1.4.1.5照明完好（每天18:
00当班人员开灯检查，每天早6:
00关灯）
1.4.1.6设备、管道保温完好无缺失。
1.4.1.7框架构筑物、操作平台完好，无开裂，无晃动，无明显沉降现象（每月15号白班检查记录）
1.4.1.8界区内清洁文明包机包洁按时清扫，达到清洁文明车间标准，地沟盖板完好，无缺损。
1.4.2控制室岗位职责
1.4.2.1服从生产调度统一指挥，严格执行调度令，通过调度台协调前后工段及公用工程、生产联系等事宜。
1.4.2.2保证系统安全、稳定、正常运行，严格控制执行好各项工艺指标。
1.4.2.3操作中发现异常问题及时汇报、处理。
1.4.2.4保质、保量完成公司、车间交给的生产任务。
1.4.2.5组织好系统正常开停车及事故状态下的工艺处理。
1.4.2.6平衡好生产波动的衔接及加减量。
1.4.2.7准确判断仪表、电器、设备故障为维修人员提供准确信息，负责同现场人员做好设备、仪表、电器检修的工艺处理及检修后验收工作。
1.4.2.8对工艺操作及系统技改技措，有权提出合理化建议，杜绝违章操作，违章指挥，安全与生产发生矛盾时，一切服从于安全。
1.4.2.9整点±15分钟填写完成报表记录，记录必须规范化、仿宋化，数据准确、无差错、无涂改，负责填写控制室交接班记录。
1.4.2.10负责控制室DCS的使用。
发现异常状况及时到现场确认。
1.4.2.11严禁外来人员私自进入控制室，有权询问、驱逐外来人员。
1.4.2.12搞好控制室清洁文明工作，做到室内DCS屏幕及地面干净、无杂物，记录桌、椅、更衣柜、消防安全等器材，定置摆放，并保持整齐清洁。
1.4.3工作职责：
1.4.3.1精心操作，严格执行岗位工艺指标、操作规程、按时完成岗位记录（要求：
字体仿宋、记录真实、详细清晰符合质量记录管理规定），努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗、长周期。
1.4.3.2严格遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗和做与本职工作无关的事，认真执行各项规章制度。
1.4.3.3严格执行巡检制度，及时消除不安全因素，及时消除跑、冒、滴、漏。
自己不能消除的应立即向班长反映。
1.4.3.4严格执行交接班制，在努力完成当班生产任务的同时，发扬团队协作精神，为下班创造良好的生产条件，认真交班。
1.4.3.5上岗必须按规定着装，并持证上岗。
1.4.3.6爱护公共设施，负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。
1.4.3.7节能降耗，不断优化工艺操作，积极提出合理化建议，挖掘生产潜力。
1.4.3.8负责做好设备检修的安全措施，积极配合检修做好监护及质量验收工作。
做好相关检修票证的签字，检修设备验收试车工作。
1.4.3.9做好“冬季四防”、“夏季四防”工作。
1.4.3.10必须熟练掌握岗位事故应急预案，及其它预案的操作处理。
1.4.3.11杜绝违章操作，违章指挥，安全与生产发生矛盾时，一切服从于安全。
2交接班
2.1按时上班，执行公司打卡制度，有事按照公司的请销假制度执行。
2.2按公司要求安全着装上岗。
2.3现场预检：
检查装置运行情况、工艺指标执行情况、装置安全状态及岗位交接班卫生情况，清点报表、分析单、各项记录本、岗位工机具齐全及完好情况。
2.4工作岗位向上班了解：
装置系统运行情况、设备完好及备车情况、工艺指标执行情况、跑冒滴漏及处理情况、上级指示、任务及完成情况、系统问题及处理情况、原料及工况调整情况、环境卫生执行情况、三废处理情况。
检查交接班记录信息数据及班清班结情况。
2.5开交接班会：
接班人员按时（正点提前5分钟达到现场交接班室）参加班组交接班会议，交接班开始以后达到的人员为迟到。
班组所有人员列队进行交接班。
交接班正点进行（白班8：
00；小夜10月～4月17：
005月～9月17：
30；大夜12：
00），交接班开始由上班班组长介绍当班的生产运行情况及工作完成情况，设备备车情况，环境卫生执行情况，工艺指标执行情况，上级的指示等内容。
冬季、夏季交四防情况。
然后接班人员提出预检发现的问题，由交班人员进行解答、处理。
2.6交接班执行化工的“五交十不交”的管理规定。
3现场巡检
3.1巡检的目的：
能及时发现设备的异常情况，避免系统停车和事故的发生。
而实际生产中，因行业和工艺的差别而有所不同，但总的要求应该是：
能发现生产现场的异常情况并处理，包括设备、管道、仪表、控制点等。
目的就是为了保证生产稳定运行。
3.2巡检工必须具备的素质：
要求员工必须学会四懂三会：
首先必须有系统的理论基础，同时要有比较丰富的现场经验。
对于学习、转岗或刚转正人员，必须有熟练工带领巡检，巡检工对于系统关联性、工艺指标变动的敏感性、设备的运行状况等需要熟悉和掌握。
3.3巡检要求
3.3.1管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏在巡检过程中发现问题要有相应的解决办法并汇报，并在岗位记录本上做好记录；
3.3.2巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和"望、闻、触、听、测"的巡检方法，及时发现、及时消除事故隐患。
3.3.3巡检人员必须携带“四件宝”（棉纱、扳手、听棒、测温枪）并正确使用。
3.3.4巡检路线如果有危险部位必须有两人以上的人员参加，并且要求相隔一段安全距离。
3.3.5巡检时重点发现危及安全的苗头及隐患并及时处理和报告.包括三个方面：
人身安全、设备安全、环境安全。
3.3.6对关键设备、有缺陷的设备、带病运行但未处理的设备、需要检修的设备重点巡检。
装置不同，巡检重点也不同。
3.4巡检误区
巡检是维护系统稳定生产的必要手段之一，及时发现隐患，消除事故于萌芽状态是保证长周期稳定运行的关键，在巡检过程应避免进入巡检误区。
3.4.1重视动设备，重要设备的巡检，忽视静设备，次要设备的巡检。
忽视高处和偏远地方的设备。
3.4.2对已存在的无法在线处理的漏点和隐患产生麻痹心理，熟视无睹。
3.4.3重视巡检形式，忽视巡检质量。
巡检时我们必须了解装置当时的工况，才能有所对照及时发现差异，才能发现问题。
3.4.4忽视巡检过程中的安全。
装置中存在着各种各样的隐患，在危险区域巡检时我们必须有自我保护的心理准备和能力。
这就要求我们巡检时要和班长联系，危险区域必须两人一组，按规定正确佩戴防护用品。
3.5装置外巡检安全注意事项
3.5.1按要求着装劳保用品、戴好安全帽，佩戴需用的保护仪器（如对讲机、防护眼镜、照明工具等）。
3.5.2熟悉装置不安全因素，检查不安全状态。
3.5.3发现不安全隐患及时汇报，能处理的及时处理，不能及时处理的做好记录并及时上报。
3.5.4确定巡检路线，尽量执行双人制巡检。
3.5.5巡检时注意风向，要避开蒸汽云行走。
3.5.6注意高空悬置的物件，行走时避开在其下部。
3.5.7注意避免在沟渠格筛板上行走。
3.5.8注意避免踩在油类物质或化学喷溅物上。
3.5.9不要随意进入限制警戒区域。
3.5.10不要踩踏工艺或仪表管道。
3.5.11在噪音较大的区域进行巡检时要佩戴耳塞。
3.5.12“四临边”当心坠落。
沟、坑，槽和深基础周边；框架、楼层周边；楼梯侧边；平台边。
3.6巡检方式：
采用“定人、定点、定时、定路线”的方式进行巡检，定人：
确定能够胜任巡检的人员。
定点：
即明确巡检的位置。
定时：
即规定巡检的时间及间隔，一般部位按正点前后偏差10分钟的时间巡检，有特殊说明的部位按规定进行，生产不正常的部位按要求进行。
定路线：
即按规定的巡检的路线进行巡检。
3.7巡检方法：
按照“望、闻、触、听、测”的方法进行认真巡检。
3.7.1“望”即是看设备的跑、冒、滴、漏情况，运行设备的润滑油位、油质情况是否有变质。
看现场仪表所反映出的运行参数，看工艺指标执行情况是否有偏离，看现场安全状况。
冬季检查系统的防冻情况，对冻点及时处理，如不能处理的立即进行汇报并做好记录。
3.7.2“触”即是摸设备的大概温度，摸设备的振动情况。
是否有超温震动过大的情况。
可能带电设备时应用手背去摸，而不能用手掌心。
3.7.3“听”即是听设备运转的声音，是否有异常的声音，用听棒听运行设备的轴承运转部位的声音是否平滑，有无杂音，判断轴承是否完好。
3.7.4“闻”用嗅觉闻设备周围有无异常的气味，判断设备有无泄漏。
闻巡检路线有无异常气味，判断周围有无泄漏。
3.7.5“测”用红外线测温仪测运行设备的运转部位是否有温升，是否有超温的部位。
测设备的温度是否有超温现象。
4DCS监控
4.1监控的目的：
组织、维护系统的安全稳定生产，能及时发现系统的异常情况并处理，避免系统停车和事故的发生。
4.2DCS操作工必须具备的素质：
首先必须有良好的安全意识，有扎实、系统的理论基础，同时要有比较丰富的现场工作经验，良好的心理素质，较强的逻辑能力，具有良好的沟通能力，具备事故状态下的工艺处理能力。
熟悉工艺流程，安全联锁系统，开停车系统操作，正常生产及事故处理的操作经验。
对系统中设备做到四懂三会，熟悉并掌握各种事故处理预案。
4.3岗位监控内容
4.3.1DCS操作界面上所有远传温度、压力、流量、压差、电流、液位（指标参照车间操作规程）。
4.3.2DCS操作界面上阀门、联锁信号、数据及动静设备运行指示。
4.4监控要求
4.4.1按要求对DCS进行监控。
人员变化时，由班长或主操对监控分工进行调整。
4.4.2在岗期间按照按照《给排水车间操作规程》、《给排水车间设备操作规程》、《给排水车间安全操作规程》、《给排水车间操作规程补充规定》对系统运行指标进行优化。
4.4.3当运行系统仪表、设备出现异常时，对运行系统仪表数据、仪表阀门、仪表指示及机泵运行参数指示进行分析及时通知现场巡检人员查看并通知调度协调检修人员处理，配合现场巡检人员完成检修前的工艺处理，配合检修人员进行检修及检修后调试验收工作。
4.4.4对计划检修仪表、设备配合现场巡检人员完成检修前的工艺处理，配合检修人员进行检修及检修后调试验收工作。
4.4.5要求所有的安全联锁正常投用，因工艺要求或仪表检修对未投用的联锁做好记录。
4.4.6对操作后果不明的操作严禁操作。
4.4.7出现事故应及时向班长、调度、车间等相关部门汇报。
4.4.8按时保质保量完成报表记录，按时完成本班工作及注意事项的记录,对仪表异常、工艺操作调整、设备备车情况、车间和调度指令必须以书面形式交接。
4.4.9在岗期间维护好控制室的清洁文明工作。
5巡检路线及内容
5.1循环水岗位巡检内容（风机4小时巡检一次）
岗位总体巡检路线描述：
控制室→一循→给水预处理→综合泵房→二循→→三循→控制室
5.1.1一循
5.1.1.1巡检路线描述：
控制室→硫酸间→次氯酸钠间→加药间→旁滤间→真空泵→循环水泵→吸水池→冷却塔→轴流风机→监测换热器间→给水预处理
5.1.1.2第一站：
辅助装置间
a查看硫酸间、加药间和次氯酸钠间各储罐液位在1/3以上，根据水质分析指标调整加药泵工作行程和频率，检查计量泵油位标尺，及时补充、更换齿轮油。
b检查设备、管道是否存在泄露，安全防护设施是否完备。
c检查旁滤装置工作状态，进水压力≥0.15Mpa、流量在750～960m3/h，运行状态符合设定值及有无渗漏。
d监测换热器工艺水流量在1500～2000L/h，蒸汽温度100±5℃。
e挂片器内无污物，检测仪表分析结果与手动分析结果一致，整机无泄露点。
5.1.1.2.1设备维护
a认真清扫，保持装置、设备清洁，无油垢、无脏物。
b管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（每月1-3号）。
c储存容器及管道过滤器定期清理或更换。
d加药罐、管道做好保温措施防冻防晒（材料为塑料）。
e加药泵运行平稳，振动正常、无异常响声。
f保证压力、流量表指示正常。
5.1.1.3第二站：
循环水泵
a设备周围无杂物，循环水泵、电机无异音，轴承温度＜75℃、振动＜0.1mm。
b泵出口压力稳定并≥0.45Mpa，盘根滴水10～20滴/min，运行电流小于额定值。
c稀油站油温38～43℃，加热器启动点设置在35℃，停止点设置在43℃。
d供油压力≥0.12Mpa，供油压力＜0.08Mpa时自启动备用油泵，供油压力＞0.18Mpa时泵用油泵停止。
e油泵运行平稳无异音，油位在1/2～2/3,油质外观无异常，过滤器压差≤0.05Mpa。
f加油过滤器和磁过滤器应定期清洗，无泄漏。
5.1.1.3.1设备维护
a认真清扫，保持设备清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。
b管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（每月1-3号）。
c检查泵基础无开裂、地脚螺栓无松动、缺失。
d三个月检查一次螺栓松紧程度，出现松动是紧固或更换。
（每季度首月1日）
e三个月检查一次联轴器膜片变形情况，出现膜片挠曲、断裂时进行及时更换。
（每季度首月1日）
f稀油站润滑油每三个月取样分析一次，根据分析结果确认更换或过滤。
（每季度首月1日）
g检查双桶过滤器差压，顺压差≤0.05MPa切换备用过滤器，清洗过滤器。
h定期盘车，每半月一次，每次盘车至少一圈半（12日将联轴器盘至黄色标记，25日将联轴器盘至绿色标记）。
i按照定期切换制度进行水泵切换（每月1日白班）。
j每半个月对对热备设备电机测量绝缘一次（9号，24号白班）
k及时消除管道、设备、阀门、法兰的跑、冒、滴、漏。
5.1.1.4第三站：
冷却塔
a冷却塔淋水均匀，布水平均，吸水池水位在3.5～4m，液面上是无漂浮杂物，格网液位差＜0.4m，水质外观正常，无异味，池壁无菌藻附着。
b冷却风机扇叶转动平稳，无卡阻，传动轴跳动在2mm以内，风机减速器振动＜6.3mm/s，温度≤93℃，无异音、异味，减速机油位＞2/3。
c冷却风机电机运行平稳无异音，轴承温度≤75℃，振动＜0.08mm，停运时电机投入电加热，启动前必须关闭电机加热。
5.1.1.4.1设备维护
a认真清扫，保持装置清洁，无油垢、无脏物。
b管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（每月1-3号）。
c集水池、吸水池基础无开裂、无渗水，发现情况及时汇报。
d定期检查收水器、填料无破损；喷头无损坏（三个月检查一次）。
（每季度首月1日）
e检查风机基础无开裂、地脚螺栓无松动、缺失。
f风机减速机定期更换润滑油（每年3月更换一次）
g及时擦拭油位计，确保油位正常清晰
h定期检查叶片外形有无变形开裂或布层剥离，每三个月检查一次。
（每季度首月1日）
i风机运行平稳，振动正常、无异常响声。
j风机减速机温度、振动显示正常。
5.1.2给水预处理
5.1.2.1巡检路线描述：
一循→加药间→絮凝沉淀池→过滤器→综合泵房
5.1.2.2第一站：
加药间
a查看加药间PAC溶液池液位和次氯酸钠间储罐液位＞1/3，加药泵出口压力和流量稳定。
b固体PAC储量＞1t，检查并清理加药泵进口过滤器。
c检查PAC溶液搅拌器运转无异音，搅拌桨无异物缠绕，转动时偏心距离＜2cm。
d检查设备、管道是否存在泄露，安全防护设施是否完备。
5.1.2.2.1设备维护
a认真清扫，保持装置、设备清洁，无油垢、无脏物。
b管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（每月1-3号）。
c储存容器及管道过滤器定期清理或更换。
d加药罐、管道做好保温措施防冻防晒（材料为塑料）。
e加药泵运行平稳，振动正常、无异常响声。
f保证压力、流量表指示正常。
5.1.2.3第二站：
絮凝沉淀池
a两组絮凝池进水流量均等，出水浊度≤2mg/L，余氯0.1～0.2mg/L。
b液位低于集水堰，池面无漂浮杂物。
c正常出水应清澈，观察进、出水水色有无异常，通过观察过渡段絮凝体的大小和密度以调整加药量。
d观察斜板污堵情况，当斜板上部可见污物或存在絮凝体时需进行人工清理。
e池底排泥阀顺控操作正常，开关灵活，根据排泥阀出水外观调整排泥频次和时间。
5.1.2.3.1设备维护
a认真清扫，保持装置清洁，无油垢、无脏物。
b管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（每月1-3号）。
c水池无开裂、无渗水发现情况及时汇报。
d定期清理沉淀池斜板，无污物，池面无漂浮杂物（根据水质进行清理）。
5.1.2.4第三站：
过滤器
a中间水池液位在1/2～2/3，给水泵、罗茨风机运行平稳，电流、压力在额定范围。
b过滤器运行压差＜0.15Mpa，无泄漏，过滤器纤维束运行时处于张紧状态，停运和反洗时处放松状态。
c顺控运行时各气动阀开关位置正确，动作灵活。
5.1.2.4.1设备维护
a认真清扫，保持设备清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。
b管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（每月1-3号）。
c机泵基础无开裂、地脚螺栓无松动、缺失。
d机泵运行平稳，振动正常、无异常响声。
e压力、温度表指示正常，无超压、超温现象。
f定期盘车，每半月一次，每次盘车至少一圈半。
g按照定期切换制度进行水泵切换（每月5日白班）。
5.1.3综合泵房
5.1.3.1巡检路线描述：
给水预处理→综合水池→综合泵房→二循
5.1.3.2第一站：
综合水池
a检查生产、消防水池液位在5～7m，水池进水管道、阀门无泄漏，水池顶部人孔盖板严密，周边无杂物。
5.1.3.2.1设备维护
a认真清扫，保持装置清洁，无油垢、无脏物。
b水池无开裂、无渗水，发现情况及时汇报。
c定期清理保持水池无污物，池面无漂浮杂物
5.1.3.3第二站：
综合泵房
a检查循环水补水压力≥0.3Mpa，生产水管网压力≥0.6Mpa，高压消防管网压力≥1.2Mpa，生活水管网压力≥0.5Mpa。
b运行水泵、电机无异音，轴承温度＜75℃、振动＜0.06mm，运行电流小于额定值。
c各水泵、阀门盘根滴水＜20滴/min，设备及地面无杂物、积水，生活水箱液位＞2m。
5.1.3.3.1设备维护
a认真清扫，保持设备清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。
b管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（每月1-3号）。
c水泵基础无开裂、地脚螺栓无松动、缺失。
d水泵运行平稳，振动正常、无异常响声。
e水泵压力、温度表指示正常，无超压、超温现象。
f电动双梁桥式起重机开关处于断电关闭状态，每月进行定检。
g定期盘车，每半月一次，每次盘车至少一圈半。
h按照定期切换制度进行水泵切换（每月的4日白班）。
i定期P4402B、C、D进行试运，计入设备启、停记录（双月的10号）。
5.1.4二循
5.1.4.1巡检路线描述：
综合泵房→冷却塔→吸水池→辅助装置间→循环水泵→三循
5.1.4.2第一站：
冷却塔
a冷却塔淋水均匀，布水平均，吸水池水位在3.5～4m，液面上是无漂浮杂物，格网液位差＜0.4m，水质外观正常，无异味，池壁无菌藻附着。
b冷却风机扇叶转动平稳，无卡阻，传动轴跳动在2mm以内，风机减速器振动＜6.3mm/s，温度≤93℃，无异音、异味，减速机油位＞2/3。
c冷却风机电机运行平稳无异音，轴承温度≤75℃，振动＜0.08mm，停运时电机投入电加热，启动前必须关闭电机加热。
5.1.4.2.1设备维护
a认真清扫，保持装置清洁，无油垢、无脏物。
b管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（每月1-3号）。
c集水池、吸水池基础无开裂、无渗水，发现情况及时汇报。
d定期检查收水器、填料无破损，喷头无损坏（每季度首月2日定期检查一次）。
e风机基础无开裂、地脚螺栓无松动、缺失。
f风机减速机定期更换润滑油（每年更换一次）。
g及时擦拭油位计，确保油位正常清晰。
h定期检查叶片外形有无变形开裂或布层剥离（每季度首月2日检查一次）。
i风机运行平稳，振动正常、无异常响声。
j风机减速机温度、振动显示正常。
5.1.4.3第二站：
辅助装置间
a查看硫酸间、加药间和次氯酸钠间各储罐液位在1/3以上，根据水质分析指标调整加药泵工作行程和频率，检查计量泵油位标尺，及时补充、更换齿轮油。
b检查设备、管道是否存在泄露，安全防护设施是否完备。
c检查旁滤装置工作状态，进水压力≥0.15Mpa、流量在750～960m3/h，运行状态符合设定值及有无渗漏。
d监测换热器工艺水流量在1500～2000L/h，蒸汽温度100±5℃。
e挂片器内无污物，检测仪表分析结果与手动分析结果一致，整机无泄露点。
5.1.4.3.1设备维护
a认真清扫，保持装置、设备清洁，无油垢、无脏物。
b管道连接螺栓及地脚螺栓涂抹防锈油（每月1-3号）。
c储存容器及管道过滤器定期清理或更换。
d加药罐、管道做好保温措施防冻防晒（塑料材料）。
e加药泵运行平稳，振动正常、无异常响声。
f保证压力、流量表指示正常。
5.1.4.4第三站：
循环水泵
a设备周围无杂物，循环水泵、电机无异音，轴承温度＜75℃、振动＜0.1mm。
b泵出口压力稳定并≥0.45Mpa，盘根滴水10～20滴/min，运行电流小于额定值。
c稀油站油温38～43℃，加热器启动点设置在35℃，停止点设置在43℃。
d供油压力≥0.12Mpa，供油压力＜0.08Mpa时自启动备用油泵，供油压力＞0.18Mpa时泵用油泵停止。
e油泵运行平稳无异音，油位在1/2～
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