生产车间水池施工方案.docx
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生产车间水池施工方案
日新制钢（南通）高科技钢板有限公司
新建厂房工程
水
池
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
水池施工方案
一、编制依据
1•根据日新制钢（南通）高科技钢板有限公司车间设备水池工程建筑和结构施工图纸
2.我公司《质量手册》、《环境管理手册》等有关文件。
3.根据本工程勘察报告。
4.国家现行规范、规程及验评标准（所执行规范主要目录如下）：
名称
编号
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
混凝土质量控制标准
GB50164-92
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-1998
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-99
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
二、工程概况
1总体简介：
序号
项目
内容
1
工程名称
日新制钢高科技钢板有限公司新建厂房（设备水池）
2
工程地址
南通经济开发区通旺路与江韵路
3
建设单位
日新制钢高科技钢板有限公司
4
设计单位
南通建筑设计研究院有限公司
5
监理单位
南京华源建筑工程管理有限公司
2建筑设计概况：
序号
项目
内容
1
建筑功能
废水池、设备水池
2
建筑面积（m2）
废水池39.4m2,设备水池161卅
3
建筑咼度（m
室内外高差设备水池-3.00m废水池-3.00m
6
结构形式
主体结构形式
混凝土剪力墙
基础结构形式
水池：
筏板基础
8
混凝土强度等级
基础垫层C10,其它部位C30,水池筏板、剪力墙抗渗等级S6
9
基底标高
水池：
-3.00米，
10
基础尺寸
水池尺寸：
26.4X6.1米，底板厚度400,外墙：
250，内墙：
150;
11
钢筋规格
三级钢：
©22©18、©16、©14©12、©10，
三、施工准备
1•技术准备
工程开工图纸到齐后，立即组织工程技术人员，熟悉施工图纸，踏勘现场，进一步弄清设
备水池及废水池与建筑物的位置关系，并进行定位放线。
2•材料安排
1根据图纸要求，编制出钢筋、模板、砼、钢结构等材料的加工、到场及使用计划（必须按周
排出计划）。
2选择材料供应厂家，对于资信好，能保证质量，认真履行合同的厂家进行评审，然后根据材料计划定好材料供应及加工合同。
3进场的各种材料、构配件，必须符合现行规范、标准及合同规定的要求，并且各项资料齐全且经检验（复试）合格后才能使用。
4根据施工进度计划安排，水池底版、及独立柱基础同时施工，砼一起浇筑，剪力墙同时施工,砼一起浇筑,模板采用多层板施工工艺，砼采用商品混凝土。
3•劳动力安排
主要劳动力及机械安排见下表
序号
工种（机械名称）
人数（台）
进场日期
1
钢筋
12
随工程进度进场
2
木工
15
3
混凝土工
15
4
电焊工
1
5
挖土机
1
6
电焊机
1
7
电夯
2
四、主要施工方法
（一）、施工流程：
施工准备测量放线k桩基挖土►垫层砼筏板钢筋
筏板模板——筏板砼池壁钢筋模板混凝土浇筑——防水粉刷土方回填
（二八基础工程
1.现场基本情况
根据设备水池图纸位置和现场踏勘，设备水池位于车间3~9轴交D~C轴的中间，废水池
6/8轴交E/F轴之江，设备混凝土浇筑分两次（第一次浇筑底板，第二次墙板浇筑），废水池混凝土浇筑分两次浇筑（第一次浇筑底板，第二次墙板及顶板一起浇筑）。
在设备水池与废水池之间有D轴承台，承台采用桩基础，桩机采用800T静压桩机，桩型PC-500（110）-AB-C60.-16桩的有效长度16m打桩前进行定位放线，通过业主、监理验收后方可桩基施工，压桩时保证管桩的垂直及桩尖位置是否准确，桩端板焊接必须满足二级焊缝要求，本工程水池范围承台必须先施工,（承台施工具体见剖面图）
2.土方开挖
1由于土方工程量较大，采用机械挖土，大部分土方场内驳运，剩下少量回填土方堆在基坑东边空地上，堆在现场的土方用绿色密目安全网覆盖，防止扬尘。
2水池边坡放坡系数为1:
0.5。
3土方挖到设计标高后，立即进行桩的大、小应变检测，发现问题，及时妥善解决。
4由于土方施工处于夏季，为防止表面雨水流入基坑内，在距基坑周边0.5米处砌筑200高120厚挡水墙，且做好排水措施。
3.土方回填
在土方回填前,首先要把水池外侧的防水粉刷粉好，待粉刷到一定强度方可土方回填，本工程土方回填主要包括两部分：
采用素土分层夯实回填，采用机械填土打夯机夯实（配合人工打夯）。
1土料要求：
填方土优先采用基坑内挖出的土方，回填时注意破坏墙面防水层。
2操作要点及质量保证措施
填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。
在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，土料过干不易夯实。
在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。
基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为300mm,用电气夯打
夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。
夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。
对于打夯机不能到位的地方配合人工打夯。
在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，应测验合格后方可进行上层的铺土工作。
当整个土方回填完成，应进行资料整理。
试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。
4.安全施工措施
开工前专门进行安全技术交底，土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设1.2米高安全保护栏杆，避免人员跌落。
施工中如遇地下障碍物时，立即暂停施工，及时有关部门，待妥善处理后方可继续施工。
夜间施工时保证足够的照明。
5.环境卫生措施
土方运输车辆在现场禁止鸣笛以减小噪音且限速10公里/小时，车辆不得随处撒落土方，出场前必须将轮胎清理干净，不得带土上路。
（三）、钢筋工程
1.钢筋的质量要求
1钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。
钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。
依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。
钢筋检验的内容包括：
2外观检查：
钢筋进场时应进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈。
3钢筋的检验：
进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。
在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。
合格后方可使用。
2.钢筋的配料
根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工。
3.钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型均钢筋棚内进行，将钢筋半成品运到水池进行绑扎。
1钢筋调直：
采用钢筋调直机进行调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
2钢筋切断：
钢筋切断设备主要有钢筋切断机。
切断工艺：
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
4.弯曲成型
1弯曲成型工艺：
钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
2质量要求：
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
钢筋全长土10mm；箍筋的边长土5mm。
5.钢筋的堆放：
本工程所有钢筋堆放在现场地面上，下面铺设方木，防止钢筋污染和变形，半成品钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
6.钢筋的绑扎与安装
1准备工作：
钢筋绑扎前，应核对半成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。
如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线：
为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。
因底板为双层钢筋，须配置钢筋马凳，采用用©12钢筋制作，长1米，高0.2米，两端为人字形支脚，间距为0.8米，梅花形布置。
2基础钢筋绑扎：
水池底板钢筋应先由东向西开始绑扎，对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。
绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。
基础底板上层钢筋网下，应放置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。
底层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下，底层短向钢筋放在下面，上层短向钢筋放在上面，底层钢筋绑扎后及时放置塑料卡垫块，间距0.8米梅，梅花形布置。
3柱基础插筋绑扎：
先在基坑外绑扎成型，待下部底板钢筋绑完后，安装就位。
4墙体钢筋的绑扎：
墙体的竖向钢筋，在底板钢筋绑完后插入，并与底板钢筋绑牢，在竖向钢筋上画出水平筋的间
距，再进行水平筋的绑扎，最后按图纸要求绑扎拉筋，拉筋间距为600mm，梅花形布置。
墙体水平钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。
墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向混凝土内。
5钢筋绑扎完毕后，按设计要求放置预埋件和钢柱地脚螺栓，且采用焊接的方法固定在钢筋上。
（四）、模板工程
1.模板和支撑系统选择：
模板采用多层胶合板模板，剪力墙每道竖缝设置四根止水拉接片，模板背楞和支撑均采用
©48*3.5mm的钢管，横向背楞在内，竖向在外，横向间距为1米，竖向间距0.8-1米。
2模板安装：
先按照模板位置线进行模板就位安装，竖向背楞通过扣件与横向背楞扣接，在竖向背楞上下端各设置一道斜撑，支撑在四周土壁上（垫方木），内模斜撑支撑在相对的模板竖向背楞上。
3.模板拆除：
在混凝土浇筑24h后，方可拆模。
模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以
便清退出场。
5.施工要点：
1施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
2拼缝处贴海棉胶条防止漏浆。
3浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时处理。
（五）、混凝土工程
本工程砼方量较少，为了加快施工进度，砼采用商品混凝土分三次浇筑：
垫层和筏板及墙板。
强度等级分别为：
垫层C10、基础C30、水池砼抗渗等级S6。
1.混凝土浇筑施工准备
1机具准备及检查：
混凝土浇筑前，对料斗、振动器及振动棒、混凝土泵车等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用。
所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
2掌握天气季节变化情况：
对气象部分加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。
3检查模板、支架、钢筋和预埋件：
在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
4在检查时应注意以下几点：
模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
5浇筑厚度：
按施工规范规定，当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍，垫层采用平板式振动器时为200mm。
6在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与混凝土配比相同的水泥
砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。
7浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
2•混凝土的振捣
1在浇筑混凝土时，必须加强振捣精心操作，以避免蜂窝麻面，
当使用插入式振动器时：
振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒
上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
2混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。
在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
3每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。
一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
4振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
5振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量
避开钢筋，预埋件等。
6使用平板式振动器时：
在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面
均匀出现浆液为准。
移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，
严防漏振。
板式振动器在无筋平板中的有效作用深度为200mm。
3•混凝土养护：
1为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做
好混凝土的养护工作。
2覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。
浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。
3对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。
4对地下室有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d;对普通混凝土养护时间不
小于7d。
4.混凝土质量保证措施：
①商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要
求坍落度之间允许偏为土10mm。
以此来控制混凝土的搅拌质量。
2对混凝土表面处理：
当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
3在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋和预埋件在浇筑混凝土时位置正确。
4
基础开挖平面图
五、开挖平面
六、质量保证措施
1.严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，
2.建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；
3.严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；
4.严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量验收关；
5.确保检验、试验和验收与工程进度同步，工程资料与工程进度同步。
6.劳务素质保证本工程已选择具有一定资质、信誉好的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，我们进一步加强对劳务施工队伍的管理，同选择一家备用劳务队伍，从而为工程质量和进度目标的实现奠定了坚实的基础。
7.成品保护措施由于本工程为加建工程，工期较紧，对于原建筑物外墙成品容易造成污染、损坏，因此施工期间必须对外墙用条纹布进行覆盖保护。
8.雨季施工的质量保证严格按照雨季施工方案执行，以确保季节性施工的质量。
七、安全、消防措施1.在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行有关施工安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促
生产。
2.强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,杜绝死亡事故，确保
无工伤事故。
3.成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
4.项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任书，使安全生产工作责任到人，层层负责。
5.每周召开一次“安全生产管理”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
6.各分包施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。
7.严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。
8.建立并执行安全生产技术交底制度。
要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，可靠性和可行性，并有交底人与被交底人签字。
9.各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
10.每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。
11.对现场基坑周围设置两道1.2米高的护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。
12.严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
13.现场设有消防管道、消防栓，定期检查，保证完好备用。
14.坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。
4.新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好“四防”工作。
藤田（中国）建设工程有限公司日新制钢项目部
2013-7-14
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