货物技术要求及其它.docx
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货物技术要求及其它
第一章货物技术要求及其它
1货物需求
序号
物资名称及型号规格
单位
拟购数量
1
B04-20:
浓硫酸计量泵
台
1
2
B04-22:
亚硫酸钠溶液计量泵
台
1
3
B04-24:
氢氧化钠溶液计量泵
台
1
总共
台
3
2技术规格及有关要求
2.1工程、水文地质条件和当地气象资料
当地大气压（Pa）
101150
夏季主导风向
西南风
绝对最高温度（℃）
41
冬季主导风向
东北风
绝对最低温度（℃）
-11.9
常年主导风向
东北风
年平均气温（℃）
16.3
夏季平均风速（m/s）
3.2
最热月平均温度（℃）
28.8
冬季平均风速（m/s）
3.8
最冷月平均温度（℃）
3.1
年平均风速（m/s）
3.3
全年平均相对湿度（%）
74
基本风压（kPa）
24
夏季平均相对湿度（%）
84
最大积雪深度（mm）
36
冬季平均相对湿度（%）
75
基本雪压（kPa）
0.4
全年最大降雨量（mm）
1780
土壤冻结深度（m）
0.4
全年最小降雨量（mm）
580
地震烈度（度）
7
一次最大连降暴雨（mm）
84.4
海拔高度（m）
20
2.2公用工程条件
2.2.1生产用水水质
项目
指标值
项目
指标值
PH
7.93
浑浊度
0.76NTU
总硬度
130.1mg/L
永久硬度
暂时硬度
耗氧量
阴离子合成洗涤剂
溶解性总固体
160mg/L
挥发酚
氯化物
11mg/L
镉
＜0.001mg/L
总碱度
砷
＜0.01mg/L
汞
肉眼可见度
无
铜
~0.2mg/L
硒
锰
~0.1mg/L
硝酸盐氮
1.76mg/L
铁
~0.2mg/L
锌
~0.2mg/L
铅
＜0.01mg/L
异臭和异味
无
氨氮
HCO3
磷酸盐
氰化物定性
阴性
色度
＜5.0度
氟化物
0.27mg/L
六价铬
<0.005mg/L0.005mg/L
大肠杆菌
2.2.2电源条件
高压:
110kV，正、负电压偏差绝对值之和小于10%，50Hz±1%
中压:
10kV±7%，50Hz±1%
低压:
380/220V±10%，50Hz
频率偏差允许值：
±0.2Hz
电源及电气设备电压见下表
电气设备电压
高压供电电源
110kV，3相，50Hz，
中压配电和动力电源
10kV，3相，50Hz，
低压配电和动力电源
380V，3相，50Hz，4线,中性点直接接地
维修电源
380/220VAC，50Hz
照明和小功率设备电源
220V，单相，50Hz
可变速交流电动机
根据调速方案确定
不可变速交流电动机
-300kW及以上
10kV，AC3相，50Hz（见注1）
-250kW以下
380V，AC3相，50Hz（见注1）
电动机控制电压
220VAC
主回路断路器控制
220VDC，合闸和跳闸
电动机抗凝露加热器
220VAC，所有大于150kW以上的电动机（见注2）
电动机绕组温度
45kW~220kW电动机用热敏电阻，变速运行电动机和300kW以上电动机用RTD（见注2）
电压波动
见上述
频率波动
±1%
仪表电源
220VAC单相50Hz，或24VDC
仪表回路电源
24VDC
注1：
250kW至300kW交流电动机可根据工艺配置区域与高低压配电所区域配置结合考虑是否选用高压电动机。
注2：
根据设备保护要求确定。
3设备参数及供货范围
3.1设备参数
名称
浓硫酸计量泵
亚硫酸钠溶液计量泵
氢氧化钠溶液计量泵
编号
B04-20
B04-22
B04-24
数量
1
1
1
泵型式
液压双隔膜式，带隔膜破裂报警装置
最大使用流量
3200L/h
最高实际排压
0.3MPa
过流部件材质
四氟
调节方式
变频
配置
普通
电源
三相、电压380V、频率50Hz
输送介质
硫酸
亚硫酸钠溶液
氢氧化钠溶液
浓度
98％
20％
80g/l
温度
常温
常温
常温
密度
1.84cg/m3
1.2g/cm3
1.1g/cm3
粘度
0.027Pa.s
0.01Pa.s
0.02Pa.s
腐蚀性
强酸
弱碱
强碱
3.2供货范围
每台（套）功能完整的全新计量泵组的主要供货范围如下。
但并不限于此：
1）泵头部分（包括进排气阀组）
2）传动装置
3）行程调节装置
4）驱动机
5）联轴器及护罩（如有）
6）公用底座
7）地脚螺栓、螺母及垫圈
8）填料密封填料函
9）
10）配对法兰（成对）含螺栓、螺母、垫片等
11）计量泵的保护装置，如外配套安全阀、进出口缓冲器等；
12）随机备件、二年的备品备件、专用工具等
4技术要求及供货范围
4.1总则
1）*泵、驱动机及其辅助设备应在指定的最低和最高环境温室下适用于户外启动和连续操作。
连续运转周期应不低于8000小时。
2）不接受未经考验的样机，只接受经过实际生产验证的泵。
所谓生产验证是指泵在相似操作条件下至少有两年以上安全运转的经验。
3）卖方提供包括泵、联轴器、驱动机和所有辅助设备在内的整个泵机组，并保证整个泵机组质量。
4）泵、驱动机、联轴器及护罩、辅助设备（含脉冲减震器）安装在同一底座上。
5）整体撬装供货。
4.2标准和规范
所有计量泵的设计、制造验收过程中执行API675标准,选用整体式套筒结构。
所选计量泵为专业制造厂家，代理商必须取得制造厂家的授权，生产厂家注册资金不少于3000万元。
4.3制造要求
1）卖方提供的计量泵在规范书指定的设计工况下能够达到最佳性能，同时能在一些非标准工况下正常运行。
2）卖方保证系统在各种运行工况下安全运行，保证泵在所有的流量工况下的安全可靠运行，在各种非标准工况下没有过大的振动、噪音（距设备一米距离不超过85分贝）。
3）计量泵出口压力放泄阀和脉冲减震器由计量泵制造商配套提供，并选用安全、适用的产品
4）计量泵的过流部件材质必须考虑介质的腐蚀性，选用双隔膜带隔膜破裂监测装置；要求隔膜使用寿命不低于8000小时，球阀使用寿命不低于16000小时；
5）可手动与自动调节计量泵的流量调节范围为0～100%
6）卖方提供的计量泵的无损害的最小连续运行流量为0，泵的最大允许流量为泵的额定流量。
7）泵的设计和布置方便所有部件的测试，更换零件，检修和加润滑油。
8）*计量泵的出口装有压力表，压力表的入口有隔离阀以及脉冲减震器。
压力表的量程最小高于泵的最大出口压力的25%。
9）每台计量泵的出口提供安全放泄阀及返回排放母管的管道。
每台计量泵入口管道上设有过滤器一台。
10）设备标牌：
在设备显眼的地方安装一块字迹清晰、耐腐蚀的不锈钢标牌，标牌上注明所有设备的信息，至少包括以下信息：
生产厂商名称、系列号、设备型号、额定功率，速度，压头，容量旋转方向、重量。
任何特殊维护要求也将写在标牌或其它合适的地方。
11）设备外壳：
要求能有效防止盐酸酸雾腐蚀
4.4仪表和控制
1）各计量泵出口就地指示压力表。
带隔离阀和脉冲减震器及安装附件。
压力表为防腐型。
2）
a）
b）
c）
4.5其他要求
要求提供以下说明：
1）设备运行描述
2）设备供货范围不包含部分
3）设备主要组成零、部件制作与功能描述：
如材质，结构
4）机械设备主要组成零、部件描述
5）电气与控制设备主要组成零、部件描述
6）其它设备主要组成零、部件描述
7）主要配套零、部件一览表
序号
配套零、部件名称
数量
配套厂家
备注
1
计量泵
2
电机
3
安全阀
4
膜片
5
控制柜
8）随机备品备件一览表及专用工具
序号
随机备件名称
数量
规格/配套厂家
备注
1
膜片
100%
台/套
2
进口单向阀组
100%
台/套
3
出口单向阀组
100%
台/套
4
各种密封O型圈
100%
台/套
5
填料
100%
台/套
6
专用工具
100%
台/套
9）两年备品备件一览表（单独报价，不含在总价中）
序号
随机备件名称
数量
规格/配套厂家
备注
1
膜片
100%
台/套
2
进口单向阀组
100%
台/套
3
出口单向阀组
100%
台/套
4
各种密封O型圈
100%
台/套
5
填料
100%
台/套
6
柱塞
100%
台/套
4.6性能保证与验收
4.1
4.1
4.6.1设备设计、制作、验收标准与规范
4.6.1.1通用标准与规范
设备表面（除特殊说明外）：
碳钢表面进行Sa2.5除锈处理，均匀涂两底两面防锈漆，均匀涂环氧树脂复合涂层（颜色由买方提供色标）。
另外：
机加工表面：
涂抹防锈油，不锈钢表面：
保持钝化色，机器内表面：
无，外购设备：
表面涂漆颜色根据各制造者标准执行。
注意：
若有特殊处理工艺，需要在技术交流陈述时加以说明并取得采购方认可
4.6.1.2专用标准与规范
根据《第二节设备主要性能参数及要求》，参照设备制造之国际/国家标准进行，并不得低于中国国家相应设备制作及制造标准，同时必须符合中国国家相关部门及行业的强制规范要求。
4.6.2性能保证
根据《第二节设备主要性能参数及要求》，满足计量泵本身使用寿命的要求
注意：
性能保证细则在技术交流及谈判中做最终确定
4.6.3性能验收
4.6.3.1卖方设备运行1个月后应做性能验收测试。
4.6.3.2测试卖方设备运行状况是否符合相关技术要求。
4.7由投标方所提供技术服务和指导
4.7
4.7.1现场安装指导要求
根据详细设计中的组装、安装、工艺图和要点手册，由投标方派遣专业人员进行现场指导。
在招标方工厂安装现场的固定位置进行组装、安装、调整，使其达到安装精度和其保证值。
4.7.1.1投标方应安排一个有能力的技术监督，作为项目现场投标方总代表
4.7.1.2项目现场投标方总代表职责:
-在合同范围内提供技术指导并与招标方全面合作协商以解决合同及现场中出现的技术和问题。
-根据现场安装进度，提出相应技术服务人员的派遣计划并负责落实
-在买方现场负责组织与协调其合同设备分供方现场服务人员的工作。
4.7.1.3投标方的全体现场人员应遵守铜陵有色的相关规章制度。
4.7.1.4招标方将负责现场各单位之间的协调工作，投标方技术服务人员应给予支持，服从安排。
4.7.2现场技术服务要求
-投标方应提供设备的卸货、搬运和安装说明，安装准备工作的日程表。
当设备到达现场后，投标方应保证设备完整性，并提供可能出现的损坏帮助及特殊储藏要求。
在设备安装时投标方应随时到现场提供帮助。
-投标方应提供设备安装的所有说明书。
-投标方应在合同范围内提供启动和试车阶段的程序和故障处理帮助，和整个试车期间的操作和调节指导。
-投标方应提供试车准备工作时间安排，并在整个试车期间报告工作进度。
-设备测试时投标方应在场，并保证所有性能保证值都符合合同要求。
4.7.3现场培训
4.7.4在现场投标方应在设备的操作和维修等方面提供招标方员工培训。
投标方技术人员将详细进行技术交底，详细讲解图纸、工艺流程、操作规程、设备性能及有关注意事项等，解答合同范围内买方提出的技术问题。
4.7.5现场培训应在设备安装和试车过程中进行，卖方技术人员给买方提供合同范围内全面的技术服务并进行必要的示范操作。
4.7.6招标方将提供卖方服务人员的现场必要条件，如
-必要的工作用房，包括办公桌椅及办公用品，为借阅有关的技术图纸及技术资料提供方便。
-食宿、医疗、通讯及交通等方面的方便，费用由投标方承担。
-根据现场工作需要，提供必要的劳动保护用品（以借用为主）。
4.8质量控制、检验和设备监制
4.8
4.8.1质量控制与检验
4.8.1.1投标方提供的设备、机械和材料在出厂前要进行质量检验与测试，出厂时附带质量检验报告单。
4.8.1.2投标方应对转动机械所要求的标准车间试验做充分的说明。
4.8.1.3投标方应在设备组装和检验前1个月通知招标方并详述其检验内容，以招标方确认为准。
招标方在接到通知后半个月内决定是否派遣检验人员，如果决定参加出厂前检验，应及时通知对方派遣人员名单。
对于招标方到场参加的项目并不排除投标方的责任。
若招标方人员不能及时到达或不去工厂参加检验，书面通知投标方后，投标方即可进行检验工作。
4.8.2设备监制要求
投标方接受招标方对产品制造全过程的的监检，双方共同制订监检计划。
为保证产品质量能达到合同要求，制定此质量检验保证措施：
4.8.2.1认真执行国家，行业标准，合同规定及设计要求。
4.8.2.2对较复杂的产品及重要产品制定质量检验计划，按检验计划的要求严格控制，检验。
4.8.2.3严格按照“ISO9001质量手册”的规定及合同的要求控制外购件和原材料，不合格的零件不组装。
4.8.2.4严格控制工序检验，对工序进行监控，使产品质量符合合同及标准的要求，所要求的检验和试验未完成，必要的报告或检验、试验的资料未出具之前，不得进入下道工序。
保证不一致品未经处理不得进入下道工序。
4.8.2.5保证用于产品检验，测量，试验的工具和设备具有所要求的准确度和精密度，使检验，测量，试验的数据准确无误。
4.8.2.6保证检验人员持证上岗，探伤人员有国家劳动部门颁发的资格证书。
4.8.2.7在检验和试验过程中，检验人员应做好各项检验记录，做到记录准确，及时，字迹清楚，完整。
制定检验计划。
4.8.2.8装箱质量检验保证。
检验员按照装箱清单，相关文件及合同要求清点所有备品，备件，成品及外购件。
装箱要牢固，做好装箱标记，标记要醒目，齐全，清晰。
4.8.2.9严格控制外购产品质量，对外购产品编制检验大纲，按检验大纲的要求监督制造工序，按技术要求验收产品，严把质量关。
4.9备品备件
4.9
4.9.1投标方提供试车期间易耗件，并附清单。
4.9.2投标方应提供两年内（从设备验收合格之日起计算）设备正常使用条件下的推荐备品备件清单，备品备件包含易损件和必要的事故备件。
-备品备件不含安装、试车用备品备件和操作替换件。
-备品备件应包括以下内容：
备件名称和图号、备件附属设备的名称、规格型号、材质、备品备件数量、单重和总重、生产厂商、技术规格参数。
（见附表）
4.9.3消耗品
由投标方负责提供用于带负荷测试和两年正常生产所需的必要消耗品之清单（包括类型、数量、规格、价格、供货周期等）。
（见附表）
附：
两年推荐备品备件清单格式
序号
备件名称
及订货号
主要技术参数
价格
数量
供货周期
制造商
备件净重
附：
易损件清单格式
序号
易损件名称
及订货号
主要技术参数
正常使用寿命
价格
数量
供货周期
制造商
备件净重
4.10水、电、蒸汽等消耗表
4.10
4.10.1电耗清单
耗电设备
数量
轴功率（kW）
电机功率（kW）
备注
4.10.2水耗清单
耗水设备
数量
水耗t/h
备注
4.10.3蒸汽消耗清单
蒸汽消耗设备
数量
蒸汽量耗t/h
备注
*投标人对所供的货物应逐项予以说明，包括功能组成、特点、技术性能、有关参数等。
*投标人应提供详细的供货范围、主要外购件清单、价格、制造商及产地。
5技术资料
5.6随投标书提供的技术资料：
（1）货物的主要零部件材质和技术经济指标；
（2）货物的详细技术说明；
（3）详细制造方案；
（4）备品备件和消耗件一览表；
（5）与本技术规定的偏离；
（6）产品的型式试验和检测报告；
5.2合同生效后卖方提交的技术资料
计量泵资料
序号
名称
1
设备总装图（平、立、剖面）、系统PID图
2
设备性能参数、电机功率；设备结构简图及主要零部件材质
3
设备进口、出口（与需方的设计分界面）接口尺寸和接口位置尺寸、标高详图；介质交接表
4
设备基础预埋件要求和基础荷重图
5
设备电气/防雷接地/仪表条件图，
6
设备安装、运行和维护说明（包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用和技术说明书）；介质交接表
7
设备（技术参数、设备部件管道仪表等规范及安装使用说明书
8
需方其他需要的资料
（1）所有技术资料计量单位使用国际标准计量单位制，SI，语言为中文。
（2）图纸一律采用计算机制图，制造商在要求的时间内提供图纸、文件，图纸、文件必须盖有制造商的专用章。
并另提供可修改的电子版图纸、文件，图纸为*.dwg（AutoCAD2007及以下版），文件为*.doc（word2007及以下版）。
（3）图纸标准为中国国家标准或ISO标准，采用幅面：
A0、A1、A2、A3、A4，优先用A1，打印文件规格：
A4。
（4）所有资料提供纸版资料16份，电子版资料2份。
5.3交付进度：
合同签订后五个工作日提交总布置图、基础条件图、接管位置图、接管法兰标准或详图；合同签订后十个工作日内提交电机功率及电气接线条件图、仪表控制系统图（P&ID图）；检测、控制仪表清单；程控系统说明书、I/O清单及端子出线图。
其余资料交货时提供。
6卖方的责任
6.1投标商对投标范围内的设备设计、供应的设备、技术服务、功能考核及整套设备的系统性、安全性、完整性、先进性、可靠性、正确性负责。
所有报出的技术性能指标必须是合理的，所有供应的设备必须符合相应的国内、国际标准。
6.2设备采用的专利涉及的全部费用均被认为已包含在设备费之内，卖方应承担设备专利可能涉及的一切责任。
7技术服务
7.1技术服务将作为供货内容的一部分，包括安装指导、调试、试生产验收、培训买方技术人员和其他技术服务。
7.2卖方须在投标时提供技术服务的详细内容和详细报价。
卖方应在投标文件中列出安装指导、调试、技术服务、检验、培训等费用，价格计入投标总价。
7.3安装指导、调试和培训：
卖方根据买方的要求，派出合格的专业人员在买方的现场对货物进行安装指导和调试，以及对买方有关人员进行维修和操作的技术培训。
8合同特殊条款
8.1货物交货
8.1.1交货方式：
买方现场交货。
8.1.2交货期：
合同签订后7个月具备交货条件，实际交货时间以甲方（招标方）通知为准。
8.2交货地点：
买方指定地点。
8.3交货要求
货物包装需要与货物清单相符，以便进行验收。
货到交货地点后由双方人员共同点件验收，若系卖方的责任造成的破损、缺件、不符合合同要求，卖方应立即予以调换或补齐。
8.4安装指导调试及试运行
8.4.1货物现场安装时，卖方应派专业人员到现场进行货物的安装指导、调试工作。
8.4.2货物试运行前，卖方向用户提出负荷试运行方案，由用户负责组织实施，卖方派人参加。
8.4.3试车：
试运行期间，卖方应派人到现场服务，负荷试车连续运行72小时无故障，并能满足买方提供的技术要求。
8.5性能考核和最终验收
8.5.1在装置建成投产后，应在设计工况条件下进行考核运行，用户提前通知卖方，并在卖方有人参加的条件下，按照规定的参数进行考核运行72小时，符合要求后，正式验收。
8.5.2性能考核的结果应做出记录，并在考核完成后的4天内，由双方代表在记录上签字。
8.5.3卖方在货物性能考核前，提供性能考核计划表，性能考核应在第一次投料全负荷连续稳定运转后1个月内完成。
8.5.4如果规定的保证值，在性能考核期间顺利达到，则双方代表应在4天内签署卖方准备的合同装置验收证明书一式4份，此时，认为货物已通过验收。
8.6质量保证
8.6.1质保期：
从用户签署验收合格报告之日起开始计算质量保证期，保证期为工程竣工验收合格之日起12个月（或发货后18个月）。
8.6.2卖方提供的货物应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属货物必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由卖方负责。
8.6.3在质量保证期内，卖方应保证货物的正常运行，负责货物的免费维修和更换。
当货物在质量保证期内发生质量事故，卖方应承担相应的法律责任和经济损失。
8.6.4因货物质量问题出现故障时，卖方应接到用户通知后24小时内赶到现场处理（响应时间：
4小时）。
8.6.5卖方编制培训资料，对买方的操作人员和维修人员进行生产、工艺、维修技术培训。
8.7运输
8.7.1运输由卖方提供，运费及相关费用单独报价，计入合同总价中。
8.7.2所有部件应加以固定并有防雨、防潮、防振措施，以防在运输过程中可能发生的损坏。
8.7.3运送货物到买方施工现场
8.7.4所有货物在发运后并不意味着卖方的责任的解除，卖方对其货物的责任将维持到买方同意完全接受为止。
8.8付款方式：
8.8.1合同双方签字盖章后立即生效。
买方向卖方支付合同总金额10%的预付款。
8.8.2设备到交货地点，安装调试完毕后，经验收合格，凭全额增值税发票及验收报告，买方向卖方支付合同总金额80%的货款。
8.8.3设备质保期满后，买方向卖方支付合同总金额10%。
8.9其它
8.9.1合同生效后不能按期交货，按招标文件第三章的有关内容处理。
8.9.2中标后，所签经济合同系封闭合同。
投标人资格要求：
1）投标人应具备一般纳税人的独立法人资格，和独立签订供货合同的权利；具备履行合同供货能力。
2）投标人在招标文件发售日起前三年内不得有行贿犯罪记录，预中标人必须提供由县级以上检察机关出具的《检察机关查询行贿犯罪档案结果告知函》，否则，投标人将不得中标；
3）投标人生产经营状况良好，在同行业信誉好，业绩优良，能提供全新、优质、符合标书要求并经过有关部门检测合格的最新产品。
4）投标人在行业内有制作、调试、技术服务等方面实践经验与业绩，设备运行可靠，具有承担本项目的能力，并提供设计、设备调试、技术培训及售后的全程服务；
5）投标人业绩要求：
必须具有近五年（2011-2016）国内冶金行业，泵设计、制造良好运行业绩，且符合本项目工艺要求，使用3家以上；注册资金不低于3000万元。
列明客户清单、投运时间、规格型号、有无重大人身和设备事故及不良投诉等。
投标文件附合同复印件（合同原件备查）。
第二章评标办
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