板坯连铸机跑锥度漏钢doc.docx

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板坯连铸机跑锥度漏钢doc

YJ0705-板坯连铸机跑锥度漏钢

案例简要说明:

依据国家职业标准和冶金技术专业教学要求，归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。

该案例是连续铸钢事故分析与处理案例，体现了漏钢事故分类及其处理、表面纵裂纹.连铸生产参数等知识点，与本专业连续铸钢课程连铸事故预防与处理单元的教学目标相对应。

案例名称

板坯连铸机跑锥度漏钢卧坯事故

适用说明

本案例适合中职、高职、职业本科等院校冶金技术专业，在转炉炼钢、炉外精炼、连续铸钢或相似的综合性课程教学中使用，更适合在连续铸钢工工种的职工培训中、技能鉴左中使用。

案例背景

该事故发生于一台双流板坯连铸机。

该连铸设备使用正常，职工对设备及操作较为熟练。

连铸机使用外混式火焰切割机。

生产连铸坯规骼为：

厚度为：

230mm和250mm,宽度为0mm-2150mm,长度为8000mm-10500mm,事故发生后立即按照按照卧坯组织处理。

此次事故造成板坯连铸机停产14小时14分钟，按照规立，超过12小时，构成一般技术操作事故。

案例所涉及

的知识点

1、连铸漏钢事故分类及其处理；2、连铸坯质量缺陷：

3、连铸设备参数如锥度、水、过热度、保护渣及水口等：

4、连铸工艺操作。

案例所涉及

的技能点

连铸漏钢处理操作、连铸坯卧坯处理操作等。

案例工作任

务的分解

连铸工应熟练掌握如何检査设备、处理事故等。

教学目标

（1）掌握板坯连铸机工艺流程及相应的工艺参数：

（2）学会分析漏钢事故原因：

（3）全面复习所学知识，并将知识转化为能力。

案例建议的

教学时间

6~8学时

案例的操作

演示

现场调研、问题讨论、点评、案例分析、讲授、课堂练习、图片、大作业。

案例点评

案例教学可实现现场案例与所学理论知识的有机结合，将基本理论知识转化为操作能力，培养了学生的分析及解决各■类事故能力。

本案例可迁格为其他连铸事故教学，学生通过本案例学习，具有分析漏钢、铸坯质量缺陷等事故的能力。

板坯连铸机跑锥度漏钢

1.背景介绍

某厂炼钢系统拥有3座大型转炉，LF精炼炉，CAS・OB精炼炉，RH精炼

炉，板坯连铸机，方坯连铸机，年产钢坯1000万吨。

主要产品定位有：

优质碳素结构钢、高强度低合金钢、深冲钢、汽车用

钢、锅炉和压力容器用钢、船板、管线钢、双相钢、多相钢和IF钢。

2,主要内容

2.1.事故经过

某连铸车间，2013年12月20R,1#机浇注大梁钢，木浇次计划14炉,

一流断而230X1700mm.使用2#结晶器，在线浇铸20炉；二流断而230X

1800mm,使用10#结晶器，在线浇铸220炉。

连浇第7炉3:

38开浇，3:

4695”

二流浇钢工王某发现从盖板下方有蒸气冒出，怀疑二流大风机掉电,

随即与

主控室联系，此时发现有火苗从结晶器盖板下方冒出，判断为漏钢,

立即通

知浇钢助手赵某停机，并按照卧坯组织处理，于当R18时恢复生产。

此次事

故造成1#板坯连铸机停产14小时14分钟，按照规定，超过12小时,

构成一

般技术操作事故。

漏钢事故发生后，20R早上&30炼钢作业部与技术质量部专业人员组织

岗位人员对漏钢事故进行分析，21R又对结晶器、零段及漏钢坯壳进行解体。

解体后发现漏钢点的位置在结晶器南侧窄而，漏钢点底部距结晶器坯壳上口

1450mm,此漏钢点为正方形，大小200*200mm,从漏钢后产生的粘钢的情况

看，漏钢发生在第一根足楹和第二根足馄之间的位置。

从此次漏钢的情况分析

看，漏钢孔为方形孔，与以往卷渣漏钢、粘结漏钢等漏钢形式不同。

具体漏钢

坯壳情况见图lo

角部应力集中，产生裂纹，裂纹处无法承受钢水静压力的作用，产生漏钢事故。

图2漏钢前南侧窄而和北侧窄而鼓肚情况（左•北侧窄而、右•南侧窄面）

漏钢点发生的初始位置，第一根足棍和第二根足棍Z间

、/A

22事故原因分析

漏钢分为开浇漏钢和铸中漏钢（浸入式水口问题.卷渣、结晶器锥度、挂钢.粘结漏钢）。

选自蔡开科《连续铸钢原理与工艺》

结晶器、零段解体后，发现漏钢前铸坯南侧窄面有明显的鼓肚现象，且漏点上方角部位置存在明显的裂纹，而铸坯北侧窄面没有鼓肚和裂纹的现象。

因此，分析此次漏钢事故的发生与铸坯南侧窄面鼓肚有关。

铸坯鼓肚后导致铸坯

图3南侧窄而内弧侧坯壳内角部裂纹

结晶器锥度等因素有

成分符合要求。

铸坯鼓肚与坯壳温度高（钢水过热度、铸坯冷却）、关，对相关因素情况进行了分析。

1.中间包过热度25度，符合15~3（rC规定的要求,

2、二流水口浸入深度控制在128mm,符合水口的浸入深度要求，检查二

流水口的侧孔和内径无异常侵蚀的情况。

3.使用的保护渣：

未出现过预报警和真报警的情况，浇注过程中保护渣

液渣层厚度控制在8-10mm之间，无异常。

4.二流结晶器两侧窄面水流量、进岀水温度.温差.热通量、热电偶曲

线.摩擦力，在漏钢前没有呈现异常波动的情况。

5.经查结晶器南侧窄面锥度趋势，发现发生漏钢之前结晶器锥度有明显

的波动，波动范围为8・3mm・94mm,实际锥度值与设定锥度值最大偏差达到

0.9mm（正常结晶器锥度&8mm）,锥度波动易造成铸坯鼓肚发生。

因此判断结晶器锥度波动是导致此次漏钢事故发生的直接原因。

岗位未及时发现异常并未果断采取措施，造成漏钢事故扩大。

窄而锥度值、南侧窄而锥度百分比、中包重量）

总结:

通过对过程参数.历史趋势以及漏钢坯壳的解体分析，本次漏钢的直接原因为结晶器锥度波动，导致铸坯鼓肚，南侧铸坯受鼓肚影响产生纵裂纹，在裂纹处发生漏钢。

漏钢发生后，浇钢工及浇钢助手发现不及时，处理反应时间长，导致漏钢事故扩大化，对此次漏钢事故负重要责任。

23预防措施

1.由于窄面坯壳过薄造成窄面鼓肚，窄面倒锥度值由目前的1.0%调整为1.1%。

窄面倒锥度调大可以增加坯壳厚度。

2、在结晶器调宽系统中，将目前的锥度偏差大于1.0mm报警提示修改为

锥度偏差大于0・5mm报警提示，岗位根据实际情况进行降拉速或停机处理。

3、将此次事故形成事故通报，下发四班，要求岗位学习，举一反三，吸

取事故教训。

3.分析路径

该案例是连铸生产事故，本事故案例体现了漏钢事故分类及其处理.表面纵裂纹、连铸生产参数等知识点，与冶金技术专业连续铸钢课程连铸事故处理单元的教学目标相对应。

根据国家职业标准关于连铸工种要求，对应教学目标，从此生产案例归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。

采用图片、现场教学等手段，引导学生通过讨论、对比等方式学习相应知识，掌握相应技能，达到教学目标要求。

4.教学目标

（1）进行事故判定，掌握铸中漏钢的成因和相关的预防措施;

（2）严细操作，注重岗位接口沟通。

（3）全面复习所学知识，并将知识转化为能力。

5.教学方式方法

现场调研、问题讨论、点评、案例分析、讲授.课堂练习、大作业。

具体教学过程设计如下:

5・1・课前计划

（1）学生掌握知识：

连续铸钢生产的基本原理、工艺、设备；

（2）学生分组，指定组长；

（3）与现场联系，进行现场教学准备，包插安全教育、劳保用品、行走路线，现场兼职教师，现场教室等；

（4）安全教育，教师带领学生下厂调研，记录10炉钢连铸生产工艺参数,收集事故相关资料；

（5）学生根据所学知识和实习、调研中获得的资料，总结漏钢事故的产生

原因、预防措施；

（6）与技术人员交流，请技术人员准备讲授连铸生产中出现的漏钢事故。

（可选）

（7）教室设置成学习岛，准备投影，为每组准备2张0开白纸，大号记号笔1支、作业纸每人2张。

52课中计划

（1）学生按小组就座学习岛周围，选举记录人、发言人。

（2）采用头脑风暴法，每人总结一条漏钢事故的产生原因并提出预防措施，按顺时针顺序轮流发言，记录人将操作要点在0开白纸上按人、机、料、法、环分别记录。

要求每人发言，可以轮空，直到所有人员无法补充为止，时间8〜10分钟；

（3）整理完成后，小组发言人上台展示0开口纸上的记录，并向全体师生汇报交流漏钢事故的产生原因和预防措施；发言学生汇报完成后，同组学生可以补充。

汇报完成，木组自评，其它组进行点评打分，现场技术人员参与对学生汇报的操作要点评价，指出优点和不足，每组时间5〜8分钟；

（4）技术人员讲授实际生产中漏钢事故案例，时间20分钟；（可选）

（5）教师讲授漏钢事故案例，引导学生分析本案例漏钢的产生原因，熟悉预防措施，时间30分钟。

5.3.课后计划

布置作业，见6.3

6.思考题及考评

6.1.课前思考题

布置课前思考题，保证学生下厂调研知道找什么材料、看什么操作、思

考为什么如此操作。

（1）连铸机漏钢分为哪几种类型？

（2）板坯连铸机、小方坯连铸机倒锥度的相同吗？

如何计算？

（3）从凝固理论讲，铸坯裂纹、漏钢产生的根木产生原因是什么？

6.2.课堂练习

课堂提问或者集体回答，目的：

及时复习、巩固知识,

练习题

检查教学效果。

（1）（多选题）漏钢有（

A,铸中漏钢B.开浇漏钢

C.拉矫漏钢D.切割漏钢

）。

ABCD

（2）（多选题）防止连铸过程发生漏钢的有效措施有（

A.加大二冷水量B.低过热度浇钢

C.合理正确的加入结晶器保护渣

）等。

BC

D.多加润滑油

（3）（多选题）防止连铸过程发生漏钢的有效措施有（

A.加大二冷水量B.低过热度浇钢

）等。

BC

C.勤加结晶器保护渣D.多加润滑油

（4）侈选题）防止发生渣漏的有效措施主要有（

A.钢水吹氮搅拌B.钢水钙处理

）。

AB

C.结晶器电磁搅拌D.保护浇注

（5）结晶器形状上的要求有（）。

A

A.倒锥度B.正锥度C・无锥度D.无关系

（6）钢液凝固时会发生体积收缩，因此结晶器设计应考虑（）。

C

A长度B铜板厚度C结晶器锥度D结晶器水量

（7）钢水温度过高对生产的影响，下列说法不正确的是（

A加剧钢包及中间包的蚀损B非金属夹杂增多

C水口关不住，易造成漏钢D易在结晶器液而处形成冷皮

（8）发生结晶器拉漏时应该（

A・立即停止该流浇注，铸坯等停浇后处理

B.将铸坯以最大拉速拉出C・立即将二次冷却水开到最大

D・立即组织大包停浇

（9）发生坯壳局部悬挂可用撬棍处理或氧枪烧，跨角悬挂可停机处理，待

钢水熔化悬挂坯壳后，低速启车。

（）d

（10）结晶器的锥度太小或无锥度不会产生漏钢。

（

（11）往结晶器加保护渣时出现渣条未挑净会造成漏钢。

（

（）7

（12）发现结晶器内壁有划痕可能是因上引锭杆时划伤造成。

（N

（13）当板坯发生卧坯事故时，若铸坯较长，则需要在铸机内充分冷却，分段切割，水平段的铸坯从出坯方向出来，直线段、弧形段从结晶器上方分段吊出。

（W

（14）当板坯发生卧坯事故时，若铸坯较短，在铸机内充分冷却后，可直接

从结晶器上方吊出。

（”

63课后作业

课后作业，复习巩固知识、提升能力。

（1）每人记录10炉以上连铸操作数据。

（2）每人结合自己调研结果，选择一个现场事故案例结合原理分析原因,提出预防措施。

（3）铸中漏钢的主要原因是什么？

如何防止？

（4）在连铸生产过程中发现结晶器内坯壳与结晶器壁粘结并发生漏钢现象，试问这种漏钢的原因和处理方法是什么？

（5）某台165mni*165nim断面连铸机浇注过程中，浇钢人员发现结晶器液而直线下降，即使塞棒全打开无效，试问该流发生了什么事情？

如何处理？

6.4.评价

学生考核评价实施表

评价方式

评价内容

评价结果

得分

过程性评价

（100%）

学生出勤（10%）

迟到一次及以下

8-10

迟到三次

5-7

缺勤

0

课堂参与

（50%）

小组评价

（20%）

小组合作融洽，讨论能达到预定的目标

16-20

小组合作比较融洽，讨论基本达到预定的U标

10-15

小组合作相对融洽或不融洽，讨论未达到预定的B标

1~9

展示评价（20%）

展示内容全面，条理清楚、语言流畅

4~20

现场教学评价（10%）

遵守现场规章制度，有良好的安全意识。

0-10

完成作业

（30%）

思路清晰，格式规范，内容正确

自我评价（10%）