置标高正确
研究照明器具的安装方法
准确定位
设备安装
安装方法、位置标高正确
制订专项施工方案
调试
绝缘摇测全面
开关动作可靠
制订专项调试方案
3、采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”（自检、互检、交接检），严格执行“五不准”（无设计或无合格证书的设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求或检评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工项目）。
4、做好施工技术资料整理工作，资料
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