砌体工程施工方案新版.docx
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砌体工程施工方案新版
砌体工程施工方案
一、工程概况
------------制造基地项目，该工程体量大，工期紧，为确保项目能够顺利按时竣工，优化流水施工工序。
砌体填充墙已具备施工条件，为明确砌体填充墙的施工工艺以及施工顺序、施工要点，特编制此方案指导该分项工程施工。
1二、编制依据
1、《建筑施工手册》（第五版）
2、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
3、《砖墙体建筑构造》04J101
4、《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
6、《蒸压加气混凝土砌块标准》GB11968-2006
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）
8、--------------制造基地建设项目设计图纸
9、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013
10、蒸压加气混凝土砌块/板材构造图集13J104
11、混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T 14-2011
2三、施工部署
1.施工布置原则
贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是项目部颁布的程序文件，遵照合理的施工顺序，分别编制各项专项方案，做好施工准备、协调工作，尽量减少施工过程中不必要的损失。
各相关单位要相互协调好工作，一切按设计要求、规范施工，并保证高质量、快进度的完成施工任务。
2.工程任务划分
施工方案的编制由项目部统一完成，各个单位的技术人员应逐级对工人进行技术交底。
施工员负责整个现场的协调与把控，质量员做好现场砌筑质量的控制，安全员对现场的围护栏与操作平台杆件的稳定性进行检查。
3.施工流水段划分
为了充分利用时间，缩短工期，提高劳动生产率，降低工程成本，按暂设工程采用流水作业，分为4个施工区域，由4个施工队伍各自按事先所划分的模块组织流水施工。
预计11月初完成所有单体二次结构。
三、施工方案
1、施工准备
1.1主要机具准备
1.1.1搭设好操作平台。
1.1.2提前落实好材料机械的订货及备料工作。
1.1.3提前准备好铺灰铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、手锯、灰斗、吊篮、小撬棍、手推车等施工机具材料。
1.2材料准备
1.2.1本方案墙体材料主要为混凝土空心砌块与加气混凝土砌块，龙骨挂板墙和彩钢板隔墙体会以专门方案上报。
本工程内隔墙主要为加气混凝土砌块与混凝土空心砌块。
其中混凝土空心砌块强度等级不低于MU10，容重1400Kg/m3，主块规格390mm（L）X190mm（W）X190mm（H）。
加气混凝土砌块采用标号A3.5的蒸压加气混凝土砌块，砌块规格600mm（L）X200（100）mm（W）X300mm（H）。
准备加气混凝土专用切割设备，如加气混凝土切割机。
混凝土空心砌块:
±0.000（或防潮层）以下采用Cb20混凝土或C20素混凝土（厚度同墙，高度至少150mm）灌实,砌筑砂浆采用Mb10水泥砂浆,±0.000（或防潮层）以上，采用Mb7.5混合砂浆。
加气混凝土砌块：
采用蒸压加气混凝土砌块专用砂浆砌筑，砌块抗压强度应≥5.0MPa，砌筑砂浆强度等级不应低于M5.0砂浆的各项性能指标。
各单体砌体结构信息一览
序号
（101#）、（102#）、（103#）（106#）、（107#）、（116C#）
1
内墙
外墙
蒸压加气混凝土砌块墙
小型混凝土空心砌块墙
2
砌块性能
内墙采用标号A3.5的蒸压加气混凝土砌块
强度等级不低于MU10
3
砂浆性能
采用专用粘合剂砌筑
采用砂浆强度不低于M5.0
±0.000以下采用Mb10水泥砂浆
±0.000上采用Mb7.5混合砂浆
序号
2、废水处理站（108#）
1
地上墙体
地下墙体（不含地下室）
蒸压加气混凝土砌块墙
2
砌块性能
外墙采用标号A5.0的蒸压加气混凝土砌块
内墙采用标号A3.5的蒸压加气混凝土砌块
采用200厚蒸压粉煤灰多孔砖、，强度级别MU10
3
砂浆性能
采用专用砂浆，砌筑砂浆强度等级不应低于M5.0
M5.0水泥砂浆灌孔、水泥砂浆砌筑
4
注：
墙身防潮做法：
1:
2.5水泥砂浆内掺水泥重量5%的防水剂20mm厚，内外墙在室内地面以下60mm处设置连续的水平防潮层。
地面有高差差时，应沿墙身迎土面设竖向防潮层并与水平防潮层闭合。
序号
3、综合楼（109#）
1
内墙
外墙
蒸压加气混凝土砌块墙
混凝土空心砌块墙
2
砌块性能
内墙采用标号A5.0的蒸压加气混凝土砌块
±0.000以下强度等级不低于MU15（并用C20砼灌实混凝土空心砌块）
3
砂浆性能
±0.000上M5混合砂浆、±0.000以下采用Mb10水泥砂浆
±0.000上M5混合砂浆、±0.000以下采用Mb10水泥砂浆
序号
1、柴油发电机及柴油泵房（106#）、硅烷站（107#）、库房（116C#）
1
内墙
外墙
200厚蒸压加气混凝土砌块墙
200厚小型混凝土空心砌块墙
2
砌块性能
内墙采用标号A3.5的蒸压加气混凝土砌块
强度等级不低于MU10
3
水泥性能
采用专用粘合剂砌筑
±0.000以下采用Mb10水泥砂浆
±0.000上采用Mb7.5混合砂浆
1.3作业条件
1.3.1砌筑区域主体框架结构已基本施工完毕，并满足砌筑要求。
1.3.2立皮数杆：
用30mm×30mm木料来做，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高，每跨或转角处均应设立皮数杆，距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆经检验方可使用。
1.3.3根据砌块的实际规格尺寸，弹好轴线、砌体墙身位置线、门窗洞口位置线等，经验线符合设计要求，方可施工。
1.3.4根据最下一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用C20细石混凝土找平，不得用砂n浆找平或砍砖找平。
1.3.5常温施工时，砌块、实心砖必须在砌筑前一天浇水湿润，实心砖以水渗入砖里边1.5cm左右为宜。
1.3.6对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等进行检查、验收，需能满足施工要求。
1.3.7所需机具设备准备就绪。
1.3.8砌筑区域内的内支撑架应全部拆除，地上杂物也应清除干净。
2、主要施工方法、技术措施
2.1工艺流程
基底清理→放线→植筋→浇水润湿→导墙砌筑→摆砖→立皮数杆→拉水平线→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝→清理施工现场
2.2施工要点
2.2.1选砖
砖块应棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格一致，敲击时声音响亮，加气混凝土砌块应符合设计要求，棱角整齐，颜色均匀，规格一致，以免引起砌筑时灰缝不均匀。
2.2.2拉线
砌筑前，先盘角，每次盘角不要超过五层，平整和垂直完全符合要求后，再砌墙，砌墙采用双面挂线。
2.2.3预拌专用砂浆
①现场砌筑采用预拌专用砂浆。
②砂浆运至储存地点除直接使用外，其余的必须储存在不吸水的专用容器内。
夏季应采取遮阳措施，冬季应采取保温措施。
砂浆装卸时应有防雨措施。
储存容器应能保证砂浆的均匀性，有利于储运、清洗和砂浆装卸。
砂浆在储存过程中应严禁加水。
储存容器标识应明确，应确保先存先用，严禁使用超过凝结时间的砂浆，不同品种的砂浆不得混存混用。
砂浆必须在规定时间内使用完毕。
用料完毕后储存容器应立即清洗，以备再次使用。
③预拌砂浆在储存容器中如出现少量泌水现象，使用前应人工拌匀，如泌水严重应取样进行品质检验。
⑤预拌砌筑砂浆可用原浆对墙面勾缝，但必须随砌随勾。
⑥同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的预拌砂浆，每250m³为一个检验批，不足250m³时，应按一个检验批计。
⑦其他按现行《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2011）的有关规定执行。
2.2.4排砖
①加气混凝土砌块砌筑前，利用电脑软件根据现场实际尺寸绘制砌块排列图按图施工，应尽可能采用主规格砌块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砖长度的1/3。
3D模型排砖效果图
②平面排块：
从墙体的阴阳角开始往里排，中部用小块找齐；在有门窗处，从阴阳角和门窗洞边同时往里排；有构造柱时，从构造柱向两侧排块（构造柱留马牙槎）。
2.2.5勾缝
在砌筑过程中，先勾水平缝，后勾竖向缝。
灰缝与砖和砌块的勒缝深度一般为3～5mm，不得出现丢缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。
2.2.6砌筑
加气混凝土砌块砌筑：
①加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于200mm。
②加气混凝土砌块墙转角及纵横墙交接处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵横墙砌块。
③砌筑采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一”砌筑法。
砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
大于30mm的垂直缝，用C20的细石混凝土灌实。
④砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，砌筑前必须立皮数杆，并且拉线，砌一皮，校正一皮，每皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
2.3砌筑构造要求
2.3.1设计规范要求
填充墙、构造柱、抱框及砼拉结带的做法应该相关规范施工。
2.3.2植筋
（1）为提高填充墙整体的稳定性，在楼板、梁与框架柱交接位置应用冲击钻打孔，将钢筋植入孔洞后采用TU系列的植筋胶进行密封。
植筋工艺流程:
定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验
1）定位：
按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2）钻孔：
钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
3）当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，钻孔孔深12d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋，钻孔深度宜再增加5d。
（实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
）
4）清孔：
钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
5）钢材除锈钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
6）植筋：
垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。
水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
植筋深度一般为10d。
7）固化、保护：
植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
8）检验：
植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
9）注意事项：
锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。
结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
2.3.3圈梁、构造柱及抱框柱的设置
构造柱：
除图中另注明外，以下部位应设构造柱：
墙体的交叉、转角及端部处、以及洞口宽度大于1.8m的门窗洞两侧、电梯井道门洞两侧、沿墙长间距不大于4.0m（外墙角部第一柱距内则不大于1.5m）处。
构造柱与过梁相遇时，过梁与构造柱一起现浇。
构造柱主筋两端的锚固长度均为35d。
不到顶隔墙、女儿墙、带形窗的窗裙墙、以及窗洞宽度大于3.0m的窗台下墙体应设构造柱，间距不大于4.0m（外墙角部第一柱距内则不大于1.5m），顶部设压顶，构造柱主筋上下两端在压顶内和梁内的锚固长度均为35d。
构造柱具体规格为250*墙厚，角筋4
14，附加2
12边筋，箍筋为φ6@200。
当墙体净高大于6m时，构造柱宽度变为400mm。
抱框柱：
未设构造柱的门窗洞边应设抱框，当门窗洞口宽度≥1.5m且<1.8m时洞口两侧应设洞报框柱，抱框柱规格为200*墙厚，主筋4
12，箍筋为φ6@200，另外由下而上附加φ6@200的开口箍，锚入墙体300mm。
在<1.5m的门窗洞口设置100*墙厚，主筋2
12，箍筋为φ6@200开口箍，浇筑细石混凝土。
圈梁：
当墙高大于4.0m时，在墙半高或门窗洞顶处，以及每隔3.0m处设置C25的钢筋混凝土水平系梁；电梯井道从±0.000开始每隔1.5m以及门洞顶处应设置水平系梁。
圈梁规格：
<6m时：
200*墙厚主筋4
12，箍筋为φ6@200，>6m时:
600*墙厚主筋4
16，箍筋为φ6@200。
如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。
过梁：
当洞口≤1800mm时过梁梁底加筋为2
12，当洞口1800<洞口宽度≤3000时，过梁梁底加筋为2
14。
具体过梁尺寸规格参照03G322-3过梁表施工。
墙体留洞宽度在200～600mm且洞顶高度在1000mm范围内无梁板搁置荷载时,洞顶采用钢筋砖过梁配筋数量：
当墙厚150mm时配3φ6；当墙厚200～250mm时配4φ6，钢筋伸过洞边400mm并加弯钩。
当洞宽在600mm以上时，应设置钢筋混凝土过梁，当洞口宽度≥1.0m时过梁支座处应设300mm（长）X墙厚X250mm（高）的C25混凝土垫块；当洞口宽度≥1.5m时洞口两侧应设洞边框柱。
顶部斜砖：
非承重墙顶部处理按下图施工。
1、填充墙顶部砌至梁（板）底170-210mm处，然后静置14天。
2、将顶部空隙斜砌，斜砌角度宜为45-60º。
3、顶部砌块应逐块砌块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在8-12mm，两端、中间用三角混凝土预制块或砌块填塞砌筑。
4、现场应先提前预制用来塞缝的三角形混凝土预制块，其中中间位等腰三角形，两侧为直角三角形。
拉结钢筋：
砌体墙每隔400mm的高度必须设置拉结筋，规格为2φ6，深入墙体通常长置。
每日砌筑高度不高于1.5m。
马牙槎：
马牙槎布置应先退后进，进退相差60mm，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm（加气混凝土砌块一进一出，空心混凝土砌块2进2出）。
其他相关事项：
1、窗洞下口设钢筋混凝土现浇带，配筋详见下图一：
2、外围护砌体墙水平长度超过30m时，需设置竖向控制缝，控制缝应设置在框架柱处，详见下图二：
图一
图二
3、砌体墙施工前，墙体下的混凝土表面须凿毛，5mm深粗糙度。
4、卫生间、厨房等潮湿部位，在楼板面以上设置与墙同宽、高度不小于200的C25现浇混凝土带。
墙体砌筑时先于底部砌筑三皮灰砖，以达到防潮作用。
5、过梁的支承长度不小于300mm。
6、构造柱施工应先砌墙，后浇柱。
7、墙体定位：
墙体定位除注明外，均按轴线位于墙体正中，墙体位于柱中，墙体与柱边及墙边平齐或与相邻墙体平齐定位。
8、砌体隔墙顶部，可用规格为240mm×115mm×53mm的灰砖由两段往中间斜铺，铺设到中间时要用预制三角形混凝土砌块进行填充。
9、构造柱须一次浇筑成型并顶端振捣密实，将构造柱一侧模板的顶端做成簸箕口。
10、墙体中设备箱、柜的留洞，若洞深贯通墙体时，箱顶要做过梁，箱背封钢丝网两层后再批挡。
11、构造柱尺寸及配筋要求做法见结构图纸。
需密切配合墙体留洞位置施工。
12、卫生间四周墙体1.200m以下采用实心砖，便于卫生洁具的吊挂和固定。
该1200高的实墙只用于挂小便器，个体工程有特殊注明或构造做法者除外。
13、墙体预留洞除注明外，均按洞口边相邻墙或柱边250mm。
14、在所有填充墙和混凝土墙柱内外周边接缝处，门窗洞口上角过梁端部等可能出现裂缝部位，抹灰前应固定设置宽度大于等于200毫米的钢板网或玻纤网格布。
15、墙身防潮层用1：
2水泥砂浆（内掺相当于水泥重量3%的铝盐防水剂）厚20mm,设置于-0.100或地面处。
其中民用建筑墙身防潮层以下墙体，采用实心砖，强度等级MU15，采用M10水泥砂浆砌筑。
墙身防潮层以上砌体，采用Ma7.5（用于蒸压加气混凝土砌块）、Mb7.5（用于混凝土空心砌块）混合砂浆砌筑。
16、砌体每日砌筑高度不大于1.5m，质量员每日需到现场进行垂直度测量，有螺丝墙等现象一律返工。
17、人流通道、楼梯间填充墙采用钢丝网砂浆面层加强，钢筋网为φ4@250x250，并锚入周围梁柱Lae。
18、后砌隔墙高超过4米时，在每层门洞上皮、外墙窗上皮，且沿墙高每2m设置与柱连接的水平圈梁，圈梁的截面高度不小于200mm。
（遇门窗洞口，局部按洞口过梁要求施工），水平圈梁上、下铁配筋均为3
12主筋，φ6@200箍筋。
19、砌筑走道两侧通长墙体时，应使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
20、外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方面同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于墙高度的2/3，斜槎高不大于1.2m。
21、砌体灰缝应横平竖直、上下错缝、灰缝饱满。
全部灰缝均应铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝，圈梁强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。
22、对设计规定的洞口、管道、沟槽预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。
23、砌体砌筑完后，需洒水养护3～5d。
24、用盘扣式外架配合二次结构砌筑，在使用时载重必须控制在其承载力之下。
当高度超过6m时三面设置抛撑并派专人看管。
25、墙体埋设电线管路时，应用专业工具开槽，不得用其他方法，以免破坏墙身；线管宜垂直设置，墙体不得做水平开槽，线管铺好后清理湿润，用聚合物水泥砂浆填实。
26、卫生间及楼面墙加防水的房间内所有穿过防水层的构件应可靠固定，空心砌体局部用100混凝土填塞，其四周均应采用高性能密封材料密封。
墙体底部应砌筑200mm高的C20混凝土坎台。
男卫生间四周墙体1.200m以下采用实心砖，便于卫生洁具的吊挂和固定。
27、砌体墙的圈梁/构造柱的做法详结构图纸、说明。
除特殊说明外，所有房间的隔墙均需做至结构板顶下。
钢筋混凝土墙和砌块墙体均需根据图纸做好预留和预埋，应避免现场的剔凿。
墙体应先砌筑至机电设备吊装的底标高的高度，待管线安装完毕后再将以上部分砌筑完成，防火墙上的留洞口与管线的间隙应以与墙体的耐火极限相同的材料进行封堵，砌筑墙上的洞口，当无使用要求时，应用混凝土砌块填砌。
28、预留洞的封堵：
混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑一般墙留洞待管道设备安装完毕后同一般墙封堵。
29、填充墙、轻隔墙均应做至结构顶板顶部应封严，墙体在吊顶以上的部分应在设备管道安装完成后在进行施工。
30、砌体墙块应按规定设置构造柱及圈梁，构造柱及圈梁与砌体墙体间应有可靠拉结。
31、在构造柱浇筑混凝土过程中为防止模板拼接不严密而导致漏浆，故在构造柱边缘砌体上铺设一道密封胶条。
32、所有砌体结构底部铺设三皮高灰砖用以防潮。
32、砌体墙体洞口预留、开槽（洞）及封堵的质量规定：
1）当过梁与柱、梁相碰时,过梁与柱、梁同时浇筑；当洞宽大于250、小于600时，且洞顶上方600范围内无梁搁置荷载时，洞顶做平砌砖过梁，做法为30厚水泥砂浆M10内配构造钢筋,钢筋两端伸入支座不小于370，并加弯钩,墙厚120时配置2∅6，墙厚240时,配置3∅6。
2）当预埋套管时,套管周围50的范围内用C25细石混凝土填塞；
3）当预留直径大于300且小于600时,圆模板周围50的范围内用C25细石混凝土填塞。
4）当预留直径小于300时,直接留砖洞埋管后用C25细石混凝土填塞；
5）当预留直径大于600时,应现浇钢筋混凝土半圆形过梁。
6）当穿墙洞口小于300时土建施工时不预留，安装时现场开洞并根据墙体类型按要求封堵。
安装时根据现场需
3四、质量管理措施
4.1质量控制要求
4.1.1由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。
为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。
4.1.2在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。
4.1.3切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。
进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。
4.1.4钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。
焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。
焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的，应重新焊接。
4.1.5砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。
4.1.6砌筑时避免用棱角不均匀的转砌块。
4.1.7过夜的砂浆不得使用。
4.1.8严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。
砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。
4.1.9项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。
4.1.10做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，隔墙板的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。
4.2砌筑墙体质量要求
4.2.1不得用碎的砌块上墙施工。
4.2.2所有填充墙的顶部，必须用砖嵌紧砌实，不得与上面梁板脱空，不得仅用砂浆封嵌。
4.2.3不得出现瞎缝、透明缝，竖缝饱满度不低于80％，灰缝均匀一致，排块合理。
砌体工程允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔型塞尺检查
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
5
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
4.3混凝土浇筑
4.3.1模板支设
在加气混凝土砌筑时，在构造柱两旁与圈梁上下预埋PVC套管。
再待砌筑完成后用清水模板支模板，穿对拉螺杆，用卡扣扣紧钢
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