大型机械拆除方案.docx
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大型机械拆除方案
大型机械拆除方案
施工方案
1支撑机械拆除的控制
（1）确保周边建构筑物的安全
（2）控制不出现较大的扬尘，除时采取洒水降尘等措施；
（3）控制机械施工时间，切实做到少扰民。
2周边管线保护
均在基坑外，拆除时不受影响。
在拆除前弄清近处主要管线的具体位置，防止大型机械进出场时对其产生影响。
3地下室底板、中板的保护
机械拆除地下2层区第二道支撑时，地下基础底板及传力带强度达到设计强度80%后方可进行拆除。
防止大块掉下影响底板的安全，故要求拆除后的渣土块度控制在30cm以内。
机械拆除地下1层区与地下2层区第一道支撑时，待负1层楼板及传力带强度达到设计强度80%后方可进行拆除。
防止大块掉下影响楼板的安全，块度宜控制在25cm以内。
4后浇带和安装预留洞的保护
应在拆除前对后浇带及安装预留洞做好保护工作，后浇带要在破碎前用模版覆盖，防止砼渣掉入；安装预留洞处用模版覆盖，并在外
7施工工艺
支撑系统拆除可按土建单位要求分块进行，我们做好隔离措施即用彩旗拉线封闭拆除区并派人在现场监护，防止其他施工人员进入拆除现场。
在施工过程中我们积极主动与土建单位搞好关系，取得他们的配合，主要是塔吊配合我方施工，并按他们的进度要求组织施工并安全有序进行。
该施工工艺的作业流程如下：
施工工艺说明：
（1）拆前准备：
80T、25T汽车吊各一台，标准履带式镐头机6—8台，小挖机2—3台，长臂挖机1台氧气瓶20瓶，乙炔瓶8瓶，20T上方车5辆，废钢筋运输车辆2辆，其它物资若干。
（2）机械移动办法：
机械在坑内作业移动时如遇有预埋钢筋不能穿越，按照常规操作的办法，一般采用就地将钢筋弯曲，下铺木条，上覆钢板再穿越。
在条件许可的情况下尽可能绕预埋筋通行。
（3）80T汽车吊顶讲机械吊入基坑：
用80T汽车吊将拆除机械吊入基坑。
机械主要有普通镐头机、铲车、小挖机等。
8施工总体流程
机械进场吊装到位→地下2层区第二道支撑梁拆除→地下2层区第二道围檀拆除→地下二层结构施工→机械到位→地下1层区与地下2层区第一道支撑梁拆除→地下一层结构施工
9机械拆除方案
9.1机械拆除清理实施原则：
（1）确保机械拆除区域无其他施工作
业；
（2）禁止在镐头机作业10米范围内
进行交叉施工。
（3）禁止夜间破碎拆除施工；
（4）机械边拆除边洒水降尘。
9.2机械拆除方法
主要利用镐头机对支撑进行破碎处理，破碎后钢筋割断，废渣清运，但是在具体操作中，要注意在抢抓工期的同时注意施工安全。
做到安全、快速、高效。
拆除作业进行两天后安排清运渣土，基坑内用铲车及小挖机进行渣土归堆，同时采用人工配合，渣土归堆后用长臂挖机、普通挖机装车，随后外运。
9.3废钢筋的气割、归堆、外运
采用乙炔、氧气切割废钢筋。
根据塔吊的位置，将回收区域分成若干个工作点，每个工作点不少于6个工人同时施工。
每个工作点不少于2名气割工人作钢筋分割工作，4名工人将钢筋归堆放在塔吊的有效提升范围内，吊离出基坑，最后用人工装在15T的卡车上运出场内，送往对方地。
9.4渣土归堆、垂直运输、外运
归堆：
首先在渣土抛散范围及割完钢筋的地方对渣土进行归堆。
渣土的归堆工作采用小型挖机和小型翻斗车进行。
将拆除区域分成若干个工作点，每个工作点不少于4个工人配合施工，主要配合清理钢筋笼内以及墙板筋内渣土，确保将渣土清理干净，不留死角。
渣土归堆不应过于集中，以免应力集中影响楼板安全。
垂直运输：
采用小挖机和工人相结的办法把渣土装入专用托盘斗里，由塔吊吊出基坑，堆放在基坑边上积累到100—200立米左右。
再用挖机装入土方车再运至预定卸点。
外运：
对于长臂挖机直接配合运渣车驳运。
对于吊机采用挖机装车并运出工地。
（7）交出工作面或退场
分块作业面施工完毕后，请甲方验收，验收合格后转入下一个工作面。
整个工作完成后再退场。
10机械配置
名称
型号
数量
备注
小松或斗山镐头机
P200L×200
3-4台
机械拆除用
工字钢架
小松挖机
400×400
200LC
若干
2台
机械拆除用
清渣用
徐工汽车吊
QY80T
1台
配合用
铲车
（5.0T/台）
2-3台
清渣用
小松小挖机
55型（5.6T/台）
2-3台
清渣用
运渣车
充足
清渣用
常用工具
若干
配合用
11支撑拆除方法
地下2层区第二道支撑平面布置图
地下2层区第二道砼支撑拆除采用破碎方法，主要使用普通镐头机拆除。
根据甲方要求进行施工，在甲方所交区域的基础底板及传力带砼强度达到设计强度80%的要求后方可拆除，组织镐头机6-8台，小挖机2-3台、长臂挖机1台、拆除施工人员20名分成两个班组，如果施工人员不能满足施工工期需要则及时调整，保证有充足的人员及设备，确保施工进度和工期。
支撑拆除，每个区域具备拆撑后就进行工程破碎、钢筋切割可以充分利用场地空间，合理调整安排交叉作业同时开展。
施工流程：
机械进场、就位→吊装镐头机到地下2层区内基坑→支撑、围檀镐头机破碎→人工回收废钢筋
各工序注意措施：
1、破碎：
利用镐头机工作面的实际清理进行灵活、机动地安排，破碎过程中因地制宜的采取有效地破碎方式。
破碎区域周边5米范围内设置隔离带，确保施工安全。
后浇带和安装预留洞甲方要在破碎前用模版覆盖，防止砼带和安装预留洞甲方要在破碎前用模板覆盖，放置砼渣调入；待该区域砼基本破碎完成后即可进入区域进行分离钢筋和清理的施工。
2、钢筋、砼分离：
采用氧气、乙炔气割的方法将支撑和围檀内胡钢筋全部分离出来。
对于局部破碎后的砼块过大的情况，可采用空压机就地二次破碎的方法进行钢筋和砼的分离，分离后的钢筋仔基坑内及时由人工清理归堆，并分批集中吊运出基坑。
3、钢筋处理：
甲方现场塔吊配合吊运，在场内短期堆放后即外运出场。
4、砼渣等建筑垃圾的清理、外运：
将与钢筋完成分离的砼渣采用小铲车和人工配合的方式进行基坑下的清理、归堆在长臂挖机停放处渣下方的大底板上，并采用长臂挖机将底板上的建筑垃圾装运至停在施工通道的垃圾车上进行外运。
5、产品保护：
支撑砼破碎颗粒大小需严格控制，一般粒径不应大于300mm。
为避免大颗粒砼块落入地墙与地下室外间的间隙，在换撑板上用模版覆盖，防止砼渣掉入。
6、破碎后及时做好基坑内的清理工作，为结构施工提供工作面。
11.2基坑第一道支撑拆除
地下2层区第一道支撑平面布置图
根据甲方要求进行施工，在甲方所交区域的负1层楼板及传力带强度达到设计强度80%的要求后方可进行拆除砼支撑除主要使用普通镐头机拆除，组织普通镐头机6-8台、小挖机2台、普通挖机1台、拆除施工人员20名，分成两个班组，如果施工人员不能满足施工工期需要则及时调整，保证有充足的人员及设备，确保施工进度和工期。
支撑拆除，按甲方要求的施工进度进行施工，支撑破碎、钢筋切割、砼渣清理可以充分利用场地空间，合理调整安排交叉作业同时开展。
施工流程：
机械进场、就位→铺设工字钢梁拆除支撑→拆除栈桥板与梁→人工回收废钢筋→挖机翻渣→垃圾归堆→垃圾提升→垃圾外运。
各工序注意措施：
1、破碎：
机械拆除第一道支撑时，采用在支撑梁上铺设工字钢梁，然后用普通镐头机（约22吨）立于工字钢梁，其规格选用长度8-12米，组成的平板即镐头机作业平台上进行渐次后退式拆除，既安全又不影响板面结构，根据测算砼支撑的承重为每平方米约15吨，可确保荷载安全，因此足以承受该机械的重量。
在使用和移动过程中全部使用机械搬运移动，由专人指挥防止滑脱掉入基坑破损底板。
到达指定位置，对此位置前方的支撑进行破碎，破碎结束后，向后移动，把前面的工字钢梁利用自身钢丝绳吊到后侧，铺设好，作为继续向后移动的施工平台，在平台上对前面机械站位处进行支撑拆除。
普通镐头机在工字钢梁上以倒退的方式破碎。
施工过程中注意镐头机的停放方位，禁止立体交叉作业。
因地制宜的采取有效地破碎方式。
破碎区域周边10米范围内设置隔离带，确保施工安全。
待该区域砼基本破碎完成后即可进入该区域进行配合破碎拆除及分离钢筋和清理的施工。
栈桥区域采用2台普通镐头机在栈桥面板上以倒退的方式破碎。
施工过程中注意镐头机的停放方位，禁止立体交叉作业。
因地制宜的采取有效地破碎方式。
破碎区域周边10米范围内设置隔离带，确保施工安全。
待该区域砼基本破碎完成后即可进入区域进行分离钢筋和清理的施工。
2、钢筋、砼分离：
采用氧气、乙炔气割的方法支撑的钢筋全部分离出来。
对于局部破碎后的砼块过大的情况，可采用空压机就地二次破碎的方法进行钢筋和砼的分离，分离后的钢筋在基坑内及时由人工清理归堆，并分批集中吊运基坑。
3、钢筋处理：
甲方现场塔吊配合吊运，在场内短期堆放后即外运出场。
4、砼渣等建筑垃圾的清理、外运：
将与钢筋完全分离的砼渣采用小铲车和人工配合的方式进行基坑下的清理、归堆在普通挖机出渣停放点，普通挖机将楼板上的建筑垃圾装运至停在栈桥板上的垃圾车进行外运。
5、产品保护：
支撑砼破碎颗粒大小需严格控制，一般粒径不应大于250mm。
为避免大颗粒砼块落入地墙与地下室墙外间的间隙，在换撑板上架设钢管作为格栅进行隔离。
6破碎后及时做好基坑内的清理工作，为结构施工提供工作面。
施工组织
1管理网络
2现场主要管理人员名单
项目经理蔡群峰
机械指挥蔡国忠
技术负责人张森清
安全负责人陈耀
3劳动力计划
序号
分项工程
人数
工种分类
管理人员
技术员
安全员
技工
普工
1
机械组
5
1
1
1
8
2
割筋归堆
17
1
1
15
3
清渣组
17
1
1
15
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