仰斜式挡墙技术交底.docx
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仰斜式挡墙技术交底
仰斜式挡土墙技术交底
一、交底目的
为规范挡土墙施工班组的施工操作,熟练掌握施工工艺，明了和清楚相关技术要求，保证仰斜式挡土墙的施工质量，特编制本交底。
二、编制依据
（一）《公路路基施工技术规范》（JTＧF10-２00６）;
（二）《公路工程质量检验评定标准第一册 土建工程》（JTGF80/1２004）；
（三）《公路工程施工安全技术规范》（ＪTGF90-2015）;
（四）XXXＸXXＸＸ公路工程施工图设计。
三、适用范围
适用于XXXXXXXX公路工程仰斜式挡土墙的施工作业。
四、施工工艺流程
仰斜式挡土墙施工工艺流程见图１。
（一）施工准备
1.技术准备：
（１）施工测量：
工程开工之前,测量人员应对沿线设计单位的交桩进行复测,并根据施工需要布设加密点。
施工现场埋设临时水准点，便于现场进行高程控制。
（2）内业准备:
①图纸复核:
技术人员应对仰斜式挡土墙的图纸进行仔细审核，对发现的高程、结构尺寸、材料规格、工程数量等问题及时上报解决。
②现场核对：
根据设计图纸,对挡土墙施工现场进行考察，以便确定合理可行的施工方案。
③试验准备：
图１仰斜式挡土墙施工工艺流程图
规格、工程数量等问题及时上报解决。
现场核对:
根据设计图纸，对挡土墙施工现场进行考察，以便确定合理可行的施工方案。
试验准备:
施工中所需的片石、砂石料、水泥等材料,需经试验室检验合格后方可进场使用。
试验室应在施工前，出具施工配合比,用于指导施工生产。
2.现场准备：
（1）仰斜式挡土墙施工过程中使用的机械设备,应在开工前全部到位。
同时对机械设备进行全面检查，并做好维护保养工作，保证设备状况良好，能正常使用。
挡墙本体施工主要使用的设备工具主要有:
小型拌合机、水泵、铁板、磅秤、手推车、铁锹、锄头、大铲、瓦刀、手锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担、坡度门架等。
挡墙墙背回填主要使用的机械设备：
推土机、平地机、压路机、自卸车、小型夯机等。
（2）施工用水、电应在施工前准备到位。
施工附近地表水水质合格的,可以直接使用。
对于接电方便的位置，可与当地电力部门联系“T”接用电。
用电不便地区，使用发电机，保证施工设备、照明等用电需求。
（３）施工前应先将施工便道修建好，应能保证机械、车辆通行,为施工创造条件。
对施工利用的既有道路进行调查，需要时进行修整加固。
（4）挡土墙处于低洼地带时,施工前要修筑好临时防、排水设施,并保证其排水畅通。
（5）临近既有道路的施工地段,应提前做好安全防护及保通相关设施。
（6）施工用的水泥、砂、石料应分类堆放,水泥应下垫上盖防雨防潮。
砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况，由实验员确定施工配合比，并写在标示标牌上。
（二）基坑开挖放样
使用全站仪放出基坑中心线和开挖边线,从而确定基坑开挖的范围。
同时，利用水准仪对挡土墙位置原地面标高进行测量，根据基底设计标高确定开挖深度。
（三）基坑开挖
土质基坑开挖采用人工配合挖机逐层分段开挖施工,基坑底沿开挖线两侧各预留50cｍ为工作面。
在开挖时要注意观察,发现地质情况发生变化，应及时与主管工程师联系处理。
机械开挖时应留出至少30cm的土层使用人工开挖及清理松土，以避免超挖，并减少对基底土层的扰动。
石质基坑开挖采用爆破开挖，尽量采用小药量松动爆破，防止出现超挖以及对基底土层的扰动。
基坑开挖的过程中,要跟班测量开挖面高程,以保证开挖后基底标高符合设计及规范要求。
（四）基底验收
基坑开挖至设计标高后,应通知监理工程师对基底地质情况进行勘验。
试验人员采用轻型或重型动力触探仪对基底承载力进行测试。
根据设计，仰斜式挡土墙地基承载力不得小于250kPa。
地基承载力、基底高程符合设计要求,经监理工程师同意，可进入下一道工序施工。
如果基底地质情况较差,存在软弱层,地基承载力无法满足要求时，应通过监理工程师，联系设计单位及业主，对现场情况共同查看后，确定处理方案。
基底处理完毕后,仍需要进行地基承载力（地基承载力不得小于２50ｋPa）、基底高程的检测，检测合格,经监理工程师同意后，可进入下一道工序施工。
（五）基础施工放样
依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位,精确测定出挡土墙主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。
然后根据测点在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外，设置好护桩，以便于施工中对挡土墙线形的控制。
放样完成经检查无误后即可进行挡土墙基础及墙身施工。
（六）挡土墙基础及墙身施工：
挡土墙基础及墙身均采用M7．5浆砌片石施工。
１．材料要求:
（1）片石：
强度不低于3０ＭPa，质地坚硬，均匀且块体完整，不易风化且未风化,无裂纹,无水锈,无泥污或其他污渍（表面如有泥土等污渍，应清洗干净）。
严禁使用卵形、薄片状片石，以及层理严重、强度不足、山皮水锈的片石。
此外，风化石、裂纹石、有软弱夹层的片石也不能使用。
片石在使用前应浇水湿润。
片石中部厚度不小于15cｍ,大面长度不得超过45cm。
平面形状应四边形以上（不得用三角形片石）。
色差大的片石不要用于同一部位。
（2）砂浆：
砂浆的配合比通过试验确定，经监理工程师审批后方可使用。
当变更砂浆的组成材料时,其配合比应重新试验确定。
砂浆必须具有良好的和易性,其稠度以标准圆锥体沉入度表示,宜为50～7０mｍ，气温较高时可适当增大。
砂浆采用机械拌和,拌和时间宜为3~５mｉn。
砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3小时内使用完毕;气温超过30℃时，宜在２小时内使用完毕。
在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和。
已凝结的砂浆,不得使用。
2.砌筑施工:
（1）砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
（2）砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑,但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过１．2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致。
（３）砌筑时要按挡墙的截面尺寸及墙面坡度做模架拉线控制,厚度、高度符合设计要求。
各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层,外圈砌块与里层砌块交错连成一体。
砌体外露面镶面种类应符合设计规定，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。
注意，基础浆砌表面一般都不外露,随砌随刮平即可。
（4）各砌层的砌块要安放稳固,砌块间砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。
砌筑采用挤浆法施工,即先铺底浆,竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
（5）砌筑上层块时,应避免振动下层砌块,并注意错缝,避免出现竖向通缝。
砌筑工作中断时要埋设片石茬作榫，保证前后连接质量,恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润，并使用透水土工布等材料进行覆盖养护，养护期不少于7天。
（６）根据实验室要求，每25０方砌体制作2组自检用的和1组监理抽检用的标准养生试件，一组试件由6块试块组成。
制作时将砂浆分两层（每层约4０ｍm）先后放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为２0mm、长度２00mｍ的钢棒,底面加工成平面）对每层砂浆均匀插捣25次。
第二层插捣完毕后,用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6—8mm.。
试件成型后0．５—1小时，再用抹刀刮掉剩余砂浆,并抹平表面在现场覆盖养护，一般情况下24小时脱模并标注施工部位和日期后送至试验室标准养生室进行养生。
（６）挡土墙外露面均应勾凹缝，严禁勾假凹缝。
勾缝后石块轮廓不能被掩盖,真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。
勾缝前应检验缝槽深度不小于2cｍ，缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理。
对合格缝槽充分清洗湿润后,用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低2～４ｍｍ,勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后,砌石轮廓分明、清晰可见。
凹缝处涂以墨汁,更能增加美感。
（7）施工过程中,还应按照设计要求留置好泄水孔。
泄水孔间距2~３m,按梅花形布置。
泄水孔采用内径为1０cm的PＶC管,管体向外排水坡度且应符合5％的设计要求，最低设置应高出地面不小于2０cm。
（8）挡土墙每隔10~2０m设置一道变形缝,如果地质情况或荷载发生变化处也应设置变形缝。
缝宽2~３cｍ，缝内沿内、外、顶三边填塞沥青麻絮或沥青木板。
（七）墙背回填施工:
１.填料要求：
墙背回填材料要求采用透水性较好的材料，如碎石、砂砾等,不得使用高液限土、淤泥质土或耕植土等作为填料。
填料中不得还有树皮、草根、垃圾等杂物。
如果利用路基挖石方进行回填，填料应是强度高、不易风化的石料，且最大粒径应小于1５cm。
2.回填施工：
（1）回填前根据每层填料的松铺厚度,在墙背要画出控制线。
墙背回填层厚不得大于20cm。
（2）墙背面原地面横坡大于1:
5时，应开挖宽度不小于2m,向外坡度２%～4%的台阶。
（3）回填施工,采用自卸车运料,推土机推平，平地机精平，压路机进行碾压。
碾压要求同路基填方施工要求。
碾压时控制压路机的行驶速度在2～３Km／h之内。
碾压时压路机应重叠压实，重叠值为1５～２０厘米。
（4）每层回填完毕,均应进行压实度、宽度、高程等项目的检测，检测标准同路基石方填筑标准。
应注意,靠近挡土墙１m范围内，采用小型夯实机具施工的填层，起压实度不得小于90％。
（５）挡土墙面基坑也应进行回填,回填深度应满足设计基础埋深和襟边宽度相关要求。
基础埋深要求:
一般土质地基，当承载力和稳定性满足要求时,埋深不宜小于8０ｃｍ；位于斜坡地面的挡土墙，墙趾置于软质岩或土质时应大于１00ｃm;当地层为硬质岩石应大于6０cm。
地基襟边宽度要求:
地基为轻风化硬质岩石，襟边宽度为20~６0cm;地基为风化岩石及软质岩石,襟边宽度为40～100ｃｍ；地基为坚实的粗粒土，襟边宽度为100～200cm。
五、施工技术要求
仰斜式挡土墙施工应符合表１中所示各项技术要求。
表1 仰斜式挡土墙技术要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
砂浆强度（MＰａ）
在合格标准内
取试块检测
２
平面位置（mm）
５0
经纬仪:
每２０m检查墙顶外边线3点
3
顶面高程（mm）
±２0
水准仪:
每20ｍ检查１点
4
竖直度或坡度（％）
０.5
吊垂线:
每20m检查2点
5△
断面尺寸（mm）
不小于设计
尺量:
每20ｍ量2个断面
6
底面高程（mｍ）
±5０
水准仪：
每20ｍ检查1点
7
表面平整度（mm）
块石
20
2m直尺:
每20m检查3处,每处检查竖直和墙长两个方向
片石
30
六、施工注意事项
1．基坑开挖至基底后，应注意做好底面倒坡，坡度应符合设计要求。
2.挡土墙基底纵坡不宜大于５%，当大于5％时,应在纵向开挖时留出台阶，基础也应做成台阶式，高度不宜大于0．５m。
3.在进行挡土墙基坑验收前，应将基坑内的浮土、碎石、树根、杂草以及施工垃圾等全部清理干净。
4.基坑开挖并经检查合格后,应及时施工挡墙基础,不得长时间暴露、扰动或浸泡基底而削弱基底承载力。
5.挡土墙砌筑过程中,要控制好墙体尺寸、坡度及高程，发现偏差应在第一时间进行纠正。
施工过程中要注意对成品的保护和清理，对墙面灰和落地灰要及时清理干净。
6.墙体施工过程中,要做好泄水管的保护工作，固定牢靠,防止意外损坏或移位变形。
为防止泄水孔堵塞,可使用透水土工布牢固包裹PVＣ管内侧管口,要注意防止砂浆堵塞泄水管。
７.应注意挡土墙变形缝要上下垂直贯通，严禁因砌筑问题导致的骑缝、错缝,以及缝体倾斜。
8.养护期内,挡土墙砌体砂浆强度不足70%时，严禁加载或冲击砌体。
9.挡土墙砌体砂浆强度达到７0%以上时,方能回填墙背填料，以确保墙体稳定。
10.墙背回填时,临近墙背１．0米范围内应采用蛙式打夯机、内燃式打夯机、手扶式震动压路机等小型压实机具碾压密实。
11.基底存在软弱层,需要进行处理的,应严格按照设计单位出具的相关图纸施工，基底处理后应能满足设计及规范要求。
七、质量保证措施
（一）认真坚持“自检、互检、交接检”制度
施工中,必须认真坚持“自检、互检、交接检”三检制度,做到上道工序不合格,下道工序不开工，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收。
班组自检合格后，由分部专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师验收合格,报请监理工程师抽检验收签字。
施工过程的质量检查按“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级进行,发现问题及时解决。
（二）严格执行隐蔽工程检查和签证制度
施工中对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位等坚持技术、试验人员跟班作业，并邀请监理工程师现场检查,实行２4小时旁站监控，做好施工记录,保证实施过程具有可追溯性。
隐蔽工程达到检验程度后,立即组织自检，填妥检查证并备齐有关附件,于隐蔽前48小时,通知项目部有关技术、质检人员及监理工程师,配合参加检查，确认合格并签字后方可隐蔽，不符合要求的不得隐蔽。
接受监理工程师随时抽查和重点抽查，并提供必要的检查条件，对于不合格的工程按要求返工或修改。
（三）坚持预防为主的方针，积极开展质量活动
各分部及作业班组在施工中,根据工程实际情况,建立质量管理点,优化PDCA循环,进行技术攻关。
从人员、机械、材料、环境、方法等五大因素进行控制,及时消除质量隐患和通病,制定纠正和预防措施，持续改进,保证工程质量始终处于受控状态，不断提高工程质量。
（四）严格执行岗位质量责任制度和质量目标考核制度
逐级签订、落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量具体责任人，施工过程跟踪考核,实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，使质量责任落到实处。
八、安全保证措施
1、对临时便道做好养护维修，保持路况良好。
与公路交叉处,做好施工预告、设立限速标志;运输繁忙地段，设立专人指挥交通;对司机进行经常性的安全教育,避免在运输过程中出现车辆交通事故。
２、墙背回填现场设专人指挥、调度,确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志,防止相互干扰碰撞，机械填筑作业要留有安全距离。
制订作业程序和运行路线,确保协调施工,安全生产。
3、非机械操作人员不得爬乘挖掘机、装载机、翻斗车等土方施工机械,机械操作人员严格遵守安全规范，按程序操作,文明驾驶，礼貌行车。
严禁机械带病运转，超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。
4、现场施工人员要佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品,禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进场作业。
距地面2m以上要有防护栏杆或挂安全网。
本交底未尽事宜,请分部按照设计及规范要求组织施工。
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