化工行业事故类型汇总 2要点.docx

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化工行业事故类型汇总2要点

目录

目录........................................................................................................................1

第一章爆炸事故案例........................................................................................1

1.1安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸.................................................................1

1.2大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析..........................2

1.3河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸....................................................3

1.4某石化总厂化工一厂换热器爆炸........................................................................4

第二章火灾事故案例.........................................................................................6

2.1淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 ...............................................................7

2.2吉林化学工业公司化肥厂火灾事故....................................................................7

2.3菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故....................................8

第三章、中毒事故案例.............................................................................................. 10

3.1淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 ........................................... 11

3.2山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 ......................................... 11

3.3山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 ................................................. 12

参考文献...................................................................................................................13

化工行业事故类型汇总

摘要：

化工行业安全事故的统计分析,是对化工行业安全生产问题进行研究的重要基础性工作。

基于事故的随机性,采用数理统计的方法,主要从事故发展趋势、事故类型、事故原因、季节性、工作日和时段等方面,对收集到的114例1974―2010年间的重大伤亡或造成较大影响的化工企业典型安全风险事故案例的系统、全面地分析,揭示化工行业典型安全事故的部分特征和规律,为化工行业安全生产问题的进一步研究提供依据和参考。

关键词：

化工行业安全事故事故特征发生规律统计分析

第一章：

爆炸事故案例

1.1安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸

1.1.1事故经过

1987年6月22日14时05分，安徽省阜阳地区毫州市化肥厂，派往太和化肥厂

装运液氨21台储罐车在返厂途中，行驶到仉邱区港集乡时，液氨储罐尾部已向外冒白色氨雾，接着“轰”的一声巨响，液氨储罐发生爆炸。

爆炸后重77.4公斤的储罐后封头飞出64.4米远，直径0.8米、长3米重达770公斤的罐体挣断四根由8号钢丝制成的固定绳，向前冲去，摧毁驾驶室挤死一名驾驶员，冲出95.7米远时又撞死3人。

从罐内泄出的液氨和氨气使87名赶集的农民灼伤、中毒，先后66人住院治疗。

液氨和氨气扩散后覆盖约200棵树和约7000

平方米的农田作物均被毁。

这起爆炸事故共造成10人死亡，49人重伤。

1.1.2事故原因 

（1）液氨储罐制造质量低劣。

该储罐的纵、环焊缝均未开坡口，所有的焊缝均未焊透，10

毫米厚的钢板，熔合深度乎均为4毫米，X光拍片检查，全部不合格，该罐原是一台固定式容器，由毫州市化肥厂自行改制为汽车储罐。

但因无整体底座，无法与汽车车厢连接，而且只装了压力表和安全阀，其他附件均未安装。

（2）压力容器使用管理混乱。

该罐投入使用后从未进行过检查，厂方对罐体质量情况一无所知。

爆炸前，罐体上已出现多处裂纹，有的裂纹距外表面仅1毫米。

（3）充装违反规定。

充装前未进行检查，充装时也没有进行称重，充装没有记录，计量仅凭估计，不能保证充装量小于规定值。

（4）违反危险品运输规定。

未到当地公安部门办理危险品运输许可证，也未遵守严禁危险品运输通过人口稠密地区的规定。

1.1.3防范措施

（1）对压力容器开展深入地安全大检查。

对制造质量低劣的存有安全隐患的压力容器，要采取严格措施进行处理，缺陷严重的要坚决停用。

对超期未检验的压力容器要进行检验，对自行改造的压力容器不符合要求的要进行更新。

新压力容器必须有出厂合格证，必须由具有压力容器制造许可证的单位制造，以杜绝质量低劣的压力容器投入使用。

（2）严格危险品的运输。

运输危险品必须到当地公安部门办理手续，并应按指定的时间和行驶路线运输，以避免发生事故和扩大事故的危害程度。

（3）严格液化气体的充装管理。

充装前必须对储存容器进行检查，不合格的不能充装。

充装时要认真计量，防止过量充装。

1.2大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析

1.2.1事故经过

2004年10月27日，大庆石化总厂工程公司第一安装公司四分公司，在大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间64万吨/年酸性水汽提装置V402原料水罐施工作业时，发生了重大爆炸事故，死亡7人，造成经济损失192万元。

现将大庆石化“10.27”事故汇报如下：

2004年10月20日，64万吨／年酸性水汽提装置V403原料水罐发生撕裂事故，造成该装置停产。

为尽快修复破损设备，恢复生产，大庆石化分公司炼油厂机动处根据大庆石化《关联交易合同》，将抢修作业委托给大庆石化总厂工程公司第一安装公司。

该公司接到大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间V403原料水罐维修计划书后，安排下属的四分公司承担该次修复施工作业任务。

修复过程中，为了加入盲板，需要将V406与V407两个水封罐，以及原料水罐V402与V403的连接平台吊下。

10月27日上午8时，四分公司施工员带领16名施工人员到达现场。

8时20分，施工员带领两名管工开始在V402罐顶安装第17块盲板。

8时25分，吊车起吊V406罐和V402罐连接管线，管工将盲板放入法兰内，并准备吹扫。

8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。

9时20分左右，施工员到硫磺回收车间安全员处取回火票，并将火票送给V402罐顶气焊工，同时硫磺回收车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到V402罐顶。

9时40分左右，在生产单位的指导配合下，气焊工开始在V402罐顶排气线0.8米处动火切割。

9时44分，管线切割约一半时，V402罐发生爆炸着火。

10时45分，火被彻底扑灭。

爆炸导致2人当场死亡、5人失踪。

10月29日13时许，5名失踪人员遗体全部找到。

死亡的7人中，3人为大庆石化总厂临时用工，4人为大庆石化分公司员工。

1.2.2事故原因 

事故的直接原因是，V402原料水罐内的爆炸性混合气体，从与V402罐相连接的DN200管线根部焊缝，或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏，遇到在V402罐上气割

DN200管线作业的明火或飞溅的熔渣，引起爆炸。

10.27”事故是一起典型的由于“三违”造成的重大安全生产责任事故。

通过对事故的调查和分析，大庆石化总厂主要存在以下四个方面的问题：

（1）违反火票办理程序，执行用火制度不严格。

动火人未在火票相应栏目中签字确认，而由施工员代签。

在动火点未作有毒有害及易燃易爆气体采样分析、动火作业措施还没有落实的情况下，就进行动火作业，没有履行相互监督的责任，违反了《动火作业管理制度》。

（2）违反起重吊装作业安全管理规定，吊装作业违章操作。

吊车在施工现场起吊DN200

管线时，该管线一端与V406罐相连，另一端通过法兰与V402罐相连，在这种情况下起吊，违反了《起重吊装作业安全规定》。

（3）违反特种作业人员管理规定，气焊工无证上岗。

在V402罐顶动火切割DN200管线的气焊工，没有“金属焊接切割作业操作证”，安全意识低下，自我保护意识差。

（4）不重视风险评估，对现场危害因素识别不够。

施工人员对V402酸性水罐存在的风险不清楚，对现场危害认识不足，没有采取有效的防控措施。

1.2.3防范措施 

第一，事故教训时刻警示我们，必须从思想深处牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，真正把安全放在首要位置。

违章指挥就是害人，违章作业就是害人害己，无论是谁，都必须深刻认识安全就是生命、安全就是效益、安全就是和谐的深刻内涵，切实增强安全意识和自我保护意识，以保证人的生命安全和身体健康为根本，真正把安全工作当作头等大事，做到以人为本，在任何时候、任何情况下，都绷紧安全生产这根弦，绝不能放松，绝不能麻痹。

第二，事故教训时刻警示我们，必须以严格管理贯穿全过程、落实到全方位，保证安全监督管理执行有效。

事故虽然发生在基层，但是根源在领导、责任在领导。

作为领导干部，在安全工作上只能加强，不能疏忽；只有补位，没有越位；宁听严格管理招来的骂声，不听事故发生带来的哭声，一定要认真落实陈总“安全思想要严肃、安全管理要严格、安全制度要严谨、安全组织要严密、安全纪律要严明”的“五严”要求，真正把安全工作做严、做实、做细、做好。

第三，事故教训时刻警示我们，必须在细节上夯实“三基”工作，为本质安全打牢坚实的基础。

细节决定成败，安全工作更是如此，安全生产工作的出发点在基层，落脚点在现场，必须从细微之处入手，把“强三基、反三违”落实到实际行动中。

必须强化基本素质培训，解决不知不会、无知无畏的问题必须在基层的细节和小事上严格监督管理，解决心存侥幸、习惯违章的问题；必须严格规范工艺技术规程和操作规程，解决粗心大意、操作失误的问题。

第四，事故教训时刻警示我们，必须把具体安全措施落实到每一个环节，实现安全工作的全过程受控。

1.3 河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸

1.3.1事故经过

1990年12月28日9时50分，河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱发生爆炸，死亡4人，重伤2人，直接经济损失296800元，间接经济损失28000元。

由于调试现场在野外，除空气压缩机损坏外，没有其它损坏。

该储气箱是由湖南某压缩机厂制造的，1989年8月出厂。

出厂时材质方面无资料，也没有进行必要的出厂检验，如：

射线检测、水压试验和气密试验。

该储气箱直径为750毫米，长为1500毫米，厚为6毫米。

所有焊缝均为手工电孤焊，环向焊缝为单面无垫板对接焊。

 1990年10月28日区长组织空压机手对空压机进行检查调试，确认无问题后进行启动空负荷运转，未发现异常，即将进气手柄拨至负荷位置，运转一分钟后，储气箱就发生爆炸。

爆炸后，靠近操作侧一端装有滤油装置的封头环焊缝全部断开，封头飞出100多米远，筒体向另一侧飞出5—6米远，撞到石头上致使严重变形破裂。

检查焊缝时发现在丁字焊缝处损坏，周长2250毫米的环焊缝上只有两处焊透，分别为180毫米和50毫米，其余焊缝均为未焊透，

焊接金属熔深厚度仅为3—4毫米，且存在气孔、夹渣等缺陷。

 此外，在压缩机调试时操作人员对安全阀、压力表等安全附件进行了检查，均齐全、灵敏，操作人员的操作程序也符合说明书的要求。

1.3.2事故原因

（1）造成这起爆炸事故之直接原因是该压缩机厂制造的油气分离储气箱产品质量低劣，不符合国家的有关标准要求。

因此，在设备调试时即发生设备爆炸事故。

（2）压力容器设备在投入使用前，应按国家有关规定，办理使用登记手续。

在技术资料不全的情况下，应先核实设备质量状况，在情况不明时，盲目进行调试，使存在的事故隐患没能及时发现。

（3）设备调试现场没有依据有关规定做好安全防护工作，设备周围工人太多，导致较大的伤亡。

1.3.3防范措施

（1）压力容器制造厂，必须遵守国家的有关规定，注重产品安全质量，特别是对机械设备附属的压力容器，其产品质量也应满足相应国家标准的要求，以保证使用的安全。

（2）压力容器使用单位，在压力容器投入使用前，应按国家有关规定，到劳动部门办理注册登记手续，在领取了压力容器使用证之后，再投入使用，以便及时发现事故隐患，采取措施避免事故发生。

（3）使用单位应建立健全各种安全生产规章制度，对压力容器在资料不全，情况不明时，决不盲目调试使用。

1.4某石化总厂化工一厂换热器爆炸

1.4.1事故经过

 受某石油化工总厂化工一厂的委托，核工业部第五安装公司，于1986年3月15日对化工一厂的换热器进行气密性试验。

16时35分时，气压达到3.5兆帕时突然发生爆炸，试压环紧固螺栓被拉断，螺母脱落，换热器管束与壳体分离，重量达四吨的管束在向前方冲出8米后，撞到载有空气压缩机的黄河牌载重卡车上，卡车被推移2.3米，管束从原地冲出8米重量达2吨的壳体向相反方向飞出38.5米，撞到地桩上。

两台换热器重叠连接支座螺栓被剪断，

连接法兰短管被拉断，两台设备脱开。

重6吨的未爆炸换热器受反作用力，整个向东南方向移位8米左右，并转向170度。

在现场工作的四人因爆炸死亡。

爆炸造成直接经济损失56000

元，间接经济损失25000元。

1.4.2事故原因 

（1）操作人员违反操作。

爆炸的换热器共有40个紧固螺栓，但操作人员只装13只螺栓就进行气密性试验，且因试压环厚度比原连接法兰厚4.7厘米，原螺栓长度不够，但操作工仍凑合用原螺栓，在承载螺栓数量减少一大半的情况下，每只螺栓所能承受的载荷又有明显下降，

由于实际每只螺栓承载量大大超过设计规定的承载能力，致使螺栓被拉断后，换热器发生爆炸。

这是一起典型的因违章操作导致爆炸的事故。

（2）现场管理混乱，分工不明确，职责不清。

直接参加现场工作的主要人员在试验前请假回家，将工作委托他人。

试验前没有人对安全防护措施和准备工作进行全面检查。

1.4.3防范措施

（1）对职工进行安全教育，提高职工的安全意识。

（2）职工应严格按操作规程操作，杜绝违章作业现象。

（3）加强对现场安全工作的监督和检查，现场工作一定要分工明确，职责清楚，各司其职，严格安全防护措施的落实。

第二章火灾事故案例

2.1淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故

2008年6月16日16时30分左右，淄博中轩生化有限公司黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕进行检修完毕，试车过程中发生闪爆，并引起火灾，造成7人受伤，直接经济损失12万元。

2.1.1事故经过  

淄博中轩生化有限公司位于临淄区东外环路中段，法定代表人史正富，总经理杜金锁，现有职工人400人，主要产品黄原胶。

该公司6000吨/年黄原胶技改项目于2007年7月5日取得设立和安全设施设计审查手续，2007年12月21日取得试生产方案备案告知书。

事发时正处于试生产阶段。

2.1.2事故原因  

（1）据调查分析，浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕，违反离心机操作规程，对检修的离心机各进出口没有加装盲板隔开，也没有进行二氧化碳置换，造成离心机内的乙醇可燃气体聚集，且对检修的离心机搅龙与外包筒筒壁间隙没有调整到位，违规开动离心机进行单机试车，致使离心机搅龙与外包筒筒壁摩擦起火，是导致事故发生的直接原因。

（2）淄博中轩生化有限公司未设置安全生产管理机构，配备专职安全管理人员；未落实设备检修管理规定，未制定检修方案，未执行检修操作规程；未落实对外来人员入厂安全培训教育；主要负责人杜金锁未履行安全生产管理职责，未督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，是导致事故发生的间接原因。

2.1.3防范措施  

（1）进一步完善建设项目安全许可工作，重点抓好试生产环节安全监管。

企业严格按照《山东省化工建设项目安全试车工作规范》，规范试生产环节的工作程序，落实试生产前和试生产过程中的各项安全措施，确保试生产环节的安全。

（2）促进企业主体责任落实，企业内部严格开展培训教育。

企业严格执行化工安全生产41条禁令；认真组织宣贯学习《化工企业安全生产禁令》和《化工企业安全生产禁令教育读本》，提高员工的安全意识，减少和杜绝"三违"现象，规范生产经营行为，不断提高安全管理水平。

（3）借鉴国外大公司的先进经验，积极探索应用危险与可操作性分析（HAZOP）等技术，提高化工生产装置潜在风险辨识能力。

（4）逐步拓展行业的专业技术培训。

建立企业异常活动报告制度，突出异常活动（检、维修作业、停复产、开停车、试生产、废弃物料处理和废旧装置拆除）等重点环节监管。

2.2吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 

2.2.1事故经过

某年9月11日16时，吉林省吉林化学工业公司化肥厂空分车间682氧气装瓶站休息室，因违章吸烟致3人被烧死，重伤1人，轻伤2人。

  11日16时许，因该厂空分车间的氧气不合格，不能装瓶，682氧气装瓶站的6名工 人将室内的压缩机空气吹洗出口阀打开放空后，便集中在休息室内学习。

18时50分，1名工人在点香烟时，火柴在富氧中剧烈燃烧，该工人随即将火柴扔在地上用脚踩，火焰即由裤脚向上蔓延，另1名工人见状急忙协助其进行扑救，不料自己身上也着起火来，倾刻之间室内烟火弥漫，有2名工人破窗逃出。

班长、点烟的工人和1名工人夺门而出，协助灭火的那名工人因惊慌失措未将门拉开而烧死在休息室内，班长和点烟的工人因烧伤过重，经抢救无效而死亡，1名工人因惊恐过度精神失常，其它2人轻伤。

2．2．2事故原因  

（1）空分车间是第一个五年计划期间委托苏联设计的，原设计中氧气装瓶站压缩机岗位没有室外放空管线，而是利用室内压缩机一段入口的空气吹洗的出口阀做放空阀，只能将氧气排在室内，事故当时氧气放空3小时，室内氧气浓度高。

（2）操作人员违反该厂有关安全的规定，在非吸烟点的空分车间682氧气装瓶站休息室内吸烟，加之职工缺乏安全防火知识，对富氧燃烧认识不足，以致扩大了灾情。

（3）氧气装瓶站休息室的门不符合有关建筑设计防火规范的规定，门向内开，致在紧急情况下，不便撤离。

2.2.3防范措施  

（1）增设室外氧气放空管，将室内压缩机一段入口原放空处加盲板。

（2）组织检查厂内所有危险岗位的门窗，将方向不符者均改成疏散方向。

（3）严格执行各项规章制度，禁止在非吸烟区吸烟，并加强对职工的安全教育，使广大职工了解本厂、本岗位易燃易爆、助燃、有毒有害物质的特性及防护措施。

2.3菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 

2．3.1事故经过

  2009年11月23日13时17分，菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库发生粗

苯运输车辆燃烧事故，造成1人死亡，1人受伤。

  菏泽海润化工有限公司位于东明县开发区，2009年7月16日取得经营许可证，主

要负责人范新增，危险化学品经营单位，经营产品有甲苯、粗苯、二甲苯、苯、苯乙烯、环己酮、环己烷、甲醇、煤焦油、燃料油（闪点<60℃）、溶剂苯、三聚丙烯、洗油、乙醇、重质苯、硫磺等。

该公司储存罐区设有100m³卧式储罐5台，用于储存苯、粗苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、环己酮、苯乙烯等。

粗苯运输车辆是张金星和穆勇敢合伙购买，

罐容量是46.3立方，于2009年4月1日挂靠在东明县第二运输公司。

2009年11月23日8时左右，菏泽海润化工有限公司刘喜林给安全员郭凤田打电话说找到了运输粗苯的车辆，10时30分左右刘喜林、郭凤田、穆勇敢三人在东明县石油公司油库集合后，由穆勇敢驾驶运输粗苯的车（鲁R82660）一起去菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库。

11时30分左右到达。

他们到达1个多小时以后，运输车辆司机就把车停到了存储罐前，连接好泵开始从储存罐往罐车里充装粗苯，装有十五分钟的时候，穆勇敢上到罐车上查看前面的罐口（罐的前后各有一个开启口），看装满没有。

然后又走到后面的罐口查看了一下，又走回前面的罐口附近对刘喜林说装的太慢了，也就是在他们说话的同时，大概13时

17分时左右 发生了爆燃。

然后罐车冒出浓烟。

刘喜林从开始装车一直在罐车上（后罐口近），

郭凤田在控制电泵的闸刀前，看闸刀。

郭凤田见此情况，就立即拉下闸刀，然后跑到储罐前关掉储罐的阀门。

郭凤田立即拨打119、120急救电话，消防队来后把火扑灭。

此次事故造成穆勇敢死亡，刘喜林受伤。

2．3.1事故原因

（1）据调查分析，驾驶员穆勇敢违反危险化学品运输车辆的相关规定，单独开车运输危险化学品未配带必须的劳保用品及服装，而是穿戴不防静电的普通服装，在罐车上来回走动，衣服上的静电点燃了挥发的苯混合气体，是造成事故的直接原因。

（2）公司的安全员在装车现场自己没有按规定穿着劳保服装，发现穆勇敢和刘喜林未穿戴劳保服装未加制止；主要负责人没有担负起企业安全生产管理主要负责人的责任，在发生爆燃事故后没有及时采取有效措施组织抢救，并上报安全事故，且逃匿；现场工作人员普遍安全意识差，违章操作，安全生产管理较乱；东明县二运公司对所挂靠车辆的从业人员培训教育不够，监管不力，是造成这次事故的间接原因。

3．防范措施  

（1）完善预案。

根据本单位所涉及危险物品的性质和危险特性，对每一项危

险物品都要制定专项应急救援预案。

同时，根据有关法律、法规、标准的变动情

况和应急预案演练情况，以及企业作业条件、设备状况、人员、技术、外部环境

等不断变化的实际情况，及时补充修订完善预案。

（2）加强教育培训。

加强对作业人员和救援人员安全生产和应急知识的培训，

使其了解作业场所危险源分布情况和可能造成人身伤亡的危险因素，提高自救互

救能力。

（3）组织应急演练。

企业应结合自身特点，开展应急演练，使作业和施救人

员掌握逃生、自救、互救方法，熟悉相关应急预案内容，提高企业和应急救援队

伍的应急处置能力，做到有序、有力、有效、科学、安全施救。

（4）加强装备建设。

为专兼职救援队伍配备必要、先进的救援装备，从而提

高防护和施救能力及效果。

第三章、中毒事故案例

3.1淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 

3.1.1事故经过

 2008年5月21日12点30分左右,淄博市周村鲁顺运输服务有限公司一辆运输过粗苯的危险化学品槽罐车辆（车号：

鲁C82938；鲁C8409挂）在周村恒通维修部进行清罐处理过程中，2人因中毒死亡。

11点50分左右，该槽罐车开至周村恒通维修部，拟对车辆进行残留物清罐处理，驾驶员张展和押运员张海滨告诉维修部员工孔令滨该车拉过粗苯，需要清罐，随后张展和张海滨便去该维修部西边一饭店吃午饭。

该维修部员工孔令滨和张素霞即上车做罐内机械引风准备工作，12：

30左右，罐体前部人孔盖已打开，后部人孔盖尚未全部打开，引风机尚未安装，孔令滨便佩戴防毒