宁煤集团金凤洗煤厂块煤汽车装车仓工程监理实施细则.docx
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宁煤集团金凤洗煤厂块煤汽车装车仓工程监理实施细则
宁煤集团金凤洗煤厂块煤汽车装车仓工程
监理实施细则
一、工程概况：
1、项目名称：
宁东洗煤厂金凤分厂
2、单位工程名称：
块煤汽车装车仓工程
3、建设单位：
神宁宁东洗煤厂金凤分厂项目建设管理部
4、设计单位：
中煤集团北京华宇工程有限公司
5、施工单位：
宁煤基建公司
6、监理单位：
宁夏灵州工程监理咨询有限公司
7、工程地点：
冯记沟
本工程为钢筋混凝土结构，长为94.8米，宽为14米。
结构的抗震设防烈度为7度，安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，框顶部架抗震等级为三级，屋面防水等级为二级。
本工程设计施工年限为50年。
工期目标：
2012年5月1日开工，拟定计划2012年10月份交付安装。
二、工程主要特点
1、基础工程：
钢筋混凝土独立基础和条形基础，混凝土强度等级为C30。
2、主体工程：
剪力墙及仓上框架结构混凝土强度等级为C30。
填充墙为370㎜、240㎜厚多孔粘土砖。
3、装饰工程：
外壁为丙烯酸涂料，内壁为清水混凝土，仓上建筑为填充墙。
门窗为塑钢门窗。
4、楼地面工程：
楼地面为水泥压光地面.
5、屋面防水为STH－120（400g/㎡）防水卷材。
三、监理措施
（一）、质量控制措施
1、现场监理人员认真熟悉工艺流程、泵送混凝土施工、砌体工程、装饰工程施工技术要求及质量验收规范，并熟悉施工图纸。
2、施工单位必须严格执行材料进场报验制度及见证取样制度，所有进场材料必须提供完整的质量证明文件并经现场试验、检验并经监理人员签字合格后方可使用。
3、严格执行工序报验制度，每一道工序完成后，施工单位自检合格后，报监理人员验收，经验收合格并签字后方可进行下道工序施工。
4、检查施工单位质量保证体系，施工单位必须配备现场质检员、技术员、安检员，并执行质量日报表制度，否则，不准施工。
施工单位有关人员必须认真负责，如监理人员发现施工单位管理人员不到位或不认真、负责的，可随时要求停工。
5、施工过程中，必须坚持“预防为主、安全第一”的思想，对安全隐患、安全事故积极重视，确保施工过程“零事故”。
（二）、进度控制措施：
1、严格执行合同约定，要求施工单位每月上报进度计划，并分解到周进度当中，确保工期目标能够实现。
2、执行进度周检查、周考核制度，每周对施工进度情况进行检查，找出进度滞后或超前的原因，并根据《枣泉煤矿土建工程管理实施细则》的有关条例进行考核及奖励，力争施工进度符合计划进度。
3、在保证质量的前提下，尽量减少工艺或组织间歇时间，平行施工。
4、监理人员随时进行检查验收，随时解决施工中发现的问题，经常和建设单位联系，减少程序间歇时间。
（三）、投资控制措施：
1、严格执行合同条款，掌握现场实际情况，减少施工过程中变更的发生。
2、对可能造成投资增加的变更、签证，监理人员应及时向总监及建设单位汇报，了解实际情况、掌握原始资料，经各方协商一致后才能签署。
3、对合同没有约定或约定不明的，一律不予认可。
（四）、安全及文明施工管理措施：
1、严格按批准的施工组织设计及枣泉煤矿筹建处相关管理办法执行。
2、发现存在安全及文明施工问题，应要求施工单位立即整改。
施工中，应重点注意临时用电的安全问题。
3、根据《枣泉煤矿土建工程管理实施细则》中有关安全、文明施工的规定，对安全文明施工实施奖罚制度，具体额度见该实施细则。
四、监理工作要点：
1、土方工程质量监理工作内容
1）土方工程施工质量的事前监理
本工程基础底平面应位于第⑥层基岩上，地基承载力特征值fak=500kPa。
本层基岩为红褐色，白灰色，主要为泥质粉砂岩及砂质泥岩，中等风化～微风化，基坑开挖后应及时联系有关单位进行验槽，若地质条件与实际不符，应及时通知设计人进行修改，⑥层基岩和⑤层基岩颜色及主要成份极其相似，但承载力差别较大，施工时各单位应多注意。
基础施工期间应严禁基坑浸水。
2）土方工程施工过程中的质量监理
1经常复查平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，检查平面控制桩和水准点是否正确。
2基坑回填土的土料应分层压实或夯实回填，回填土压实系数为0.94。
3基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）质量监理标准及检验方法
1质量保证项目
（1）基坑的土质，必须符合设计要求，并严禁扰动。
检验方法:
观察检查和检查验槽记录。
（2）填方的基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察检查和检查基底处理记录。
（3）填方和基坑的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定.
检验方法：
野外鉴别或取样试验。
（4）填方基坑回填，必须按规定分层夯压密实。
取样测定压实后的干土质量密度，其合格率应不小于90％，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差应不大于0．08g／cm3，且不应集中。
2质量监理汇总
见下表:
表1土方工程质量监理汇总
主要
项目
质量标准
允许误差／mm
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
标高
如图纸所示
柱基、基坑、基槽、管沟挖方、填方、
+0
-50
人工
柱基按总数抽查10％，不少于5个，每个不少于2点；基坑每加m2取1点，每坑不少于2点；基槽、管沟、排水沟、路面基层每20m取1点，但不少于5点；挖方、填方、地面基层每301n2—50m2取1点，但不少于5点；场地平整每lOOm2-400m2取1点，但不少于10点
水准仪
测量
下一道工序施工之前应得到项目工程师的书面认可否则不得施工
场地平整
±50
机械
±100
地（路）面基层
+0
—50
表面平整度
用2m直尺检查，用楔形塞尺测应<20mm
地（路）面基层20
每30-50m2取1点
用2m靠尺和楔形塞尺
回填土压实后土的干土质量密度
合格率不应小于90％
不合格干土质量密度的最低值与设计值的差应不大于80kS／m3，且不应集中
柱基抽查总数10％，不少于5个；基槽和管沟每层按长度20—50m取样1组，不少于1组；基坑和室内每层按00-500m2取样1组，不少于l组；场地平整填方每层按400—9印m2取样1组，不少于1组。
环力法取样，检查取样平面图及试验记录，观查检查
2、钢筋混凝土工程监理工作内容
①、钢筋工程
1）钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨。
对钢筋工程的预验，就是要监督施工单位的材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和施工规范要求。
（1）熟悉结构施工图，明确基础、漏斗、仓壁、仓上建筑等部分钢筋的品种、规格、绑扎要求以及某些结构部位配筋的特殊处理。
有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。
掌握规范中钢筋构造措施的规定。
本工程钢筋工程主要分四个部分,即基础部分、筒体部分、仓体部分、仓上建筑部分，重点在于基础部分、筒体部分和仓体部分。
（2）把好原材料进场检验关
①本工程钢筋的使用量大，因此钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
②钢筋的性能要符合规范要求。
进场的钢筋应按炉（批）号及直径分批检验。
按有关标准的规定取样，作物理力学性能试验，在施工过程中，可以进行一定量的见证取样。
检查标准、取样频率及试验方法，见表3．3．15。
③督促施工单位及时将验收合格的钢材运进钢筋堆放现场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。
（3）钢筋的下料、加工应要求施工单位的技术员对钢筋工进行详细的技术交底。
监理工程师应对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知施工单位改正，检查内容可按表3．3．15进行。
（4）钢筋的焊接专业监理工程师首先应检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后方可批准上岗。
钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27—86的有关规定，抽取焊接接头的试样进行检验。
1钢筋连接质量的控制
a）钢筋焊接的一般规定：
在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
钢筋在焊接前，必须清除钢筋焊接部位的铁锈溶渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应矫直或切除。
b）电渣压力焊质量检查
ⅰ、外观检查：
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
四周焊包突出钢筋表面的高度应不小于4㎜；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2㎜。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
ⅱ、抽样检查：
以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
3个接头的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度值低于规定值，应再取6个试件复试。
复试结果仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
c）闪光对焊质量检查
ⅰ、外观检查：
接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2㎜。
ⅱ、抽样检查：
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋焊接头作为一批，当同一台班内焊接数量较少时，可在一周内累计计算。
外观检查的接头数量，从每批中抽查10％。
力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
d）电弧焊质量检查：
ⅰ、试件数量：
电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。
电弧焊接头进行力学性能试验时，以每一至二楼层中300个接头作为一批，从每批中切取3个接头作拉伸试验。
ⅱ、外观检查：
焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接头区域不得有裂纹；咬边、气孔、夹渣等缺陷及接头尺寸允许偏差符合下表规定：
ⅲ、拉伸试验：
3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；3个试件接头均应断于接头之外，并应至少有两个试件呈延性断裂；当试验结果有1个抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于裂缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复试；复试结果当有有1个抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于裂缝，或有3个试件发生脆性断裂时，应确定该批接头为不合格品。
（5）钢筋绑扎过程中，专业监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时指出，令其纠正。
钢筋绑扎完毕经施工单位自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。
2）专业监理工程师验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求。
检查的详细内容及控制标准，见表3．3．15。
此外，还应着重检查某些构造措施：
（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及粱上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。
（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。
（3）控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。
（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求。
（5）钢筋不得任意代用。
若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续，专业监理工程师据此验收钢筋。
在浇筑混凝土时，专业监理工程师应督促施工单位派专人负责整理钢筋。
3）钢筋工程质量监理汇总表，见表3.3.15。
项目
质量标准
允许误差
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
热
轧
钢
筋
《钢筋混凝土用钢筋》GBl499—84
同一炉号，重量不大于60t作为一批，任选二根。
1．外观检查：
用卡尺量
2．力学性能：
每根取二个试样分别进行拉力和冷弯试验。
如有一项结果不符合标准规定的数值，则另取双倍数量的试样重做
监理工程师到现场见证取样，并根据试验结果批准钢材进场或拒收这批钢材
冷
拉
钢
筋
《冷拉钢筋》
GBJ204—83
同级别、同直径，重量不大于20t作为一批，每批任选二根
1．外观检查：
用卡尺
2．力学性能：
每根取二个试件分别进行拉力和冷弯试验。
如有一项结果不合格，则另取双倍试件重做
表：
3.3.15钢筋工程质量监理汇总表
项目
质量标准
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
点焊焊点
无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤，焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。
点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5％，梁、拄、桁架等重要制品抽查10％，
但均不应少于3件，对焊接头抽查10％，但不少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查；埋弧压力焊接头抽查10％，但不少于5件
用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查
承包人自检合格后，监理工程师检查，签字认可
对焊接头
接头处弯折不大于40；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹，I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无明显烧伤；Ⅳ级钢筋无烧伤，低温对焊时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋均不无烧伤。
电弧焊接头
绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3㎜，焊缝厚度不大于0.05d，宽度不大于O.1d，长度不小于0.5d，无较大的凹陷、焊瘤。
接头处无裂缝。
咬边深度不大干0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2㎜），帮条焊、搭接焊在长度2d的焊缝表面上，坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6㎜2，预埋件和钢筋焊接处，直径大于1.5mm的气孔或夹渣，每件不超过3个。
电渣压力焊接头
接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2㎜，无裂纹及明显烧伤。
埋弧压力焊接头
钢筋无明显烧伤，咬伤深度不超过0.5mm，钢板无焊穿、凹陷。
项目
质量标准
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
钢筋绑扎
缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20％，且不应集中。
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10％．但均不应少于3件，带形基础、圈梁每30-50米抽查1处（每处3-5米），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%（礼堂、厂房等大间可以按轴线划分同），墙每4米左右高为一个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。
观察和手扳检查
承包人自检合格后，监理工程师检查，签字认可
钢筋弯钩、接头
搭接长度均不小于规定值的95％
观察和尺
量检查
用1级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋弯钩、接头
数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定
钢筋同和骨架焊接
骨架无漏焊、开焊，钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4％，且不应集中，板伸人支座范围内的焊点无漏焊、开焊
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10％，但均不应少于3件；带形基础，圈梁每30—50米抽查1处（每处3—5m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10％，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，墙每4m左右高为一个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不少于3处
观察和手扳检查
项目
质量标准
检验及认可
检验方法
认可程序
钢筋的品种、质量
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定
检查出厂质量证明书和试验报告
检查承包人提供的质保书和
试验报告，并结合现场检查
冷拉拨钢筋的机械性能
冷拉冷拨钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定
检查出厂质量证明书试验报告和冷拉记录
钢筋外表
钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用
观察检查
钢筋加工
钢筋的规格、形状、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定
观察和尺量检查
焊条、焊剂
焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定
检查出厂质量证明书和试验报告
焊接接头、焊接制品
钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能、试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定
检查焊接试件试验报告
②模板工程监理工作内容
模板工程质量监理
本工程的重点就是仓壁模板的支设，由于该结构类型为筒体结构，仓壁模板支设采用倒模的办法，模板支设质量的好坏，直接影响整体建筑物的外观度。
因此，该分项工程就是监理工作的重要控制点。
1）模板工程包括模板和支架系统两大部分。
（1）混凝土在浇捣时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，支架系统则支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载。
模板质量的好坏，直接影响到混凝土成型后的质量，为保证此部分的质量，施工单位主动购进新钢模，力争混凝土外壁外观质量达到清水混凝土。
（2）专业监理工程师审核施工组织设计，根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转等情况，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
应掌握下述原则：
①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性；
②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力，以及施工的荷载；
③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝上的浇筑、养护等要求；
④模板的接缝不漏浆。
（3）专业监理工程师要督促施工单位向工人进行技术交底，做好自检与互检。
模板工程质量验收，应按《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—188）有关内容进行。
（4）模板和支架系统制作或安装缺陷，影响混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，甚至影响结构的强度和刚度的事时有发生。
因此，监理工程师应对下述问题给予关注：
①本工程柱子直径大，如Z1直径达到了2.4米。
为防止柱炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面，柱模卡箍间距应适当，不得松扣，且加固采用槽钢，确保柱子截面尺寸。
②为防止柱身移位或扭曲，在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子位置找中，校正钢筋位置；在柱底部焊外包框；柱于的支撑应牢固。
③仓壁模板的对拉螺栓间距、横箍间距要适当，阴角及阳角处模箍应交圈，不得松扣。
④仓壁与柱封模前，底部杂物必须清理干净，模板下口的缝隙必须堵实。
⑤模板在下列情况要开门孔洞：
一次支模过高，浇捣困难；有大的预留孔洞，洞口下难以浇捣：
有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇捣。
⑥梁、板底模应按规范要求大于4米应起拱，起拱高度为梁尽长的1／1000－4／1000。
⑦梁的侧模支撑要牢固，防止跑模、胀模，造成漏浆。
⑧预埋管件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定应可靠，防止其移位。
⑨在混凝土浇捣过程中，专业监理工程师应督促施工单位指派专人检查，如发现跑模、胀模、漏浆，及时采取措施补救。
⑩施工单位可以根据混凝土强度增长情况和规范要求，决定侧模的拆除。
对于底模，施工单位应征得监理工程师同意后，方可拆除，以防止施工单位为加速摸扳周转，过早拆除底模，造成质量事故。
③混凝土工程
混凝土工程质量监理
1）混凝土是多种原材料组成的复合材料，混凝土的性能不仅与其组成的原材料性能有关，而且还与配合比，特别是水灰比、外加剂的种类和掺量，混凝土的搅拌、运输、成型、养护等因素有关。
在监理混凝土工程质量时，专业监理工程师要全面考虑上述影响混凝土性能的诸多因素或环节，从组织上、技术上采取措施，确保混凝土工程的质量。
2）混凝土工程质量的事前监理
（1）审核施工组织设计
本工程是在施工现场拌制混凝上，应对混凝上搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑；砂石堆场应分隔，砂石相互不混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产；砂石进场、卸料与称量应较方便。
袋装水泥进库日与出库日应分开，避免运输路线交叉，使先进场的水泥先使用。
（2）混凝土生产设备及施工机具进行检查
1搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。
2原材料必须过磅，计量装置应校验正确。
3混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行应可靠。
振捣棒（器）性能要可靠。
4检测混凝土坍落度及制作试块的试模要配套。
（3）对原材料的监理
1有关水泥、砂、石、混凝土配合比及拌制的质量标准、检验方法和认可程序须根据有关规定。
不得使用含有害矿物的骨料。
2袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木隔板上，按品种分批存放；堆放高度不宜太高，入库、出库要详细记录品种和时间，要采取有效措施，避免受潮结块。
3砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上，避免混入异物。
（4）审查混凝土配合比
根据结构设计要求，专业监理工程师通过试配确定混凝土配合比。
本工程结构混凝土只有一个标号：
C30
（5）签署混凝土浇捣令
总监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通工程及混凝土浇筑准备验收认可后，签署浇捣令。
3）混凝土施工过程中的质量监理：
（1）对混凝土拌制的检查
专业监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：
1原材料称量及加水量控制应准确；
2加料顺序及搅拌时间应符合规范要求；
3测量坍落度，随机取样制作试块。
（2）混凝土的浇筑、接槎、振捣
1混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。
对于大体积、大面积混凝上的浇筑如设备基础，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。
2浇筑柱子、剪力墙，要根据结构形式采用串洞、开门孔洞等方法，保证混凝土浇筑中不发生离析，井保证各部分浇筑密实。
3对配筋及预埋件多的地方，要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。
4要督促施工单位加强管理，使操作工人严格按照混凝土施工操作规程施工。
（4）施工缝的留置及处理
施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规定要求，并得到监理工程师认可。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师应判断，已浇筑的混凝土抗压强度是否已达到1．2N／㎜2以上，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。
设备基础混凝土的浇筑由于存在不同的标高，因此在浇注过程中必须在接槎处插锚接钢筋，一般为40㎜㎝一根，锚入深度为15d.
（5）加强检查督促
在混凝土浇筑过程中，监理工程师应经常察看施工现场，对混凝土的浇筑质量实施动态监理。
（6）混凝土的养护
1混凝土的养护，往往不被人重视。
在自然环境中浇筑混凝土，混凝土在凝结过程中水分就不断散失，难以保持水泥的水化反应。
对此，监理工程师应高度重视，督促施工单位派专人对混凝土进行养护。
2混凝土在浇筑后，要避免温度急剧变化的有害影响，同时还要防止在硬化过程受到冲击、振动及过早地加载。
具体地讲，在混凝土强度未达到1．2N／㎜2前不允许施工单位在其上进行作业。
（7）混凝土质量的检查和缺陷的修整
1根据混凝土试块强度，判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度；
2对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求；
3当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，而是要做好详细记录，报请专业监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。
对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。
4）混凝土工程质量监理汇总表，见表3．3．16。
表3.3.16
混凝土工程质量监理汇总表
项目
质量标准
允许误差
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
原材料
混凝土使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定
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