红旗港中桥模板专项方案0417.docx
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红旗港中桥模板专项方案0417
上海金山铁路改建工程Ⅱ标段
（K27+500～K34+667.97）
K29+167.25～K29+208.75
红旗港中桥模板专项方案
上海建工（集团）总公司
ShanghaiConstruction（Group）GeneralCo.
2010年4月
目录
1、工程概述1
1.1.工程概况1
1.2.工程相关单位1
1.3.编制依据1
2、施工方案2
2.1.现场周边环境2
2.2.施工总体设想2
2.3.施工顺序2
2.4.主要施工资源配备2
2.4.1.模板配置量2
2.4.2.劳动力配置情况3
2.5.主要施工方案3
2.5.1.施工工艺3
2.5.2.支架搭设4
2.5.3.木模板施工要求4
2.5.4.梁模板施工模板支撑体系5
2.5.5.墩柱模板施工6
2.5.6.模板拆除6
3、质量、安全保障措施8
3.1.质量目标8
3.2.质量管理组织机构8
3.2.1.人员配置8
3.2.2.质量管理职责8
3.3.质量管理制度12
3.4.安全技术措施13
4、附图14
1、工程概述
1.1.工程概况
上海金山铁路改建工程——红旗港通水中桥，位于金山区山阳镇以北地段，两岸地势较为平坦，主要跨越红旗港，桥梁设计范围为K29+167.25～K29+208.75，中心里程为K29+188.000，桥梁全长为41.5m。
本工程施工范围为2座桥墩，分别为上海南台、金山台。
上海南台到金山台为32.6m，架1-32m下承式槽型梁。
河流在上海南台与金山台之间，河面宽约20m，常年有水，由右向左汇入红旗港。
河道与线路垂直，既有线跨红旗港为1-32m下承式钢板梁，本线采用1-32m槽型梁，与既有桥对孔布置。
金山台与上海南台桥台形式基本一致，承台尺寸为矩形7500x7700x2000；墩身尺寸为矩形7300x2000x2133（2113）；台背尺寸为矩形4900x4350x4000。
混凝土等级均为C35。
1.2.工程相关单位
建设单位：
金山铁路有限责任公司
设计单位：
中铁第四勘察设计院集团有限公司
监理单位：
上海华东铁路建设监理有限公司
总包单位：
上海建工（集团）总公司
1.3.编制依据
1.《建筑施工手册》
2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
3.《施工现场设施安全计算软件》
4.《建筑工程现场管理标准和有关法令条文》
5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
6.《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）
7.中铁第四勘察设计院集团有限公司出的相关施工图纸
2、施工方案
2.1.现场周边环境
红旗港中桥位于红旗东路附近，在沿线主要道路中，车辆可经红旗东路和华山路进入施工区域，交通和运输相对较便利。
但沿线路没有现成的道路，需在征地范围内沿线修筑施工便道。
根据现场踏勘，本工区老红旗港中桥桩基及承台等完全位于河堤岸边，可不必采用围堰施工，故在施工阶段基本不影响河道的通航，在得到水务部门批准后，再进行施工。
中桥为临近既有线施工，施工过程中需对既有线安全采取保护措施，施工前需与铁路局签定安全协议并做好施工区域封闭措施。
2.2.施工总体设想
1、承台采用九夹板木模板，采用钢管围檩，支撑于周边围护上。
2、桥台墩身选用优质木模板，穿墙螺丝设扇型帽，提高观感质量。
3、台帽，垫石等小规格砼模板采用散装散拆的木模板。
4、预应力槽型梁采用优质木模板制作，梁壁穿墙螺丝设扇型帽，模板支撑采用1.8m高短排架体系。
2.3.施工顺序
本工程有上海南台、金山台，根据现场施工条件，施工顺序上海南台、金山台两边可同时进行，再进行槽型梁的施工。
2.4.主要施工资源配备
模板配置量
本次施工时，金山台及上海南台的承台同时施工，钢模板配置一套，上海南台墩身施工完成后拆模转移至金山台进行金山台施工。
32m槽型梁一次浇捣成型。
序号
模板
数量
1
承台木模
2套
2
墩身木模板
1套
3
槽型梁木模
1套
劳动力配置情况
序号
机械设备名称
人员数量
1
电工
2
2
机修工
2
3
测量工
2
6
电焊工
2
7
劳务工
30
合计
38
2.5.主要施工方案
施工工艺
模板施工工艺：
弹线→扎承台钢筋→承台支模板→预留预埋→检查验收→承台砼浇捣→承台表面清理→墩身，台背钢筋绑扎→墩身木模板拼装→墩身、台背混凝土浇捣→养护结束拆除钢模→槽型梁下短排架架设→槽型梁底模施工→槽型梁钢筋绑扎→侧模施工→槽型梁底板砼浇筑→槽型梁侧模施工→墙板砼浇筑→养护结束、模板、支架拆除。
砼墩身施工工艺流程图
支架搭设
在承台施工完毕后，精确测量放出墩身位置，同时检查承台位置偏差，支架采用钢管脚手架。
所以脚手架一次架设至墩顶上部约1m的高度，脚手架四角拉设缆绳，以增加稳定性。
顶部用5cm厚木板铺设作业平台，平台四周设安全护栏和安全网，然后进行钢筋施工，钢筋上半部可利用脚手架作临时支撑，钢筋检查合格后，逐节安装模板，最后一次浇注砼。
砼使用商品砼，砼输送泵车浇注。
木模板施工要求
为保证槽型梁质量，槽型梁平台底模均采用木模板，搁栅采用50100木料侧放，其间距为300，木档必须两侧平面刨轧平，确保断面一致，及平台平整度。
平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。
平台模板应经过排列，模板拼接零碎板块应做好标志，为以后拆模的起点；平台模板安装完成后，应对板缝进行检查，对于板缝较大部位，采用发泡剂封堵。
所有模板支撑时做到牢固稳定，横平竖直，上口标高将用水平仪复测准确。
模板（木模板部分）拆模强度按规范要求控制。
模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。
模板施工应注意钢筋未验收不得封模，每分段模板安装完成后应经过自检、专检和监理检查。
拆模施工应提出申请，在强度达到设计强度以及监理确认后方可实施。
对于槽型梁两侧含预应力的梁避，钢筋先支底模在原位绑扎完成后，待钢筋和预应力筋设置完毕后再封侧模。
槽型梁板拆除：
拆除槽壁斜撑、对拉螺栓—平台部分排架—拆除平台模板—清理。
梁模板施工模板支撑体系
梁长32m,按跨长1/1000起拱。
梁分两次浇捣，第一次浇捣至侧墙下口150mm处，第二次进行侧墙的施工。
经计算，梁底模的支撑采用钢管排架，支撑立柱间距沿梁方向500mm，宽度为450，并以水平撑和剪刀叉杆联系成整体，增加稳定性。
梁模板为九夹板，50*100木料间距为300mm，梁模支撑时，用通长钢管作横挡。
本工程某些梁的跨距达35m，梁下的排架支撑系统，排架支撑于下部的贝雷梁上。
梁下立杆均采用双扣件。
预应力梁下排架，都必须待预应力张拉结束后才能拆除。
排架搭设方式：
排架由立杆、水平杆、扫地杆、水平剪刀撑（水平加强层）、垂直剪刀撑、扣件、底支座组成。
纵、横牵杠采用绑接，牵杠间距800mm，步距1800mm。
在离地200mm处设置一道扫地杆。
剪刀撑与地面夹角为45～60°，连续设置。
墩柱模板施工
墩柱为两个矩形体，尺寸为5750X6900.高墩柱为4m，低墩柱为2.1m。
分为两次劲性浇捣，第一次浇捣至2.1m处。
待混凝土达到30%强度后进行高墩柱上节柱的浇捣。
接缝处设置35宽明缝看线条。
墩柱模板采用优质木模板，围檩为钢管体系，对拉螺杆选用扇形帽。
竖向靠山采用50x100方木，方木间距为300。
横向围檩采用采用双拼钢管，竖向间距500，第一道横向围檩距离底部为200。
竖向也采用双拼钢管，间距基本为600。
对拉螺杆采用直径18mm，设扇形帽。
模板底部四个方向均开设门子洞，以便清理垃圾。
模板拆除
1.在预应力张拉完毕并完成孔道灌浆三天后才可拆除预应力梁底模及其梁底支架。
2.拆除时砼强度应以设计要求为准，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。
现浇结构模板拆除时的所需砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
梁
8
≥75
8
≥100
悬臂构件
≥100
3.模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。
拆模时的强度应保证砼表面及棱角不受损伤。
4.模板拆卸应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。
在逐块拆卸过程中，应逐块卸下相邻模板之间的连接附件，并集中放在零件箱内，以便清理整修与重复使用。
在拆除连接附件时，模板应设置吊点或临时支承，防止模板突然坠落倾覆倒下，造成伤人或损坏已浇捣完成的砼表面。
竖向模板的拆卸，采用轻击模板背楞，使模板松动，一旦模板松动，随即用橇棒在模板拼缝肋之间撬松，使模板脱离砼面，人力向外移动模板。
所有模板的拆除，严禁将撬棒插入模板和砼之间，或以砼为支点来撬松模板。
5.拆模时要小心拆除、小心搬运。
按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。
注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。
6.拆除后的模板应面板朝天卧放在平整的场地上，拆除的模板和支架管应分散堆放并及时清运，并不致被其它重物碰砸，由专人进行模板清理：
清除模板拼缝处的砼浆水，更换防止漏浆的海棉条；模板面刷去浮浆，再次使用之前涂刷脱模剂。
7.模板清理的同时，应对拆卸下的模板进行检查：
木模板面受损的应予以调换，缝隙要批嵌密实；模板有变形的要进行矫正，松动的围檩等要焊牢，边口要保持平直。
对已清理修整、矫正的模板，应由质量员、施工员进行检查，合格后挂牌，对检查后认为不合格的模板，要吊离撤出现场。
8.本工程的砼模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。
3、质量、安全保障措施
3.1.质量目标
确保质量优良，争创市优质工程。
3.2.质量管理组织机构
人员配置
建立全面的质量管理系统是保证质量措施的核心所在。
本工程成立专门项目经理部，下设工程作业队，负责各分项、分部工程的施工，做到分工合作，各负其责，使施工全过程始终贯彻“百年大计，质量第一”的方针，提高全体施工人员的质量意识。
具体安排详见“质量保证组织机构图”。
质量保证组织机构框图
质量管理职责
1、项目经理质量职责
全面负责管内施工工程质量管理工作，贯彻执行国家和本企业质量方针、政策，对履行施工承包合同所要求的工程质量和实现合同目标负全责。
负责审批本工程项目质量计划并组织实施。
按施工组织设计合理配置资源，组织均衡生产，防止因安排不当，影响工程质量。
定期组织验工计价，奖优罚劣，促进工程质量的提高。
定期组织召开项目经理部“工程例会”分析总结工程质量情况，解决施工中发现的问题，并采取纠正措施，验证实施效果。
按规定要求向主管单位管理者代表报告本项目质量体系运行情况。
2、项目副经理质量职责
协助项目经理抓好分管工作。
负责审核物资（设备）供应计划，施工进度安排、施工进度计划，经项目经理批准后实施，负责与地方政府以及相关部门工作协调。
3、总工程师质量职责
对本工程质量管理和工程质量负全面技术责任，督促各级人员行使质量责任。
组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，负责组织分级编制审定工程施工组织设计、质量计划、特殊工程的施工方案。
不断改进施工方案和施工方法，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求。
对检测、试验机构设置；人员技能配备；设备、仪器、仪表的配置；测试手段、管理制度等承担技术指导和领导责任。
负责组织不合格工程的原因分析、评定和纠正、预防措施的制定、实施；主持重大质量事故和重要质量问题的调查处理与改进。
4、工程部质量职责
针对工程特点和合同要求，根据本工程的《施工组织设计》，设计项目质量目标，制定创优规划和措施，编制施工作业指导书，负责作业人员技术培训。
编制以质量为第一要素的项目《实施性施工组织设计》。
正确设立质量管理点。
明确项目内部质量职能分配，建立质量责任制度及考核制度。
严格执行各工序操作的工艺标准。
根据设计要求和国家施工及验收规范，对各分部、分项工程质量进行检验、控制。
对外加工、外单位的生产过程的质量进行延伸管理。
完善施工技术管理体系，做好技术交底、设计变更，加强职工培训教育，提高全员技术素质，确保按质、按量、按时完成合同任务，使甲方满意放心。
加强施工测量、放线工作，做到“放准、勤复、点、线、面通盘控制”，确保测量工作准确无误。
完成质量记录，建立质量档案，做到质量责任可靠追踪。
制定落实质量奖惩办法，实行质量一票否决权。
5、质检部质量职责
按国家法律法规和甲方的有关规定，定期对施工现场、工程质量进行检查，确保达到国家、交通部的有关质量标准，以保证施工顺利进行。
按甲方要求和有关法规，建立相应的安全、质量管理制度，并督促执行。
按ISO9002标准《质量计划》和公路施工规范、质量检验评定标准，对工程质量进行检查和对测量队测量结果进行审查和核定。
对质量工程师、质检员、安全员定期进行安全、质量教育，提高全体职工的安全、质量意识。
督促各单位对特种作业人员进行培训取证，监督检查特殊工种持证上岗情况。
负责对质量检查中发现的问题进行统计分析，制定纠正和预防措施，并进行跟踪检验。
6、试验室质量职责
组织试验人员负责对原材料的检验和施工过程中的试验检测。
做好试验设备的管理，保证测试数据客观、公正、真实、有效。
通过试验确定砂浆、混凝土配合比，并以配合比通知单的形式下达到工程技术负责人和项目部。
按质量验收标准和试验规程规定的频度、部位进行抽样检查，进行工程试验控制。
7、施工管理工程师质量职责
负责施工准备工作，认真复核设计图纸，审核施工组织设计及开工报告。
检查测量复核情况，对工程组织测量复核。
负责测量、试验器具的使用情况检查、配置能力分析。
对工程质量不合格品进行处置。
负责施工管理的各项技术交底工作，负责现场人员、材料、机械、环境、施工方法的检查工作。
对不合格施工下发整改通知单。
参加质量策划，安排施工顺序，负责施工组织设计的实施工作。
下达冬雨季施工措施，并组织实施。
负责采购资料的检查、指导工作。
负责半成品、结构件的标识管理、检查工作，负责标识文件的制定。
负责关键和特殊过程的控制管理工作，收集各种资料，进行过程能力的认可。
8、技术管理工程师质量职责
负责图纸会审和技术交底工作。
负责实施性施工组织设计、安全设计、各种技术组织措施的制定工作。
负责竣工文件的指导审查归档工作。
负责工程技术总结、科研和新工艺、新材料应用的收集、整理、总结工作。
负责《项目质量计划》的管理、修订、更改和执行工作。
负责施工管理和技术管理中的作业指导书编制、更改、实施工作。
负责统计技术的运用管理和指导工作。
9、资料工程师质量职责
负责施工技术管理文件、资料、图集、标准、空白表的打印、建帐、登记、造册、保管、标识和收发工作。
10、试验人员质量职责
负责原材料、构、配件和施工过程的检验、试验工作，保管试验报告。
对试验不合格的产品，及时上报总工、质检工程师，分析原因，通知施工班组改正。
负责纠正措施所必须的试验工作。
负责试验设备的校准、标识、保养与管理。
11、质检工程师质量职责
负责项目施工的质量检查记录。
经常分析质量状况，掌握工程的质量动态。
按规定收集各工种操作质量原始记录，及时向上级反馈质量信息。
负责组织开展QC小组攻关活动。
负责本单位检验器具的建档、定期校验、标识工作。
掌握质量管理中常用的统计方法、计算、分析、运用。
负责施工项目上的特殊工种人员上岗工作。
参与质量事故的调查处理工作。
通过项目经理部的协调指挥、实施运作，严格按质量体系要求进行质量管理。
12、质检员质量职责：
监督技术文件的执行过程，批准一般施工工序的转换。
3.3.质量管理制度
9.施工前认真编制质量交底内容，突出重点、难点及控制要求，交底内容应有可操作性，并及时对班组进行交底。
10.严格控制平面轴线的放线，并认真做好复核工作。
11.模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，对模板表面的水泥浆进行清除，并进行修补整理，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理。
12.严格控制墙柱模板的垂直度、平整度和构件截面尺寸，并以自检、互检、专检的形式进行全数复核。
13.模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处（严禁使用废机油涂刷模板面）。
14.在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋油污应清洗干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不得有积水。
15.模板安装和浇筑砼时，应派专人对模板和支架进行观察，发生异常情况及时处理。
16.砼已经获得足够的强度，并满足设计和规范要求后方可拆除模板，拆除模板必须得到有关技术人员的认可，方可进行拆模。
17.模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。
对木模本身的质量应认真检查；
a.木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；
b.木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。
18.损坏的模板经修理妥善后，方可使用。
钢围檩翘曲不直的不得使用。
19.模板使用到一定次数后，对模板缺损程度、刚度、表面平整度进行检查，及时更换使用寿命到期的模板，确保砼外观质量。
3.4.安全技术措施
20.施工过程中，严格按施工设计和技术措施的规定施工。
本工程中涉及钢模板组装，尚应组织操作人员进行技术训练，使操作人员充分熟悉和掌握施工设计及安全操作技术。
21.模板排架扣件的螺栓拧紧要适意，螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，并全数检查。
22.安装和拆除模板，当高度在2m及2m以上时（即为高空作业），尚应遵守高空作业的有关规定。
23.安装和拆除模板，必须严格遵守国家颁布的建筑安装企业安全施工及安全操作规程等的有关规定。
24.模板夜间施工时，要有足够的照明设施，并应制订夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。
25.模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其他有效的安全措施。
26.从事模板的施工人员，要经常组织技术培训，提高专业技术和安全操作知识。
从事高空作业的人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高空作业。
27.进入施工现场的人员，要佩戴安全帽，进行高空作业的人员，应系好安全带、安全帽及安全带等安全用具，应定期检验，不合格的严禁使用。
28.安装和拆除模板，高度在2m以下时，可使用马凳操作，高度在2m及2m以上时，应搭脚手架或工作台并设有防护栏杆或安全网，脚手架或工作台应由架子工搭设，并经过检查验收后方可使用，当原有脚手架或工作台不够高时，应由架子工接高，不得在原有脚手架或工作台上加马凳等办法操作。
29.模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆，必要时尚要在洞口处设安全网，防止操作人员及物体坠落。
30.模板及其支承件一般应与脚手架或操作台分割开，不能分开时，必须采取防止施工操作震动引起模板变形的措施。
任何情况，模板及其支承件不应与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作台支成一体。
31.支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板或支承件联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时，应将已松扣的模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或操作人员扶空坠落。
4、附图
附图1《墩身模板图》
附图2《槽型梁模板图》
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