单元式幕墙施工方法.docx
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单元式幕墙施工方法
单元式幕墙安装方法
一.单元式幕墙的施工流程
合格不合格
不合格合格
合格不合格
合格不合格
二、单元式幕墙施工准备
1、技术准备
1.1组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
1.2项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。
2、运输，吊装机具的准备
2.1根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。
2.2根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。
2.3与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。
3、现场施工条件的准备
3.1施工总平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。
当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。
3.2为实现板块运到各楼层，每隔3～5层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。
三、单元体幕墙的安装
1、连接件的安装
a.先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据（如图所示）。
b.幕墙施工为临边作业，应在楼层内将螺栓与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查一次转接件的前后与左右偏差（如下图示）。
c.为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，我司计划用水准仪进行跟踪检查标高，其允许偏差为±1mm。
（如下图所示）。
d.待一次转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接时严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。
e.钢转接件安装完毕后，再进行铝挂钩安装，安装前垫上隔离垫，安装好进行前后左右调节，完毕后进行固定，用水准仪检查标高。
f.连接件安装精度要求
a．标高 ±1.0mm（有上下调节时±2.0）
b．连接件两端点平行度偏差 ≤1.0mm
c．距安装轴线水平距离 ≤1.0mm
d．垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）±1.0mm
e．两连接件连接点中心水平距离 ±1.0mm
f．相邻三连接件（上下、左右）偏差 ±1.0mm
2、单元板块的运输
a.专用运输架
为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，我司将专门特制适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架有方钢焊接而成，每个运输架可同时运输3－4块单元板块，运输时在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板快在运输途中不受损伤。
（下图所示）
b.根据工程单元板块尺寸大小和重量，每个专架装三到四块单元板，根据我司以往单元体板块运输经验，我司拟选用载重量为4、6吨卡车来运输本工程单元体；为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。
运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。
（下图所示）：
c.元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤.
d.单元板块运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。
e.运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后，在对每个单元板块进行复检，尺寸误差是否在公差范围内。
单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查。
f.单元板装卸吊运时，应保证吊运挂点的可靠与安全，并保证板块平稳，平周围物体不发生碰撞，以保证板块不受损坏。
g．运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后，在对每个单元板块进行复检，对角线尺寸误差是否在公差范围内（如图a所示）。
单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查（如图b所示）。
3、单元板块吊装
a.根据工程单块单元体重量，在吊装时为确保安全，顺利吊装，我将制作专门用来吊装本工程单元体的吊架，吊架均由16#双槽钢焊接而成，卷扬机拟选用2吨规格卷扬机，提升速度为15米/秒，小吊架臂杆可拆卸，通过人货梯可转运到其他楼层，操作方便。
如下图示：
b.为了单元板块进入楼层，拟在楼层架设钢平台，钢平台在安装后架设，每间隔三层架一钢平台，用来吊装单元板，单元板由上往下吊，避免了起吊高度。
（如下图）．
c.单元板块进入楼层后，按照平面布置位置图进行堆放，不能集中堆放，防止单元板块因何载集中造成楼面受损。
d.将单元板块从运输架上搬运到小平板车上，为了防止单元板擦伤，应该在小车上搁置毛毯或橡胶垫，然后将小平板车推倒吊装处进行吊装。
（如下图所示）
e．首先将小平板将单元板块推到待装位置，钩好钢丝绳漫漫启动小吊机，使板片缓缓提升，严格控制提升速度和重量,待要出楼层时小心玻璃面碰到楼板梁，防止玻璃损伤（如下图所示）。
f．当板片吊装出楼层时小心玻璃面碰到楼板面，单元板片尾部抽去平板车，底部垫上木板，防止边角损伤。
（如下图所示）
g.单元板吊出楼层后，进行1800旋转，让单元体玻璃面向外，然后进行就位安装。
如图示：
4、单元板就位后，应用水平仪跟踪检查水平标高，若标高不合格进行调整，当符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，这一环节不能疏忽，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。
5、单元板块安装质量控制标准应符合下表要求：
单元式幕墙安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度H（m）
≤10
激光经纬仪或经纬仪
H≤30
30≤H≤60
≤15
60≤H≤90
≤20
H≥90
≤25
2
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
3
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
4
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
5
缝宽度（与设计值比）
±2
钢尺
6
耐候胶缝直线宽
L≤20m
1
钢尺
20m≤L≤60m
3
60m≤L≤100m
6
L＞100m
10
7
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
8
同层单元组件标高
宽度不大于35mm
≤3.0
激光经纬仪或经纬仪
宽度大于35mm
≤5.0
9
相邻两组件面板表面高低差
≤1.0
深度尺
10
两组件对插件接缝搭接长度（与设计值相比）
±1.0
卡尺
11
两组件对插件距槽底相离（与设计值相比）
±1.0
卡尺
四、单元板块安装过程中应注意的问题
a.板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。
b.认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。
c.起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。
d.吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。
e.吊具起吊单元板块时，吊钩上应有保险，应使各吊装点的受力均匀，起吊过程应保持单元板块平稳，以减小动能和冲量。
f.吊装就位时，应先把单元板块挂到主体结构的挂点上；板块未固定前，吊具不得拆除，防止意外坠落。
g.吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。
h.在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。
i.安装工人应学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。
五、吊机的日常检查与维护
1.对吊装机械的制动系统进行经常性的调整，吊机持荷情况下，吊起物件停机后无下滑移现象。
2.自制的吊机机身焊缝应无裂纹，位移等现象。
3.卷扬机与吊机机身的连接螺栓应无松动，受剪弯曲变形的现象。
4.吊装机械一般都是一次性安装到建筑房顶上的，应注意雨天的防水问题。
5.吊装机械的手持操作开关，必须保持干燥，雨天使用应用尼龙袋包好，防止受潮漏电。
6.设备每周定期由专职人员进行检查、调整。
调整制动系统过程应以最大荷载进行调试，并无下滑移现象。
六、单元幕墙的半成品及成品保护
1.单元板块设置专用堆放场地，周转架方便运输、装卸和存放。
2.单元板块存放时依照安装顺序先出后进的原则排列放置，防止多次搬运对单元板块造成损坏、变形，保证幕墙质量。
3.单元板块应避免直接叠层堆放，防止单元板块因重力作用造成变形或损坏。
4.用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。
5.在幕墙室内表面贴上警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞“等。
6.派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行的破坏及污染行为，及时修复已被划破的塑料保护膜。
七、安全措施
1.单元板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围，吊装区域下方地面的吊装过程必须设置专人安全监护。
2.吊装单元板现场安全员应全程跟踪监护其吊装作业工作。
3.设备监护员在吊装过程不允许脱离岗位，如发现设备有不正常情况，必须通过对讲机通知吊装组，并停机检查。
4.在任何工作情况下，都不允许电焊与吊机的钢丝绳相接触，并且伤害钢丝绳，一但发现钢丝绳受伤，必须报告专职安全员和相关专业人员处理。
八、单元幕墙的验收程序
1.单元幕墙在安装前进行三性试验，试验合格后安装现场幕墙样板。
2.每块单元板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。
3.当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。
4.由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。
5.当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层单元板块的吊装工作。
6.单元板块加工组装情况由公司专职质检员在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。
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