天然气处理改造工程施工组织设计DOC.docx
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天然气处理改造工程施工组织设计DOC
LNG天然气液化净化处理改造工程
施工组织设计
编制：
审核：
审批：
工程建设总公司第五十三工程处
二00七年七月十四日
第一章、编制依据
1.1甲方现场技术交底
1.2相关技术施工验收规范及质量要求
1.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
1.2.2《现场设备、工业客道焊工施工及验收规范》GB50236-98
1.2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
1.2.4《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
1.2.5《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2006
1.2.6《石油化工低温钢焊接规范》SH/T3525-2004
1.2.7《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-1999
1.2.8《压缩机、风机、机泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-96
第二章、工程概况
2.1天然气处理装置改造工程为增加天然气处理规模，液化天然气处理能力，在原建压缩机规模上增加两台压缩机。
2.2主要工作量
2.2.1原料气压缩机就位、安装及工艺配管一台
2.2.2丙烷压缩机就位、安装及工艺配管一台
2.2.3立式分离器就位、安装及工艺配管一台
2.2.4换热器就位、安装及工艺配管一台
2.2.5换热器平台制作及安装一套
2.3工程特点
2.3.1本次工程主要工作在两台压缩机连轴器找正工作，耗用周期较长，且施工空间狭小。
2.3.2LNG已投产使用天然气、丙烷为可燃气体和有毒气体，连头过程中存在危险。
2.3.3压缩机配管和换热器配管均在高空作业，且利用原建管架，操作空间狭小。
第三章、施工组织
3.1项目管理目标
3.1.1工期目标：
26天
3.1.2安全指标：
无重大伤亡事故，无用火安全事故。
3.1.3质量指标：
分项工程一次合格率100%，管道焊接一次合格率96%。
3.1.4成本指标：
综合成本降低2.5%以上。
3.2施工总体原则及指导思想
3.2.1施工组织管理指导思想
以项目法组织施工，集中我处优秀管理人员和精干专业施工队伍，严格按GB/T9001（ISO9001）标准建立质量保证体系，对施工的全过程实行全方位质量控制。
遵守LNG厂内一切安全规章制度，建立健全HSE管理制度，积极配合业主工作，确保用户满意。
虚心接受监理监督，加强自我工序控制，履行合同约定的质量义务。
确保项目目标的实现和对用户的承诺。
以管理为核心，以技术为先导，以优质、高效、低耗为目的提前完成施工任务。
3.2项目组织机构
项目经理：
项目执行经理：
总工程师：
工艺工程师：
土建工程师：
质检工程师：
HSE监督官：
造价工程师：
材料工程师：
3.3施工队伍组织及划分
钳工：
2人管工：
4人电焊工：
9人火焊工：
2人操作手：
2人
3.4施工人员名单
序号
姓名
劳动合同号
工种
工作单位
备注
1
队长
工程建设总公司第五十三工程处
2
副队长
工程建设总公司第五十三工程处
3
技术负责人
工程建设总公司第五十三工程处
4
施工班长
工程建设总公司第五十三工程处
5
电焊
工程建设总公司第五十三工程处
6
管工
工程建设总公司第五十三工程处
7
电焊
工程建设总公司第五十三工程处
8
电焊
工程建设总公司第五十三工程处
9
电焊
工程建设总公司第五十三工程处
10
管工
工程建设总公司第五十三工程处
11
气焊
工程建设总公司第五十三工程处
12
操作手
工程建设总公司第五十三工程处
13
操作手
工程建设总公司第五十三工程处
14
气焊
工程建设总公司第五十三工程处
15
电焊
工程建设总公司第五十三工程处
16
电焊
工程建设总公司第五十三工程处
17
电焊
工程建设总公司第五十三工程处
18
电焊
工程建设总公司第五十三工程处
19
电焊
工程建设总公司第五十三工程处
20
施工班长
工程建设总公司第五十三工程处
21
钳工
工程建设总公司第五十三工程处
22
钳工
工程建设总公司第五十三工程处
23
技术员
工程建设总公司第五十三工程处
第四章、施工运行计划（附后）
第五章、施工机具及车辆配置
5.1主要施工机具配置及进场计划
序号
设备名称
设备规格
单位
数量
备注
一
运输车辆
1
客车
45人
台
1
2
解放大卡
CA1415t
辆
2
3
解放半挂
15t
辆
2
二
起重机械
1
嘉腾轮吊
40t
台
1
2
长江轮吊
16t
台
1
3
龙门吊架
10t
架
1
4
长江轮吊
25t
台
1
三
焊接设备
1
逆变焊机
ZX7-400ST
台
4
2
林肯焊机
林肯-400s
台
2
3
林肯焊机
林肯-300s
台
12
4
等离子切割机
KLG-100D
台
2
5
焊条烘烤箱
20kg
台
2
6
退火温控箱
WK-4380/220
台
1
四
试压设备
1
低压风车
0.7Mpa
辆
1
2
试压泵
DSY-400
台
1
五
切割设备
1
磁轮切割机
台
1
2
角向砂轮机
台
5
六
其它工具
1
倒链
5t
只
4
2
千斤顶
10t
只
2
3
预制平台
2000×6000
块
3
4.4无损检测设备配置计划
序号
设备名称
设备规格
单位
数量
备注
1
焊道尺
把
2
2
卷尺
3m
盒
5
3
钢卷尺
50m
卷
2
4
板尺
L=1000
把
4
5
板尺
L=300
把
5
6
角尺
L=200×100
把
6
7
水准仪
DS3
台
1
8
拓普康全站仪
套
1
9
合影水平仪
0．001mm
块
1
10
燕尾铁
75×75
块
4
11
内卡钳
把
1
12
外卡钳
把
1
13
外卡钳
块
1
14
游标卡尺
0-150
把
2
15
游标卡尺
0-250
把
2
16
超声波测厚仪
0-5mm
块
1
17
超声波探伤仪
台
2
18
X光探伤仪
台
2
19
压力表
0-1.0Mpa
块
4
20
压力表
0-2.5Mpa
块
4
21
压力表
0-4.0Mpa
块
2
第六章、施工技术措施
6.1工艺管道安装措施
6.1.1金属管道安装一般要求
6.1.1.1施工准备与材料检查
A施工前应了解图纸及施工技术要求方案，了解工艺流程和管线的公称压力、工作压力、操作温度、介质、腐蚀情况等工艺条件并确定管道级别。
B对施工图应进行详细审查，各个尺寸、坡度、方向及器材规格等有无错误遗漏，不一致或不清楚的地方；同时应详细校对材料单中所有的材料和配件的材质、规格、数量是否与图纸相符。
C根据图纸进行现场实地测量和检查，确定预制深度。
D各种材料和配件经检查合格后，按其材质规格的不同，分别堆放在预定地点，并做出明显标志，同时为保证不锈钢不受污染，应将不锈钢单独存放，不得与碳素钢接触。
E一般管子在使用前按设计要求检查其材质、规格，其内外表面不得有裂缝、折迭、分层、裂纹和结疤等缺陷。
F酸性气管道为高度危害介质管道，应按SHA级管道施工及验收。
G阀门壳体外表面应平滑、洁净，没有砂眼、夹渣、气孔、缩孔、裂纹等缺陷，阀门转动灵活，阀体螺栓连接牢固，螺栓露出螺母以外2-3扣，阀门上的法兰和丝扣应按法兰和丝扣标准检查，并经试压合格。
H螺栓、螺母的丝扣应完整，无刻痕、毛刺及断丝等缺陷，螺母的端面应平整且与中心线相垂直。
螺栓与螺母应能正确配合，螺母应能用手拧入全部丝扣，而不得在螺栓上晃动。
螺栓的弯曲度不应大于全长的1/1000。
I法兰和法兰盖：
不得有裂缝、斑点、剥离层、毛刺以及其它影响法兰强度和密封性的缺陷，检查各部位尺寸的允许偏差（即螺栓孔中心直径距离、厚度、法兰密封面及其它等）。
凹凸面法兰应能自由嵌合。
J垫片：
缠绕垫不得有松动现象。
石棉橡胶垫片应按标准规定检查并符合要求，其外观不得有折损、皱纹、裂纹等缺陷。
K钢材管件：
弯头、大小头、三通及封头等件内表面都应光滑、没有砂眼、疤痕、裂纹、沟槽等缺陷。
冲压封头大小头其直径壁厚、椭圆度、坡口角度等偏差不得大于同类管子允许偏差，同心大小头的偏心率不得大于管子外径的2%。
6.1.1.2管道的预制安装
A根据设计图纸尺寸预制，钢管切口要求平整不得有裂纹、毛刺，凹凸不平等缺陷，管口以外表面10—25mm范围内不得有熔渣、铁屑、油污及其它杂物，管口组对前，需要将管道内部清理干净，对管口的椭圆度、钝边、坡口等进行检查。
B管口对接应先在圆周上点焊，管径100mm以下至少均匀点焊三处，管径100mm以上的至少点焊四处，点焊之后应清除熔渣进行检查，合格后方可焊接。
C法兰对接，对焊法兰应按管口组对要求进行对接找正，平焊法兰对接应将管子插入法兰内，管口与法兰密封面应留有焊缝距离，先焊内口，焊完后应将内外焊缝清理干净，特别是法兰密封面，不得有任何杂物及飞溅等。
D法兰连接应仔细检查并除去密封面上的油污、泥垢等，垫片应按设计规定选用，其表面应涂上一层石墨粉与水油的调合物，水、空气及蒸汽管线，可用铅油代替，法兰垫片只许加一片，非金属垫片只许使用一次，加缠绕垫片时，必须使其中心与管子中心重合，非金属垫片内径不得小于管子内径，当工作温度高于100℃的管道，安装法兰应将螺栓丝扣部分涂一层石墨粉与水油的调合物，拧紧即加上符合设计规定的垫片，法兰连接发生偏口、错口、张口过大不合格时应切除重焊，不能强行上紧，如采用加热方法校正钢管应等有关技术人员同意后方可进行，不得采用冷校正。
E阀门安装：
阀门是工艺管线上的重要配件，必须保证其安装质量、阀门安装应按图纸要求的安装位置和方向进行，在没有要求时应考虑在便于操作或不妨碍通行的条件下，成组排列，手轮方向一致，机泵、塔和容器短节不应承受阀门和管线荷重，阀门应“对号入座”，同时应注意其进出口方向应与工艺流程一致。
F管线安装
a管线安装以预制组合件为宜，其要求如下：
⑴尽量减少高空作业，并使安装中的最后一个对口易于调整，管路敷设应尽量在地面上预制组装，以减少固定焊口；管段的挠度≤管段长度的1/500。
⑵预制组合件应便于搬运和吊装，其重量及外形尺寸应与现场吊装能力相适应。
⑶组合件应有足够的刚性，吊装后不允许产生永久性变形。
⑷组合件不允许长期处于临时固定状态。
b管线安装前，必须将全部管架及支架紧固。
与设备相连接的管线安装，必须待设备找正定位后进行，对于安装在有沉陷量的基础上的设备应在设备找正定位并在水压沉降后进行。
c管子在组合前，或管子与组合件连接前，应将管子和管件内部清扫干净。
d安装法兰要求做到对的正，把的匀，不张口，不偏口，不错口，不错孔。
e管线连接中不得强力对口，一般不允许将管子重量支承在机泵设备上。
f安装好的管道应横平竖直，水平弯曲、垂直度、坐标高、坡度坡向等应符合设计要求，直管段上两环缝的间距应大于管径且>200mm，管道焊缝上不得开孔或焊接其他附件。
g自然补偿器、门型补偿器安装,应根据介质温度,作业环境温度做预拉伸或预压缩处理。
h管道安装应与土建工程配合
⑴作好施工前的准备工作，在全面熟悉管道工程施工图的基础上与土建专业人员会审有关土建图，使对管架、孔洞的位置及标高等有所了解，做到心中有数。
⑵掌握土建施工进度，做好预留预埋工作，并做好配合与交叉作业。
⑶需要利用建构筑物或支架进行设备或管道就位安装时，应与土建专业人员取得联系并获准。
⑷做好已经先期完成的土建成品的保护工作，不得损坏。
G管线焊接要求：
a焊件和电焊条在焊前一定要经过严格的检查，控制它们的碳、硫、磷的含量，否则易出现气孔和裂纹。
b焊前一定要把焊件坡口附近的铁锈、油污等清理干净。
c按焊接工艺评定选择电流，为防止高温晶粒长大，避免出现魏氏体组织和影响区过热的倾向，防止接头冲击韧性和塑性下降，焊接电流不能过大。
d焊前应采用短弧，以加强对熔池的保护。
6.1.2静设备工艺配管的施工措施
6.1.2.1塔类设备配管时应根据设备的构造，工艺用途等特点，采用不同的布置及安装方法。
塔上配管应特别注意管道接口与工艺要求的关系，安装时有必要熟悉塔的结构和工艺过程，塔的配管一侧一般不设平台，而且塔顶管道将会较大，因此应考虑在起吊前，在地上将其管道提前预制装配，再连同塔一起整体吊装；塔类设备管口繁多，配管时要根据管口方位、标高等仔细确定切勿对错。
沿塔敷设时，应考虑热应力的影响，配管时应采取正确的方式，同时还应便于操作和符合工艺要求，在固定管道焊接支架时，应注意塔器的内防腐层不被烧坏。
6.1.2.2设备配管时应先配设备上部的管道，后配设备下部的管道，先配与设备连接的管道，后配与这些管道连接的分支管道。
有内外防腐层的容器，施工时需注意不破坏防腐层。
6.1.2.3先配施工图中标将投影面上的管道，后配其它投影面上的管道。
为了减少高空作业和加快施工进度，可将一些设备的配管在地面上组装完后，再与设备整体吊装。
6.1.3动设备的工艺配管施工措施
6.1.3.1机泵配管在找正稳固后二次灌浆砼强度达到设计强度的90%以上方能进行。
6.1.3.2与机泵连接的管道特别是泵进口法兰与过滤器之间的管段内部应清理干净。
6.1.3.3机泵进出口法兰工艺管线连接时应是自然状态，严禁强力紧固，装配较重的管阀件，应先设好支架支墩，以保证泵体不受外加力。
6.1.3.4机泵配管应检查进出口有无遗物存在，同时在配管时防止物体落入泵内，管路与泵连接后，严禁在其上方进行气割和焊接，以免氧化铁渣落入泵内，下班时，应设临时封头，工艺管线吹扫时，严禁介质进泵。
6.1.3.5管道与机泵最终连接后，应进行配管应力检查并采取措施消除配管应力，必要时应对联轴器两轴的对口偏差进行复测或调整。
6.2压缩机机组施工技术措施
6.2.1编制说明：
本工程项目中，螺杆式压缩机一台（套），往复活塞式压缩机一台（套）。
压缩机属于大中型精密设备，且价格较高，同时，施工质量、安全可靠性也要高标准，严格要求，因此，必须精心组织，科学管理，严格要求，确保工程质量创全优。
6.2.2编制依据
6.2.2.1技术
6.2.2.2《机械设备安装工程及验收通用规范》GB50231-98
6.2.2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-96
6.2.3施工措施
6.2.3.1设备验收
A会同甲方、监理和物资供应方等有关人员共同验收。
B核对设备的包装箱数、箱号以防开错。
C根据生产厂家提供的设备装箱单核实设备的名称、规格和型号。
D清点设备出厂合格证、产品说明书等技术文件和零、部件及附属设备是否齐全。
E对设备的外观进行检查，有无砂眼、裂纹、损伤和锈蚀等情况并如实地填入《设备开箱检验记录》。
F对于螺杆式压缩机组应对下列零部件进行无损探伤
零件名称
检查手段
备注
磁粉
着色
超探
射线
阴阳转子
√
√
压力壳体
√
√
焊缝
√
按压力容器标准进行焊缝100%探伤
G对于往复活塞式压缩机组，应对下列零部件进行无损检查。
零件名称
检查手段
备注
磁粉
着色
超探
射线
曲轴
√
√
连杆
√
√
大头螺栓
√
√
十字头销
√
√
活塞杆
√
√
焊缝
√
按压力容器标准进行焊缝100%探伤
活塞杆及十字头紧固螺母
√
H水压试验和压力试验
对压缩机组的气缸体、气缸盖、活塞等受压零件的气腔的试验压力至少为设计压力的1.5倍，并持续30min以上，上述部件的水腔试验压力至少为设计压力的1.5倍，并不低于0.6MPa。
I机身作煤油渗漏试验
J设备开箱验收后，应作妥善保管。
6.2.3.2基础验收及处理
A对设备基础进行检验交接，按照设计对基础几何尺寸、位置、标高预留螺栓孔等尺寸进行复测；
B对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
C基础表面地脚螺栓孔内不得有油污、碎石、泥土等杂物。
D基础表面的纵、横向中心线、标高基准线均应有明显标识。
E作基础的强度及沉降检查。
F基础的铲麻面处理。
6.2.3.3就位、找正、找平
A准备工作
a基础表面应用无油污的清水清洗、浸湿。
b地脚螺栓孔壁铲出麻点，并清除掉入孔内的碎石。
c设备采取垫铁找正，垫铁应根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98的规定和设备重量选择合适的垫铁。
d根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98的规定选用地脚螺栓。
B设备就位用滚杠推拉撬顶的方法或利用吊车及装置内的桁吊进行就位。
C找正、找平
a设备的就位后，戴上地脚螺栓、垫片、螺帽，采用三点找平法，进行找正、找平，根据基础上测出的轴线及标高按设计图方位、尺寸进行定位、找平，并按照技术文件的要求进行控制，无要求者按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98执行。
b对垫铁的布置应执行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98执行。
D灌浆及设备精平：
灌浆宜在设备找正、找平后立即进行，若超过24小时，则需对水平度进行复测。
a灌浆用砼应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98要求。
b灌浆应分段灌浇注，并充分捣实、排尽空气，并不得使地脚螺栓歪斜。
c地脚螺栓灌浆强度达设计强度的90%后，对设备进行精平，其纵向水平度应≤0.05mm/m，横向水平度应≤0.10mm/m检查合格后，对垫铁进行层间点焊固定，并在24小时内进行二次灌浆。
d精平基准面的选择
●卧式压缩机应选择在机身滑道面或其他精细的基准面上进行测量；
●螺杆式压缩机应在主轴外露部分或其他精细的基准面上进行测量。
6.2.3.4检修
设备的检修关系着设备的使用效率和使用寿命，应根据供货情况，对于整体安装的机泵机组、压缩机机组，在防锈保证期内安装时，其内部可不拆卸清洗，无特殊要求的设备，在安装就位工作完毕后应进行解体检修。
A主机的检修
a拆卸
●采用击卸、压卸、热拆卸和冷拆卸的方法拆卸轴上零部件。
●对于击卸应根据不同情况采取相应的外力打击点。
●对于热拆卸其加热温度不超过100℃-120℃
b清洗
包括机具材料的准备、清洗。
●初步清洗，先用竹片或软质金属片自机件上刮下旧油再用刮刀或用150-280目砂纸蘸机油进行除锈。
●热油冲洗但油温不宜超过120℃。
●净洗：
机件表面的旧油锈蚀等洗去以后，先用压缩空气吹洗，再用煤油冲洗干净并擦干。
c测量
洗净后的零部件、需测量其各种配合尺寸以确定其使用性能。
如：
●轴的直线度
●轴的径向跳动
●在拆卸前还应测量主轴的轴向串量。
对于往复活塞式压缩机组还应测量如下项目：
●汽缸内径
●活塞直径
●十字头与滑道间隙
●曲轴直径与开度
●连杆大小头孔内径
●十字头销直径
●活塞杆径向跳动等
B原动机的检修
a将与安装完毕的与原动机有关的配套设施拆除。
b用吊车或装置内桁吊进行抽芯检查，如图6-4-1所示：
c检查电动机的铁芯等部位，应清洁无锈蚀、损伤、铁芯无松动。
d定转子线圈绝缘良好，绑扎无松动；电机端部线圈环应紧靠垫实，紧固件应牢固可靠、齐全，螺母应锁紧。
e电机转子的导电环与端环焊接应良好，浇铸的导电条与端环应无裂纹。
f检查电机内部的清洁程度，如有铁锈及杂物宜用压缩空气吹净。
g电机定转子的回装与拆卸过程相反，但转子穿入时不得碰撞定子线圈或铁芯，宜在定子下部垫上石棉板或用牛皮纸将转子保护好，穿入时应平稳缓慢
1--吊车或桁吊2--平衡梁3--倒链
4--连接套、连接杆5--轴子6--定子
图6-4-1抽芯检查图
h气隙的检查
●找出转子最大半径点点A、A’
●将定子联接端、尾后端四等分并取四点，B点、C点、D点、E点、B’点、C’点、D’点、E’点如下图所示。
●转动转子分别测量间隙AB、A’B’、AC、A’C’、AD、A’D’、AE、A’E’并作计算记录。
●调整间隙，最大和最小间隙与平均间隙之差小于平均间隙的5%。
电机气隙检查示意图
●检查定子与转子的轴向磁力中心线应重合，也可以按定子与转子磁力中心线的几何线进行对准。
C同轴度的检查
a采用“三表法”检查原动机与主轴的同轴度。
b同心度的检查在配管前后全过程控制。
c轴的周向及轴向跳动应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98中的有关规定。
6.2.3.5试运
A单机试运前应做以下检查
a地脚螺栓坚固，二次灌浆达到设计强度，抹面工作完毕。
b各种工艺管线连接、试运、吹扫工作结束。
c电机绝缘电阻及转向应符合要求。
d各种指示仪表应灵敏可靠。
e各润滑部位加入符合技术文件规定的润滑剂。
B电机空运符合性操作
a电机空运是在机泵检修符合要求的情况下进行的。
b电动机空运前拆除联轴器。
c检查两端轴承，盘动电机转子，转子应转动灵活，无卡滞，无异常声响。
d检查电动机接地绝缘电阻小于10Ω
e电动机启动由现场值班电工及建设单位现场代表监督下进行。
f电动机空运应先点动，确认转向无误后，连续运转8小时，功率小于10kw的电动机连续运转时间不小于4小时。
g电机运转时，每小时测一次振幅、轴承温度、转速、电流电压，对有异常的电机加密监测，每小时不少于三次。
C空负荷单机运转符合操作
a往复活塞式压缩机
●拆下各级吸、排气阀。
●起动冷却系统、润滑系统，其运转应
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