国内外水泥技术信息.docx
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国内外水泥技术信息
国内外技术信息
时报
（2012.7）
审定：
胡芝娟
编辑：
韩仲琦、赵艳妍
技术研发中心
二零一二年七月二十五日
目录
一、水泥行业时讯3
二、水泥技术动态13
三、交叉行业动态28
四、节能环保与循环经济35
五、最新专利62
一、水泥行业时讯
“建材工业电子信息及仪控技术研讨会”
由中国科学技术协会和河北省人民政府共同主办的第十四届中国科协年会将于2012年9月8~10日在河北省石家庄市举行，第十四届中国科协年会主题为“科技创新与经济结构调整”，共设立20个分会场，其中在第九分会场将召开“建材工业电子信息及仪控技术研讨会”。
我国非金属材料领域中的水泥、玻璃、陶瓷和新能源材料工业（低辐射玻璃、风电叶片等）无论在生产规模上还是产品产能方面，均为世界第一，在工艺及装备上也已基本达到国际先进水平；但是在生产效率和产品质量方面与先进发达国家相比还有不小差距，尤其是在资源及能源消耗和排放指标上的差距更为突出。
下一步如何降低生产成本、降低资源和能源的消耗、完成产业结构优化升级，是实现非金属材料产业的可持续发展中面临的重要课题。
现代电子科技和计算机信息技术的快速发展带动了许多新老产业的发展，其中，工业仪器仪表向智能化和网络化升级，计算机工业数字仿真技术的发展和管控一体化的推出，使得材料工业产业优化升级成为可能。
2012年下半年“水泥与混凝土”学术活动
序号
活动名称
主要内容
时间
1
水泥混凝土与砂浆基础理论研究进展学术研讨会
基础理论研究与应用交流
6月
2
2012年全国矿物科学与工程学术研讨会
就我国矿物、岩石相关科学与工程领域出现的新技术进行交流、面临的新问题进行研讨。
7月
3
高性能混凝土学术年会
高性能混凝土委员会学术年会
7月或8月
4
水泥基材料学科交叉讨论会
就水泥基材料科学与其他学科的交叉进行专
题研讨。
8月
5
第一届无机材料测试与评价
国际研讨会
交流国际无机材料测试技术的最新研究动向，
展示材料性能评价的新技术、新成果。
10月
6
第六届国际耐火材料会议
低碳经济下的耐火材料
0月
7
2012年全国水泥技术年会暨第
十四届全国水泥技术交流会
了解国内外水泥现状和发展趋势；交流推广水
泥实用、先进技术，促进节能减排，推动行业
技术进步。
10月
8
中国硅酸盐学会水泥分会第
四届学术年会
就水泥科技进展进行学术交流
10月
9
面向节能降耗的水泥生产自
动化优化控制研讨会
水泥生产自动化优化控制研讨
待定
10
固体废弃物资源化—生态建
材学术交流会
城中村改造建筑固废及脱硫石膏资源化利用
中国颗粒学会第八届学术年会暨海峡两岸颗粒技术研讨会
“中国颗粒学会第八届学术年会暨海峡两岸颗粒技术研讨会”将于2012年9月5－8日在浙江省杭州市举办。
本届会议由中国颗粒学会主办，中国科学院地球环境研究所、浙江大学承办，这是我国粉体科学技术的最高水平会议，年会第4分会场是：
“颗粒制备与应用技术”，内容为粉体材料与设备。
年会同期还将安排企业交流专场、仪器设备展览、新技术新产品与新设备推介会。
（以上信息由韩仲琦根据中国颗粒学会网、中国硅酸盐学会会讯等材料编辑）
湖南成美水泥筹建4500t/d垃圾处置生产线
7月18日上午，湘乡市经信局调研组赴湖南成美水泥有限公司，调研日处理600吨城市生活垃圾及配套旋窑技改工程项目的建设情况。
成美水泥位于湘乡市棋梓镇，是湘乡市较大的民营企业，由湘西成美建材有限公司收购湘乡水泥制造有限公司后成立，属湘西成美建材有限公司旗下的子公司之一。
成美水泥现有生产线处于落后产能的边缘，按照长株潭总体规划要求，为提升市场竞争力，壮大企业规模，实现节能降耗和落后产能的自我淘汰，成美建材决定拆除现有旋窑和立窑水泥生产线，自筹资金6.2亿元，在现有场地投资兴建一条日协同处置城市生活垃圾600t、日产4500t/d熟料、配套9MW余热发电新型干法水泥生产线，计划在8月31日前全部完成拆除工作。
目前，该项目可研报告已完成，项目的立项工作已报到湘潭经信委，湘潭经信委正在拟定方案向省经信委汇报；环保审批工作已报到湘潭环保局，湘潭环保局正在拟定审批请示向省环保厅汇报。
（来源：
红网陈姣）
世界500强建材企业成长路径图
世界500强企业分行业排行榜中的建材、玻璃行业每年所占的名额并不多，仅有个位数，最多上榜数6家出现在2006年，最少时1998年仅有2家上榜。
但就是在这仅有的几个名额中，除了老牌法国企业圣戈班年年登榜之外，其他入围企业像走马灯似的不断更替。
英国汉森集团和日本朝日玻璃分别于1997年和2006年跌出榜单之外，2006年刚入选的西麦斯公司于2008年早早结束了500强之旅；另一方面，21世纪初入榜的爱尔兰CRH公司、霍尔希姆公司发展已较为稳定，新入选的中国建材集团来势汹汹，入榜第2年即已位列建材行业第2，尤其是同样来自法国的拉法基集团，经营业绩不断上升，已连续14年列于世界500强之中。
把该榜单串联起来观察，可以清楚地看到其背后世界建材行业的风云变幻，更可以看到建材行业经济的未来走向。
实力雄厚的引领者——圣戈班、拉法基
◆老牌建材企业圣戈班是一家拥有悠久历史的法国传统建材企业，在1665年成立之初，凭借优秀的技术和良好的产品质量，这个在圣戈班村诞生的企业，在法国乃至欧洲赢得了良好的市场和口碑。
1789年转变为股份制公司后，圣戈班凭借其在玻璃行业的突出优势获得了长久的发展。
通过19世纪后期至20世纪前期的一系列海外投资和兼并行为，圣戈班实力不断壮大。
目前，圣戈班在全球64个国家均设有生产企业，全球员工达190,000人，而其中3/4为海外员工。
圣戈班的辉煌发展和不断进步能够在世界500强的排名中直接地反映出来。
经济危机之前，圣戈班的排名不断上升，最高时于2009年排在102位，当年营业收入达到641,094亿美元，是第2位CRH公司的两倍多。
在经济危机之后，圣戈班的营业收入有所影响，下跌18个百分点，排名也连续下落，但转年其营业收入和利润总额又继续保持上升态势，逐渐恢复到经济危机之前的水平。
这一古老建材企业在不断地科研创新中，在对各国因地制宜的发展战略中，在强势而果断的兼并重组中，源源不断地焕发着青春活力，成为世界建材行业当之无愧的领导者。
◆自1999年登上世界500强排行榜之后，这个国际平台上就再也没有缺少过拉法基的身影。
与其他建材企业一样，在金融危机之前，拉法基的营业收入和利润几乎是直线上升。
金融危机至今，拉法基的排名再度掉到400名之外，2010年营业收入下降20.7%，利润只有上年的一半。
作为世界建材行业的领导者，拉法基集团在水泥、混凝土与涂料、石膏建材和屋面系统4大产品领域位居世界前列。
2001年以首付38亿欧元兼并了英国兰圈水泥公司以后，立即由2000年的世界第二跃居为2001年的世界第一水泥生产商。
接下来的几年内，拉法基在世界500强的排名不断提升，其收购兰圈公司年产近1000万吨水泥生产能力，总价为74亿欧元。
当年，拉法基销售额为144亿欧元，销售水泥13800万吨，集料21400万吨（含RMC），预拌混凝土3400万立方米。
水泥销量排名世界第一，预拌混凝土产量排名世界第二。
不断前行的奋进者——CRH公司、霍尔希姆公司、CEMEX公司
◆从2004年起，这个来自爱尔兰的建材公司已连续9年上榜。
在发展的过程当中，CRH对于自身发展战略非常明确：
可以不是规模最大的企业，但从盈利角度来讲，要成为业界最好的，资产回报率最高的企业。
目前，CRH公司业务遍布31个国家，在伦敦、纽约、都柏林三地证券市场上市。
自2007年起，CRH公司加大对外投资，上半年并购行动席卷全球建材行业，先后参与了31项并购项目。
在欧洲，CRH公司收购了瑞典建材公司GetazRomang；在美洲，全资收购了PaverSystem公司；在亚洲，收购了中国哈尔滨市三岭水泥厂。
这一系列并购行动的背后，正是CRH强大的盈利能力做后盾。
由于中国等亚洲国家经济发展步伐加快，建材行业发展迅速，2004年以来，CRH集团业务看涨，营业收入不断提升。
2009年，公司利润达到1.83亿美元。
◆自2006年至今，霍尔希姆公司已连续7年在世界500强排行榜上出现。
但是经济危机以来其排名不断下降，今年排在474位。
营业收入较去年提高12.5个百分点，但是利润却大幅下降72.7个百分点。
来自瑞士的霍尔希姆公司，是世界上水泥、集料、预拌混凝土及建筑工程相关服务领域内的最大供应厂商之一，在瑞士近200年的工业化发展过程中发挥了举足轻重的作用。
亚洲金融危机之后，公司抓住有利时机，在东南亚地区扩充生产能力达2000万吨。
霍尔希姆成功地融合了不同的文化，约1000人的高级管理层来自56个不同国家，没有哪个国家占据主导地位，人员配置的多元化为公司带来了源源不断的发展活力。
1998年，霍尔希姆公司取得长足进展，分别与菲律宾最大水泥公司UCC、泰国第二大水泥公司、以及乌兹别克斯坦、马来西亚、新西兰、斯里兰卡、中国等国家的水泥公司进行融资，总投资额约为4.7亿美元。
但是，与拉法基在中国西南地区全面扩张的做法相比，霍尔希姆公司的在华战略显得更加稳重，因为其更加看重利润和效益。
尤其在进入新市场时，霍尔希姆习惯于建立牢固的合作伙伴关系。
1999年，霍尔希姆成为了中国5大水泥生产商之一的华新水泥的合作伙伴，进一步扩大自己的国际版图。
◆墨西哥CEMEX公司成立于1906年。
2006年，CEMEX将水泥生产业务从波斯湾做到中美洲，并于当年买下了英国的RMC集团，利润额因此增长了60%，达到20亿美元以上。
这一年，CEMEX第一次登上500强排行榜，但好景不长，很快于2008年跌出榜单之外。
虽然未能保持长期入榜的记录，但是仔细观察可以看到，在2006~2008年的3年中，CEMEX排名虽不靠前，但其利润总额却比其他任何一家入榜的建材企业都要多。
在业内，CEMEX被称为“世界水泥并购之王”，从墨西哥到北美、欧洲、亚洲，通过并购迅速实现着快速的规模扩张，目前业务遍及全球50多个国家。
为实现跨越式发展，这个百年企业凭借信息技术使同质化水泥产品通过差异化服务在竞争品牌中脱颖而出，接着将眼光从大批量的企业市场转向规模较小且分散的个人市场，改变了发展中国家依靠廉价劳动力成本和价格优势取胜的老调，凭借创新的经营战略、技术和管理赢得竞争。
（来源：
中国建材报褚峥）
淘汰落后建材行业面临大考
7月9日，工信部第一批发布的2012年19个工业行业淘汰落后产能企业名单中，水泥（熟料与磨机）企业共计1053家，占企业总数的40.8%，较去年增加了271家，同时还有48家平板玻璃企业出现在名单中。
河北省成为了淘汰大省，水泥与平板玻璃淘汰产能均列第一；西部地区水泥产能严重过剩，淘汰规模也达到前所未有的程度。
水泥超出目标任务25%上千家企业上榜
2012年第一批公布的水泥企业共计淘汰落后产能27464.5万多吨，比工信部4月份下达的淘汰落后产能21900万吨的目标任务多出25%左右；水泥行业淘汰落后产能力度不断加大，2010年我国水泥行业淘汰落后产能10727.7万吨，2011年15285.7万吨，今年第一批公布的淘汰产能将达到27464.5万多吨，比上年增加了79.7%。
这一高增长的数据足以说明水泥行业是我国淘汰落后产能的主要领域，不过超过千家企业上榜还是第一次。
尤其是作为上市企业的四川金顶（集团）股份有限公司也在名单之列，是淘汰规模最大的企业之一，共计需淘汰落后水泥产能高达435万吨。
从地域来看，此次淘汰落后产能的企业主要分布在全国26个省份或自治区，其中淘汰规模较大的为河北省，174家企业上榜，共需淘汰落后产能4200.2万吨，占总数的15.3%；山西省有113家企业上榜，共需淘汰2421万吨落后产能，占总数的8.8%。
西部地区如今已经成为了水泥产能严重过剩的地区，一跃成为水泥行业急需“瘦身”的重点区域，需淘汰的落后产能的比例在逐渐加大，名单中水泥企业的数量由2011年的198家增至391家，需淘汰的落后产能也由2011年的3569.1万吨迅速增至为10260.7万吨，增长接近187%，占2012年第一批公布的目标总数的37.4%左右。
对比2012年和2011年的淘汰名单后发现，其中有一小部分企业名字是重复的，也就是说国家规定在2011年已经淘汰掉的企业又出现在了2012年的淘汰名单中。
孔祥忠提到，这是一个迫切需要解决的问题，并不是第一次出现这样的情况。
各级地方政府在上报企业名单后，如何去核实成为了关键。
政府及有关部门在加强监督管理的同时，可以委托第三方组织或行业协会进行监管指导，严格将淘汰落后产能的工作做到位。
只有正视了这一情况，才能更好地发挥社会监督职能，才能将工作做到实处。
孔祥忠还表示，由于近两年全国各地水泥企业新建了众多生产线，产能严重过剩，因此今年国家从环保和行业发展的角度出发，加大了淘汰水泥企业落后产能的力度。
对于规模小，不能满足国家规定要求的生产企业，要坚决淘汰，这将有利于水泥行业的结构调整。
西部地区新建了许多新型干法生产线，再加上东部部分产能的转移，导致整个地区的水泥产能急剧增加，发展增速明显，因此需要淘汰的落后产能也增长较多，但这并不影响西部水泥的市场供应。
（来源：
中国建材报王志国）
二、水泥技术动态
全电石渣烧制水泥熟料的技术要点
（编者说明:
本文主要介绍以全电石渣综合利用烧制水泥熟料生产线的新型工艺技术和实用价值，以及在生产过程中的要点、难点的分析和具体处理措施。
）
随着我们国家经济快速发展，资源短缺的的矛盾日益显现。
为响应国家调整产业结构，节约资源、改善环境实现资源优化配置提高经济效益，实现可持续发展的政策方针，合理的利用和节约现有宝贵资源显的尤为重要。
而跟随着国家工业的迅猛发展，尤其是化工产业的发展，在其扩大规模和产值的同时也产生了大量的工业废渣（电石渣），既占用了大量的堆积用地，也对环境造成严重污染。
为此，回收利用废弃电石渣来烧制水泥熟料，具有非常现实的节能和环保意义，也符合国家循环经济和可持续发展的战略方针。
1生产线工艺系统简介
烧成系统工艺流程：
预热器由单系列两级旋风预热器和TTF型分解炉构成。
生料在C2-C1风管处进入预热器，生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉分解Ca（OH）2后，经C2收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。
入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固、液相反应，形成高温熟料。
高温熟料出窑入冷却机冷却后送入熟料储存库。
生料除了由C2-C1风管处喂入预热器，另外还有一路生料直接喂入窑尾烟室，达到降低烟室温度，吸收烟室内富集的硫的作用。
以减轻窑尾结皮程度。
另外为防止有害成分富集导致结皮严重，烧成系统还配置旁路放风系统。
回转窑内煤粉燃烧后，生成的高温废气经烟室从分解炉底部入炉。
在分解炉内，煤粉、三次风、预热及分解的生料及回转窑的高温废气，通过旋流和喷腾，实现气料充分混合，完成燃烧、分解。
分解炉排出的气料，在C2内气料分离，物料入窑，废气经C1级旋风筒，与生料悬浮换热后从C1排出，排出的废气与窑头补燃升温后的废气一起入烘干破碎机，作为湿电石渣的烘干热源。
高温风机设置于电石渣烘干破碎系统之后，窑尾系统风量与窑头系统风量的匹配由各自废气管道上的电动高温闸板阀来调节。
熟料经篦冷机冷却降温，排出的高温热空气在窑门罩处一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风供分解炉燃烧所用。
篦冷机排出的低温热空气一部分作为煤粉制备系统作为烘干热源，其余经旋风筒收集粉尘，再经补燃系统进行二次加热，加热后的窑头废气与窑尾废气一起进入烘干破碎机，用作烘干破的烘干热源。
熟料经篦冷机冷却，由链斗输送机送到熟料库。
烘干破碎和废气处理系统工艺流程为：
湿电石渣经压滤车间压滤后，滤饼经胶带输送机送至烘干破碎机。
（入料水分40~45%，成品水分1~3%），物料在烘干破碎机完成破碎及烘干，烘干热源采用窑尾及窑头废气，并设置补燃热风炉作为不足热量的补充。
烘干破碎后物料随热风一起进入旋风筒分离，收集下来的成品送入干电石渣库。
出旋风筒的热风进入高温风机，然后由窑尾废气处理收尘器净化后，经尾排风机排入大气。
2实际生产运行中的要点、难点剖析
下面以某厂一条全电石渣综合利用烧制水泥熟料生产线在试运行期间暴露出的一些问题和难题为例，具体谈谈个人的感受和见解。
由于系统工艺布局和原料特性不同。
（主要原料干电石渣必须由烘干破碎机生产）而烘干破又串联于废气系统里，在窑没投料生产期间又没有足够的热量提供给烘干破碎。
因此我们根据各个阶段实际情况不同，总体把它分为三个阶段来实施，并且针对各阶段不同状态通过不同的操作方法的调整，来实现整个系统的贯通以及使之达到平稳运行。
第一阶段：
烘窑升温低温阶段。
此阶段窑系统主要以烘干耐火材料为主要任务，所以必须严格按照耐火材料烘干要求的升温制度，控制升温速度和烘烤时间。
而控制升温速度稳定，主要是控制好窑头火焰的稳定性，考虑到窑尾拉风影响窑头火焰稳定性和烟煤的燃点一般550℃～600℃左右（低于这个温度区间煤粉燃烧速度慢黑火头较长火焰不稳定）的实际情况。
我们特定在窑尾温度650℃以内，关闭预热器出口废气管道上的高温闸板阀门，开窑尾烟囱帽自然排风，不利用此时窑尾的废气温度，以保证耐火材料的烘烤质量。
所以此时烘干破碎烘湿电石渣需要的所有热量只能由窑中补燃炉提供，在没有窑尾废气主热源的情况下，靠补燃炉提供的热量是有限的，因此，此时烘干破的喂料量不宜过大。
经过试运行期间的实践摸索，此阶段最佳控制参数为，烘干破碎进口：
负压2000Pa～2200Pa，温度：
390℃～410℃之间烘干破碎出口负压2400Pa～2600Pa，温度：
170℃～190℃之间，补燃炉进出口阀门全部开启，适当的开启篦冷机后两室风机给补燃炉提供燃烧所需足够的氧气。
此时烘干破可投湿电石渣22t/h。
干电石渣成品水分1.5%以下，成品细度10%以下。
成品干电石渣基本符合生产要求。
第二阶段：
烘窑升温高温阶段，即尾温从650℃起升至950℃～1050℃窑尾开始投料期间。
此阶段窑内耐火砖水分已经基本烘干，并且窑内热含量相对比较充足窑头煤粉燃烧比较充分火焰比较稳定。
所以此时一方面可以适当的从窑尾拉部分热风以增加预热器内的热含量，更好更快的烘干预热器及各管道内浇注料。
另一方面也可以慢慢开启窑尾废气管道上高温闸板阀门，给烘干破碎提供少量热量，做到既节能又环保。
但此时需特别注意的是：
拉风首要前提是不影响窑头火焰，不影响烘窑升温制度。
因为此阶段主要任务还是以烘干耐火材料为主。
通过实践摸索这个阶段我们具体控制参数如下：
烘干破碎进口负压2200Pa～2400Pa，温度：
400℃～450℃之间，烘干破碎出口负压2600Pa～2800Pa，温度：
170℃～190℃之间，预热器出口负压100Pa～200Pa,出口温度200℃～300℃之间，烟囱帽全开。
（此时在预热器出口高温闸板阀开度不变的情况下，可以通过调节烟囱帽的和三次风阀门大小来调整稳定窑头火焰控制升温速率）。
补燃炉进出口阀门全部开启，篦冷机后两室风机相应增加少量风量给补燃炉供风。
此时烘干破可投湿排电石渣产量36t/h。
干电石渣成品水分1.5%以下，成品细度10%以下。
成品干电石渣符合生产要求。
系统运行良好。
第三阶段：
即窑投料运行期间，此阶段因为窑已经投料生产，所以主要热源应转为利用窑尾废气温度为主，故应全部开启窑尾废气高温闸板阀，以高温风机调节来控制窑尾拉风量，并通过调整各控制参数使窑烧成的风、煤、料达到最佳比例，烧出合格的成品孰料。
而此时窑产量较低废气温度相对较高，且窑尾所需风量大幅度增加，所以需要通过两个高温闸板阀来调整窑头和窑尾的用风比例。
这种系统此时窑头废气阀门担当的是老系统窑头风机的作用，故在保证窑头负压正常的前提下，应该相应关小窑头废气阀门，让风于窑尾烧成所用。
这时候窑尾废气温度较高风量较大，所以也是烘干破碎提产的最佳时期，要充分利用窑尾废气热含，在烘干破碎系统工艺设备稳定的情况下增加破碎湿排电石渣的喂料量。
如果此时窑尾废气热含足够，可以停用补燃炉补燃。
而在运转后期随着窑系统投料量的增加C1出口废气温度降低和烘干破碎产能的提高，烘湿电石渣所需热含不足的情况下，考虑从新开起补燃炉给烘干破提供不足的热含。
在实际生产中我们具体控制参数如下：
C1出口：
负压1400Pa、温度695℃。
分解炉出口：
负压620Pa、温度770℃，尾温1030℃,负压200Pa,窑速2.6pm.窑生料投料量55t/h..头煤给定2.8t/h，尾煤给定：
3.4t/h。
烘干破碎进口负压2200Pa～2400Pa，温度：
400℃～450℃之间，烘干破碎出口负压3000Pa～3200Pa，温度：
170℃～190℃之间，此时烘干破可投湿电石渣产量97.2t/h。
成品干电石渣质量符合生产要求，系统基本能够平稳运行。
在国内由于此类系统相对还比较少，所以在生产工艺和装备技术上的成熟度，没有以普通石灰石为原料的水泥生产线那么高。
我们在试生产期间也出现不少问题和难题。
比如：
（1）在投补燃炉时炉内结焦比较严重;
（2）窑尾结皮和长厚窑皮;（3）电石渣计量设备不稳定;（4）烘干破碎产能较低。
对于以上难题我们的工程技术人员也做了一些针对性的处理方案。
首先改造补燃炉内燃烧器头部结构，增加出口涡流搅动使煤粉更均匀燃烧。
其次增加燃烧室长度目的是让煤粉充分燃烧且燃尽。
这样基本可以解决炉内结焦问题;而窑尾结皮和长厚窑皮，经取样成分分析，是由原料和煤里的硫碱和有害成分引起的，故我们利用窑尾料幕，喂少量烟室生料料幕，降低烟室温度以料幕生料固定烟气里硫含量，再通过窑尾旁路放风系统放10%左右的窑尾烟室气体，阻止有害气体成分富集引起的结皮。
这样烟室结皮严重情况基本解决，而烟室结皮少了窑内通风相对就顺畅，热工制度稳定，再加上通过三次风阀门的调整，匹配好窑、炉的用风和头尾煤的用量，就完全可以控制好合适的窑皮长度。
对于电石渣计量问题，我们经过现场观察、分析是由电石渣的高流动性，和相对物料温度170℃较高，造成对计量设备的冲击导致计量不稳定。
故在转子称入口端增加一个变频星形下料器以缓冲物料，减小物料对称体的冲击，其次做好称体的密封，这样就可以很好的解决计量不稳定的问题。
剩下最后一个难题就是烘干破碎产能不足问题。
从试运行的期间的状况来看，目前影响烘干破产能的主要因素是，成团的湿电石渣来料量的不稳定性，料少的时候破碎主电机几乎为空负荷，而瞬时料量一大就容易造成主电机负荷过大超额定电流而跳停，有时甚至可以直接压死破碎机转子，使传动皮带打滑（导致摩擦发热而烧皮带），同时还导致破碎机整体震动大，引起设备保护跳停。
针对这种情况，第一：
我们通过调整用多台压滤机同时下料，以增加输送皮带上料团的密度来保持喂料的连续性，第二：
增加破碎入口拦料棒的道数，使出破碎机的料更均匀。
第三：
电器控制上，主电机电流超额定电流时，延时5秒联锁跳停湿电石渣的喂料系统，以保护机电设备的安全。
通过以上措施的改进实施，效果大有改善，烘干破碎的运转率有所提高，产量也相应增长，使整条生产线能够基本保持低产连续运行。
从总体上来看因为烘干破产量的限制，导致原料磨没有干电石渣配料而使烧成生料不足，从而限制了窑的产量。
而窑不运行或低产运行，烘干破又没有足够的热源来烘干电石渣，故在这种系统里窑和烘干破应该视为相辅相成同等重要。
通过在系统调试、试运行期间的实际情况来看，我认为配置两级预热器，头尾废气一并作为烘干热源的新型烧成系统，工艺技术还是比较成熟的。
窑的产能不是问题。
整个系统的瓶颈就在于烘干破碎的产能问题。
只要能解决湿电石渣下料的均匀性和稳定性，提高烘干破碎机的产能和运转率的问题，整个系统的产能
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