工艺流程.docx

工艺流程.docx

《工艺流程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺流程.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

工艺流程

下料工艺流程

1、进入岗位工作现场做到“一检一做”（对现场卫生、料件、工具摆放、工作台面、设备、吊装工具）做到及时整理和维护。

2、接受领导布置的工作任务，熟悉生产图纸，弄清楚所加工件型材和数量。

3、到原材料仓库与管理人员沟通领料，做到合理排料，充分利用边角废料。

4、在吊运原材料前，对原材料进行（垂直度、型号、直线度、缺陷等）检查，做到不合格原材料不从自己手中流过，发现问题及时与仓库人员联系，解决后方可使用。

5、长度定位。

用尺子量好下料长度，定位挡板垂直于刀口，方可上紧。

按下料长度标准进行工作。

6、原材料放置操作平台上，送入锯床和冲床时，必须垂直于锯条和下刀。

另外用专用工具卡紧，不能悬空、扭、斜、歪、翘。

如发生异常立即停止检查。

7、下料中经常自我检查、多次复检。

并清理毛刺，做到不合格工件不从自己手中产出。

8、工件摆放整齐，做到“一整四不”，并标上合同号、图编、尺寸及操作人，为下道工序提供良好服务。

9、工作做好交接记录，填好工票，做到“二清一打扫”。

河南天维钢品有限公司

工艺部

2010年12月18日

钻孔工艺流程

1、进入工作岗位首先做到“一检一做”，对现场卫生、工件、工具摆放、设备

完好情况进行检查，做到及时整理与维护。

2、熟悉生产图纸，按图纸种类、数量进行检查、清点，不合格工件不能从自己手中流过。

3、按修磨钻头几何角度要求修磨好钻头。

4、在工件上划线打孔，按图纸尺寸和标准要求打上工艺孔和孔距位置，有样板时按样板划线。

5、复尺检查后方可钻孔，首件自检，确认无误后方可批量加工，钻后钻销、毛刺清理干净，不合格工件不从自己手中产出。

6、钻好孔的工件按工艺孔的位置对孔摆放整齐，做到“一整四不”。

7、清点数量，做上标记（合同号、图编、长度、操作人）。

8、填好工票，工作结束后做好“二清一打扫”。

注意事项：

1、严禁带手套钻孔。

2、工件将钻透时严禁用力过大。

3、冷却钻头，降低磨损，提高效率。

4、钻孔时边肋凹面向上。

河南天维钢品有限公司

工艺部

2010年12月18日

冲孔工艺流程

1、进入工作岗位首先做到“一检一做”，对现场卫生、工件、工具摆放、设备、工装模具的完好情况进行检查，做到及时整理和维护。

2、熟悉生产图纸，按图纸上的种类、数量进行检查、清点，不合格的工件不能从自己手中流过。

3、打工艺孔，用合尺对图纸定位尺寸划出孔中心距。

4、复尺检验无误后，对紧靠板、靠尺、模具进行冲孔。

5、清理毛刺，做到首件检查符合标准方可批量加工。

做到不合格工件不从自己手中产出。

6、冲好孔的工件按工艺孔或基准面一侧对孔摆放整齐，做到“一整四不”。

7、清点数量，做上标记（合同号、图编、长度、操作人）

8、填写工票，工作结束做好“二清一打扫”。

注意事项：

1、下模要压平、压紧（压板不能变形）

2、调整好滑块的垂直度和间隙。

3、检查上、下模的配合间隙，延长冲模使用寿命。

4、冲孔时边肋凹面向上。

河南天维钢品有限公司

工艺部

2010年12月18日

折弯工艺流程

1、进入工作岗位，首先做到“一检一做”，对现场卫生工件，工件摆放，设备完好情况进行检查，做到及时整理与维护。

2、熟悉图纸，清点数量，对转来的工件进行检查，做到不合格工件不能从自己手中流过。

3、准备好折弯工具，领取角度样板、整体样板等。

4、对在公差内的板块，找好基准部位后方可划线并排列折弯顺序。

5、对线靠紧折弯机底模和定位板，进行操作。

6、折弯后测量保证部位尺寸，用角度样板上的基准中心点对准基准线测量角度，边肋样板测量成品，做到不合格工件不能从自己手中产出。

7、折好的板按种类摆放，做到“一整四不”。

8、清点数量做上标记（合同号、图编、规格、操作人）。

9、填写工票，工作结束后做好“二清一打扫”。

河南天维钢品有限公司

工艺部

2010年12月18日

卷板工艺流程

1、进入工作岗位，首先做到“一检一做”，对现场卫生、工件摆放，设备完好情况进行检查，做到及时整理与维护。

2、熟悉图纸，清点数量，对板块进行检查，做到不合格工件不能从自己手中流过。

3、卷圆时要把面板面放在卷板机的上面，背楞面向下。

4、面板放置在卷圆机前辊上应左右平齐，不得扭、斜。

5、卷圆加工成形一次压量要小，多次下压多次卷轧。

面板两端要复弧板，多次压成形，整体圆应有重叠现象。

7、对照弧度样板合口校圆，校圆时必须用垫板堵绝锤痕，不合格的工件不能从自己手中产出，成品摆放做到“一整四不”。

8、清点数量、种类，做上标记（合同号、图编，上口下口尺寸、操作人）。

9、填写工票，工作结束后做好“二清一打扫”。

河南天维钢品有限公司

工艺部

2010年12月18日

气割工艺流程

1、进入工作岗位，首先做到“一检一做”，对现场卫生、工件摆放、工具、设备情况进行检查，做到级时整理与维护。

2、熟悉生产图纸，按图纸上种类、数量科学排料，确定领料数量，记录明细单。

3、去原材料仓库领取材料，充分利用零碎材料、边角废料，降底损耗，充分节材。

4、检查材料是否达到标准，做到不合格的材料不能从自己手中流过。

做首件检查方可批量加工，不合格工件不从自己手中产出。

5、根据原材料的形状、厚度，选择割咀型号，调节压力和倾斜角，调节至中性火焰，在保证割口符合标准情况下减小变形，来选择切割顺序和方法，选择切割速度。

7、清理工件上的割渣，做到“一整四不”。

8、清点数量，将摆放工件上标记合同号、图编、尺寸、操作人。

9、填写工票，工作结束后做好“二清一打扫”。

河南天维钢品有限公司

工艺部

2010年12月18日

下板工艺流程

1、进入工作岗位首先做到“一检一做”，对现场卫生、工件、工具摆放、设备完好情况做到及时整理与维护。

2、按领导分配的当天任务熟悉图纸，按图纸规格数量进行科学排板，确定领板数量，记录明细单。

3、去原材料仓库领板。

对能利用的零碎板材、边角一定要充分利用，对所发的板进行排版，降低损耗、杜绝浪费。

4、检查板是否符合标准（板面划伤、宽长、尺寸、厚度等）对板面无划伤的一定要保证用在模板的正面上，不合格的板材不能从自己手中流过。

需要翻板的一定要用工具翻转以免划伤板面。

5、取一直边为基准点，方板头划各块断开线并进行不少于2次的复检。

6、放在剪板机上按机床定位线与板上划线垂直时下板剪切。

7、成品板按生产图纸尺寸检测，保证面板与毛刺在同一版面上。

对于合点板加工的板余量按图纸增加3mm，保证对角线。

做到不合格的工件不从自己手中产出。

8、工作中做到“一整四不”，所用工具、工装整齐摆放，成品做上标记（合同号、图编、规格、操作人）。

9、清点数量、填好工票，做好标记，当天工作结束后做到“二清一打扫”。

注意：

1、液压油分冬夏季，冬季提前预热开机（提前30分钟）

2、上刀和下刀间隙调整合适，避免毛刺过大

3、吊装须有内衬（布、铁皮等）

河南天维钢品有限公司

工艺部

2010年12月18日

铣板工艺流程

1、进入工作岗位，首先做到“一检一做”，对现场卫生、工件、工具摆放、设备完好情况进行全面检查，做到及时整理与维护。

2、按下达任务，熟悉生产图纸，按规格、种类、数量进行检查（据本岗位应检验项目），做到不合格产品不从自己手中流过。

3、按铣板的最大厚度把剪好的面板叠放在工装卡具上。

4、将卡好在工装上的多层面板，吊到铣边机上进行加工。

5、矫正对方，在矫正对方时严禁用锤直接敲击面板边。

6、随时检查刀具刀盘，完好无损时、压紧后方可开机铣边（合理选择进刀量正反铣削）。

7、一边铣削完毕，铣另一个边时，松开铣板机上压紧装置，清理铁销，旋转对刀压紧，进入下一个面板边加工。

依此类推。

8、四边铣后自检（按本岗位标准）做到不合格的工件不从自己手中产出，整齐摆放工件，做到“一整四不”。

9、清理干净毛刺飞边。

10、清点数量、种类，做上标记（合同号图编、尺寸、操作人）。

11、填写工票，工作结束后做到“二清一打扫”。

河南天维钢品有限公司

工艺部

2010年12月18日

校正工艺流程

1、进入工作岗位，首先做到“一检一做”，对现场卫生、工具、工件摆放，设备完好情况进行检查，做到及时整理与维护。

2、按领导分配的当天任务，熟悉图纸，熟悉工件，检查上道工序产品，做到不合格产品不从自己手中流过。

3、准备吊具、靠尺、磨光机、大锤、垫板，领取辅助材料。

4、将工作放置在平行的校正工作台上，进行校正。

5、校正四周边肋直线度。

6、校正边肋与面板垂直度。

7、校正面板平整度。

8、修磨四周与面板焊道，对开裂漏焊缺陷焊道及时补焊。

9、修磨面板焊道。

第一遍用砂轮片粗磨，不得磨入母材，第二遍用布轮片精磨，（打磨宽度为40mm），用精磨工装。

10、按岗位标准自检，不合格的工件不能从自己手中产出。

11、摆放工件四角均匀受力，做到“一整四不”。

12、清点数量，填写工票，做上标记，合同号、图编、规格、操作人。

13、工作结束做到“二清一打扫”。

河南天维钢品有限公司

工艺部

2010年12月18日

组装工艺流程

1、进入工作岗位首先做到“一检一做”，对工作现场卫生、工件、工具的摆放，设备完好情况进行检查，做到及时整理与维护。

2、按领导分配的任务，熟悉组装图纸，按使用说明开始选型对号。

3、把对上号的模板按自己岗位把关项目检查，做到不合格工件不从自己手中流过。

4、组装模板的场地地面平整，各个支点保证水平时方可组装。

5、吊装、运输中严禁碰撞、划伤面板，采用专用吊具，使模板安全平稳，放置在各个水平支点上。

6、按照各类模板的基准部位，对平、对齐、对孔，方可固定。

7、对局部出现板面高低差进行排除，纠正一侧超差面板的工件。

8、对局部出现拼缝超差的进行排除，可用直线度好的带锯条做软尺划线修磨，纠正一侧不合格的工件。

9、对个别孔超差进行排除，纠正一侧超差的边肋孔，用划线针划线，气割割孔，清理割渣，圆柱砂轮修内边孔位。

10、组好后整体要以拉线、拉尺、吊锤等方法检查验收，不合格各类产品不能从自己手中产出。

11、按组装图纸要求把编号做准、标对。

并按“一整四不”要求达到，为下道工序提供方便。

12、当天工作结束填写好工票，做好“二清一打扫”，方可离开岗位。

河南天维钢品有限公司

工艺部

2010年12月18日

喷漆工艺流程

1、穿戴好防护用具，进入工作现场、进入工作岗位，首先做到“一检一做”，对现场卫生工件，工件摆放，设备完好情况进行检查，做到及时整理与维护。

2、生产图纸种类、数量、历行检查，不合格的产品不能从自己手中流过

3、喷漆前应做到五清（清除浮尘、锈斑、油污、焊渣、焊瘤）。

五清后在工件干燥情况下喷漆。

4、按照合同号、编号、交货时间顺序进行喷涂、油漆。

5、喷漆时按照先上后下、先左后右、先里后外方法操作。

并喷标（公司名称、电话号码）。

6、表面不沾手时进行吊装按仓管人员要求归类、摆放到一定位置做到"一整四不“。

7、摆放到们后进行检查对脱落、碰（磨）漏底部进行涂摸，做到不合格的工件不能从自己手中产出。

8、做到两清一扫，清点数量、填写工票、工作结束.

河南天维钢品有限公司

工艺部

2010年12月18日