最新版市政雨污水管道改工程施工组织设计方案.docx
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最新版市政雨污水管道改工程施工组织设计方案
市政雨污水管道改工程
施工组织设计方案
第一章工程概述
一、项目特点：
本工程为为港区内雨、污水管道改造项目，港城大街与沧海路交口处，南侧污水管道与污水主管未连通，本次设计新增污水管道与北侧污水主管连通，流向由北向南，形成统一的污水排水体系。
污水管道横穿沧海路采用顶管施工。
要求工期30日历天
二、交通条件和服务设施：
本工程处于市区，有比较便利的运输网络，同时，本工程回填材料大多可取于挖方段，故运入材料相对上比较少。
项目沿线有通讯及医疗服务，电力由业主接到现场变压器，场内布线自行考虑。
为确保施工的连续性，在施工时必须考虑部分自备电源以保证施工的需要。
三、施工概况
四、主要参考资料：
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
2、《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50322-2002）；
3、《混凝土砌块排水检查井》河北省工程建设标准设计图集J12Z602
4、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
5、《实用给水排水工程施工手册》
6、《建筑施工手册》
第二章施工准备工作
我公司针对本水利工程施工的特殊情况，有针对性的组建项目班子，并且入选一旦经过建设、监理单位确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作。
为按质、按时完成合同赋与的责任和义务，公司针对该工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司技术经理亲自挂帅，公司副总工程师任技术负责人，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部，负责具体施工管理。
通过对现场的踏勘及详细研读设计文件、图纸，利用我单位人员、设备及丰富的工程施工经验等诸多优势，拟对本工程施工作以下规划。
一、项目班子配备
我单位现场将成立项目部，项目部按项目法管理，负责该工程项目的实施。
我们将按照与业主签订的承包合同，按期组织进场开工，并根据工程需要，合理配置人力、机械设备等各种资源进场，选派具有丰富施工经验的人员组成项目经理部，实行项目经理负责制，严格按照项目法施工，对人、财、物进行合理调配，采用先进施工方法，严格控制质量标准，保质保量地圆满工。
拟派遣具体丰富施上经验的项目经理为该工程项目经理，代表我单位具体组织项目施工和管理。
作为驻工地的全权负责人，负责工程承包合同履约，直接对企业法人代表负责。
项目经理依照与企业法人代表签订的委托书、责任书，履行职责，行使权力。
项目部配备人员有技术负责人、质量员、材料员、安全员、施工员，测量员、以及各施工队。
二、施工力量迅速进场准备
实施本合同的施工队伍，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。
机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保整个工程按时开工。
本工程区交通十分方便。
设备、人员、材料利用公路运输运抵现场。
三、工程投入的主要施工机械设备情况及其进场计划
详见附表一
四、目标计划
1、质量目标：
达到国家验收合格标准。
2、工期目标30天
3、工程施工安全目标
确保工程达到安全文明工地，施工无等级火警事故。
4、施工文明目标
实行标准化管理，争创文明施工样板工地。
5、环保及水土保持目标
严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，遵守国家有关环境保护的法令，控制施工用水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。
同时为保持施工区内的环境卫生，施工、生活场地将派人定时清扫处理。
在工程完工后，拆除一切必须拆除的施工临时设施，并对拆除的场地进行清理。
第三章施工方案及技术措施
一、排水管涵施工流程
排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。
调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。
另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。
其程序为:
开挖法施工：
凿除路面结构层→钢板桩施工→挖基槽至腰梁高程以下0.3m→施工腰梁及支
撑→开挖至坑底→吊放管及施工检查井→检查井混凝土达到设计强度，按要求对称回填→拆撑→拔出钢板桩→回填至路面结构层以下→施做道路结构层。
顶管法施工：
凿除路面结构层→钢板桩施工→挖基槽至腰梁高程以下0.3m→施工腰梁及支
撑→开挖至坑底→吊放管及施工检查井→检查井混凝土达到设计强度，按要求对称回填→拆撑→拔出钢板桩→回填至路面结构层以下→施做道路结构层。
中线测量
在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。
二、沟槽开挖
1、沟槽断面形式
本工程土质为淤泥土，沿市区较大的道路施工，考虑到相关情况，本工程采用的沟槽断面形式为直槽，边坡用钢板桩支护。
管道工程的沟槽断面图以下：
2、沟槽开挖
沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。
为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。
沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。
为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。
沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。
3、土方堆放
根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。
4、基坑及沟槽支撑
沟槽及工作井基坑开挖的支撑采用钢板桩支撑。
结构如下图：
竖撑板U型钢板桩长度为6m和9m，采用密搭接组合方式，用履带式打桩机打桩，围檩采用工字钢配合300和400钢管支撑，基坑竖向支撑间距为2.5米，基坑工作井平面布置形式（如下图）：
5、沟槽排水处理
本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。
并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。
排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。
深度随挖土的加深适当设置。
坑内排水简图如下：
三、混凝土基础浇筑
在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺夯实中粗砂垫层和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。
中粗砂层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。
工作井基坑开挖完成后迅速浇筑混凝土垫层，为顶管施工做好准备。
混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。
四、管道铺设
1、垫层平基验收合格后，达到规定的压实度即可安管。
把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。
管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。
在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。
排管自下游排向上游。
下管采用人工和8T汽车吊配合。
铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。
2、高程及轴线控制
安装时,为控制管底标高和坡度,拟架设坡度板,由测量人员将管道中心钉和高程钉,测设在坡度板上,两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线,相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm,以便管道高程核查,在安装管道时,可以在坡度板上的中心连线,随时挂垂球,控制管道轴线定位及坡度。
清理及上胶圈:
根据设计要求,将管材插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,先固定好第一节管子,然后下第二根管子,在连接管之间,留下一定空间,以便进行凊理、检查操作,用布清理接头插口,环槽及承口的张口部分,并均匀地涂上液态凡士林,将橡胶圈放置在管道插口第一根至第二根筋之间的槽内,在插口端一定位置划出标志线（安装时检查该标志线是否到位）涂上凡士林。
上胶圈中,在强行上拉未入槽部分时,不得使胶圈扭曲装反,注意手指的安全及橡胶圈的清洁,不得有土或其它杂物,以免胶圈在弹入槽内过程中,伤坏手指及胶圈扭搓。
下管时,吊点应设在管子的重心处,用拦腰起吊的方式起吊,或采用专用吊具。
禁止采取钢索穿管吊管的方法,在吊运管时,要防止管节接口受损。
铺管时,将管节平稳吊下,平移到排管的接口处,调整管节的标高和轴线,然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口,在承插管子的过程中,管节仍需悬吊着,以降低紧管时的拉力,管节拉紧后,调整管子的轴线和标高,然后用管枕击实。
管芇插入时,应注意橡胶圈不岀现扭曲、脱槽等现象。
对口插入:
将两根管子调顺,凑近到一起,然后将承插口端的中心轴线对齐,使橡胶圈接触承口的张口部分,注意使橡胶圈正确,并保证没有砂子和其它异物之后,才把插口慢慢地套到承口上去,到达联结区中间时,检查一下密封件,然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。
后在已稳固的管子上,拴上柔顺的吊带,另一端用手动葫芦或其它拉力机械,将插入管子端部中心位置的模档板上,然后缓缓拉紧,直至插到承口预定位置（标志线到位）。
注意:
拉紧、插入阻力过大,切勿强行拉入,以防橡胶圈扭曲;接头拉紧完毕,检查密封、橡胶圈,用一根钢板条或其它金属板条（200×1.5×0.4）,插入承口和插口之间的环状空隙,按圆周检查一圈,确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度,如发现疑点重新连接,以保证橡胶圈正确地留在槽内,注意橡胶圈在安装前必须认真检查,无缺陷,安装时做到认真、仔细、平衡,在拉紧过程中,决不要用锁链和钢索连接与管体接触,在管子插入就位后,应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
五、检查井的砌筑施工
污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：
污水井与管内顶平。
井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。
井内壁在流槽上D/2+200mm（D：
管径）上采用20mm厚1：
2.5水泥砂浆抹面，以上用1：
2防水水泥砂浆勾缝。
遇地下水时，井外墙用20mm厚1：
2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。
井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：
2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。
铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。
本工程的检查井采用收口式。
砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。
严禁使用隔夜砂浆。
检查井参照图集J12Z602施工
检查井允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
范 围
1
井身尺寸
长
±20
每座
宽
直 径
2
井盖高程
非路面
±20
每座
路 面
与道路的规定一致
3
井底高程D≤1000mm
1%
每座
六、排水管道严密性试验
本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。
1．试验管段按井距分隔，带井试验。
在浇筑管座2天后，便开始闭水。
2．管道闭水试验水头应符合下列规定：
1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
4）闭水试验装置如下图：
3．试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
具体做法如下：
1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。
2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：
水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。
3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，
4）对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T•L。
q―实测渗水量（L／min•m）
W―补水量（L）
T―观测时间（min）
L―试验段长度（m）
允许渗水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。
七、沟槽回填施工
管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。
以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。
管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。
待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。
4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。
管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。
具体施工操作应严格按操作规程进行。
5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
6、回填前清除槽内杂物、排除积水。
7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。
9、回填土中不得有碎砖、石块。
10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
12、沟槽回填密实度要求如下图：
八．支撑的拆除
拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：
1）回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；
2）钢板桩拔除后应及时回填桩孔；
3）回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。
9．顶管施工
1、顶管设备安装
顶进设备主要包括钢后座、导轨、主顶液压油缸、泵站、顶铁、泥浆泵、四角支架等,用汽车吊将顶进设备吊入发送坑,并配合进行安装。
2.管材顶进
为使后靠背受力均匀,液压设备与后背接触面加=3σmm的钢板和道木,在液压缸与被顶管间加承力盘。
液压系统包括高压油泵、动力传递机构等,液压缸按顶管中轴线对称布置,顶管中保持轴线重合。
做预顶试验:
检验液压系统性能,液压缸行程,传力设备的中心线和垂直度等。
对顶入管节做最后检査,如端面平直度,椭圆度,管壳任一侧母线直线度等。
顶入管节采用Φ1o0mm钢筋混凝土管。
第一根管子必须加特制工具头,确保管子的承重面积。
用起吊设备将管节轻放在导轨上,测量中线与前后两端高程,管节端面垂直顶管中轴线。
人工在管子前端搁土,清岀的土方用小车配以小型卷扬机外运出作业坑。
待管子前端形成略大于管子外径的圆形空间后,启动主顶液压油缸,慢慢向前推动,首节管子顶入后,液压缸退回到起始位置,将第二管节与首节按照规范要求连接,合格后再依次顶进。
每一根管子顶进后,人工继续在管子前端掏上,如此循序渐进,在顶管过程中,辅以纠偏、纠扭措施,直至顶入满足设计要求,完成顶管作业。
顶管过程中,每顶进20σcm左右就要对顶管中线、高程进行检测,施工中采用全站仪控向,以施工放线时布置的中心桩为准进行监测,发现位移,要采取纠偏措施调整过来。
每次纠偏角度不宜过大,可根据顶进长度和土质情况来确定,一般可在1cm-10cm之间选择。
另外要严格控制纠偏油泵的压力,不使油泵压力升得过快,纠偏结束后要锁紧螺旋定位器。
3.纠偏、纠扭调整措施
纠偏是指工具管偏离设计轴线后,利用纠偏油缸或套管前端加管锲,改变管端的方向,减少管线偏差的过程。
由于钢筋混凝士套管是分段进行的,段与段之间是柔性连接,不传递弯矩，因此纠偏必须遵循以下规律：
纠偏在定金过程中进行，静态的纠偏会对管线产生不利的影响；钢筋砼纠偏比较灵敏，纠偏角度不宜过大，避免造成较大的弯曲；第一段管节质量要好，因为第一段管节在纠偏过程中承受多次反复应力，容易损坏管节；纠偏过程中，要在网格底上绘制工具管的测点轨迹，推算出其轨迹，根据轨迹及时纠偏角度，避免纠偏过大产生过度弯曲；及时了解穿越处的土层,特别是软土层,不均匀土层的土质情况。
顶进过程中常常出现管道扭转,须加强控制,避免扭转角过大,纠扭预防措施。
纠偏时,注意纠偏油缸不要对管节形成扭矩；稳定主顶油缸后座,主顶油缸后座不稳容易使主顶油缸工作时方向变化,产生扭转角纠扭管节扭转的有效方法为压重纠扭,即在管道单边压重,使管道在相反方向扭转。
顶管施工方案与措施应根据施工实际需要,可采用单顶进法,双面顶进法和对接顶进法施工方案需争得监理认可方得施工。
4.顶管完毕检查验收
混凝土管顶管作业完成后,及时对管子凹部进行注浆,防止管子下沉和路面塌陷,向监理报验并现场测量验收。
验收合格后,填写施工资料,请旁站监理检査签证。
第四章质量保证措施
一．具体质量目标：
本标段工程质量确保一次性验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，随机检查都达到100%的合格率，率取良好的信誉。
二．质量控制机构和创优规划
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目技术负责人、质检员、专业工长组成，制定整个合同段工程质量控制计划、方针、措施。
公司技术质量科直接介入抓现场质量管理。
施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。
三．强化质量意识，健全规章制度
1．建立施工组织设计审批制度
（1）施工组织设计必须由公司技术质量科编制，经营科、安全科、材料科科长会签，总工程师审核，副总经理审批，再报监理工程师与业主代表审阅。
（2）施工组织设计必须在工程实施前5天报监理工程师和业主工程部。
（3）、施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。
2．技术复核、隐蔽工程验收制度
（1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
（2）技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
（3）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。
隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
3．技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
（1）项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
（2）施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
（3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
4．三级验收及分部分项质量评定制度
（1）分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
（2）分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量科专职质量员检定。
（3）项目经理部每月组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
（4）公司的技术质量科对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目质量检查员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司的技术质量科。
5．现场材料质量管理
（1）严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
（2）搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
6．计量器具管理
（1）公司的技术质量科负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
（2）现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。
他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
（3）损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。
（4）计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。
7．工程质量奖罚制度
（1）遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工管理人员，班组进行全面质量管理和追踪管理。
（2）凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
（3）凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
（4）项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
四．分部分项工程质量控制
1．排水工程质量控制
（1）管沟、检查井、雨水口等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。
（2）管沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。
（3）砌体砂浆配比正确，砌筑紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致。
（4）沟槽开挖后即时平整夯拍密实，如土质干燥须洒水湿润，遇有空洞陷穴，应堵塞夯实。
水泥砂浆随拌随用，砌筑完后注意养护，砌筑过程中随时注意沟底沟壁的平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动。
2．挡土墙质量控制措施
（1）严格挂线施工，保证护面墙坡面平整、密实、线型顺适。
（2）浆砌砌体紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。
（3）为排水所设置的汇水孔位置应有利于泄水流向路侧边沟或排水沟并保持其畅通。
3．预制、现浇构件质量控制
（1）浇筑预制构件的场地，必须平整、坚实、避免低洼、积水。
（2）浇筑预制、现浇构件的模板尺寸、垫块、钢筋位置和预埋件的固定，均经检查符合设计、施工要求后，方可进行浇筑，并在浇筑过程中随时复查，防止跑模。
（3）及时进行养护。
第五章保证工期的主要措施
我公司为使该项目能以合同规定的30天工期标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：
一．指挥机构迅速成立及时到位
为加快本工程的建设，将由项目部负责施工，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。
项目部主要成员不动，从而可以迅速行使职能。
二．施工力量迅速进场
实施本合同的施工队伍，目前已开始熟悉投标图纸，可迅速进行施工准备。
机械设备中的自有设备已在现场，租赁设备已确定租赁单位，可迅速进场，确保主体工程按时（或提前）开工。
三．施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及监理单位进行测量工作。
四.施工组织不断优化
及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。
根据施工情况变化，不断进行设计
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