管磨机安装作业指导书.docx
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管磨机安装作业指导书
水泥机械设备安装作业指导书
管磨机安装作业指导书
CBMI.QEMS.03.52
一、管磨机安装工程施工工序
（边缘传动）
二、管磨机安装施工工序
三、质量控制计划
施工过程控制项目
检查内容
工序号
名称
检验类型
检验类别
控制类型
文件类型
文件名称
1.1
图纸自审/会审
图纸自审/会审记录
1.2
施工交底
施工交底记录
1.3
设备验收
2
P
N
设备检查记录
1.4
基础验收
DIM
2
R
保存土建施工的检验报告
1.5
垫铁布置
DIM
1
P
N
CBMI–JX–GMJ––001
1.6
砂墩制作
MT
1
B
R
强度试验报告
1.7
板底安装
DIM
1
B
N
CBMI–JX–GMJ––002/3
1.8
地脚孔灌浆
SC
2
E
R
砼配比报告+隐蔽工程检验记录CBMI-GT-008
2.2
滑瓦刮研
VC+DIM
2
B
N
CBMI–JX–GMJ––004
2.3
轴承安装
DIM
2
E
N
CBMI–JX–GMJ––005/6
3.3
磨体找正
VC+DIM
2
P
N
CBMI–JX–GMJ––007
4.2
大小齿轮安装
DIM
2
P
N
CBMI–JX–GMJ––008/9
4.3
主电机安装找正
DIM
2
P
N
传动设备安装记录CBMI-ME-003
5.2
隔仓板安装
VC
1
E
N
5.4
衬板安装
VC
1
E
N
6.1
供油系统安装
VC
1
E
N
7.2
冷却水试压
SC
2
B
N
7.1
检查加油
SC
1
B
N
CBMI–JX–GMJ––010
8.0
试运转
RT
1
P
N
单机试运转记录CBMI-ME-006
检验类型
DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验
SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查
文件类型控制类型检验类别
N--检验记录R--送检报告E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目1--自检2--会检
四、磨机施工过程控制规范
1.施工准备
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
1.1
图纸自审/会审
执行CBMI.QEMS.03.07
1.2
施工交底
执行CBMI.QEMS.03.09
1.3
设备验收
执行《设备检查及验收》
1.4
基础验收
执行《基础验收》
2.划线及基础准备
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
2.1
基础划线
2.1.1
纵向中心线
纵向中心线偏差
≤1mm
依据车间工艺尺寸，划出磨机的纵向中心线。
经纬仪
Ⅰ级钢盘尺
200N弹簧称
2.1.2
横向中心线
横向中心距与设计值的偏差
≤1.5mm
以传动侧的基础中心线为基准，根据磨体实测的长度，划出另一侧横向中心线。
2.1.3
埋设中心标板
标板尺寸
□150×10mm
在基础纵向和横向中心线的等长位置上埋设中心标板，用来定位和找正底座，如下图所示：
样冲眼直径小于0.5mm。
2.1.4
标板划线
纵向偏差△
≤±0.5mm
将2.1.1划在基础上的纵向中心线利用经纬仪移到纵向中心标板上，使用划规根据求直线垂直线的几何方法先划出传动侧的横向中心线，使用弹簧称和钢盘尺定出另一侧的横向中心线。
L2
经纬仪
Ⅰ级钢盘尺
200N弹簧称
注：
两底座的距离一般在10–20m，故规定弹簧称的拉力为100N。
|L1-L理论|
≤1mm
|L2-L理论|
≤1mm
2.1.5
设立标高基准点
标高偏差
≤±0.5mm
根据厂区基准点测定。
基准点设于传动侧基础上，保持到施工结束。
水准仪
2.2
砂墩布置与制作
执行《砂墩布置和制作》
3.支承底座安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
3.1
支承底座划线
纵横中心线
垂直度⊥
≤0.1mm/m
根据底座和轴承座的连接螺栓孔中心线校核底座加工时的纵横中心线，必要时划出更准确的纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼直径小于0.5mm。
直尺、划针、地规
3.2
支承底座安装
Δ
≤±0.5mm
利用线坠和板尺将固定端底座中心线与中心标板中心线吻合，使用水准仪校和该底座的标高，同时利用钳工水平仪测量水平。
依据固定端底座的中心线和标高，使用经纬仪、钢盘尺弹簧称如左图方法找正另一端的底座。
底座标高偏差小于1mm，且出料端不得高于进料端
经纬仪
Ⅰ级钢盘尺
弹簧称
钳工水平仪
线坠钢板尺
|La-L理论|
|Lb-L理论|
≤1.0mm
|La-Lb|
≤1mm
|L1-L2|
标高偏差ΔH
≤1mm
≤1mm
水准仪
斜度规
方水平
底座水平度
≤0.04mm/m
3.3
地脚孔灌浆
执行《地脚孔灌浆》。
4．轴承安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
4.1
轴瓦刮研
中空
轴瓦
瓦面接触包角
≮40°S=0.00016d-0.00023d
将红丹粉使用机油搅拌，均匀涂在研磨部位，匀速小范围转动，检查接触情况，并使用塞尺检查油楔角。
直尺
塞尺
红丹粉
球面瓦背接触宽度
大约为球面座宽度的1/3，转动灵活，周遍有0.5—1mm的间隙。
滑履瓦刮研
瓦面的刮研
滑履瓦的进油端刮研100—150mm的油楔角，出油端刮50—80mm
直尺
塞尺
瓦背的研磨
直径约为200—300mm的球面
接触斑点
均匀连续，间距小于5mm
在轴与瓦配合接触区内，斑点应均匀连续分布，用刮刀去除高点方法进行反复刮研，直至达到要求。
直尺、刮刀
4.2
轴承安装
轴承底座的安装
根据支承底座的十字中心线找正轴承底座，要小于0.5mm，根据磨体实长定位，开档误差小于1mm,对角线误差小于0.5mm
水准仪盘尺弹簧称
水平度
0.04mm/m
滑履底座使用斜度规
框式水平仪
轴承中心标高对基准点标高
≤1mm
进料端不得低于出料端
水准仪
5.磨体安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
5.1
检测磨筒体长度
L1
0~10mm
使用盘尺和弹簧称测量通体两端长度，然后测量中空轴或滑环的宽度，计算磨体的支承中心长度。
钢盘尺
直尺
弹簧称
5.2
磨体就位
根据吊装设备的能力，选择磨体安装方案
5.3
磨体找正
两滚圈外圆面相对径向圆跳动
0.2mm
检查应在两端滚圈上的全长范围内进行
百分表
6.传动装置的安装（边缘传动）
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
6.1
大齿轮的安装
6.1.1
大齿轮的组对
对口间隙δ
≤0.04mm
塞尺
钢尺
游标卡尺
间隙深度l
≤50mm
对口齿节距|P-P理论|
≤0.1mm
6.1.2
大齿轮的找正
径向跳动
≤1.5mm
百分表
轴向跳动
≤1mm
6.2
小齿轮的找正
（直齿）顶隙
0.25m+3mm
m是齿轮模数
直齿找正时将大小齿轮的节圆线相切，然后将小齿轮平行后撤3mm，最后检查齿顶隙和齿侧隙，两侧的偏差不得大于0.1mm。
斜齿找正时将大小齿轮的节圆线相切，保证齿侧隙即可，同一齿两侧的齿顶隙和齿侧隙偏差不得大于0.1mm。
塞尺
（斜齿）侧隙
0.4mn
mn为法向模数
齿高接触面积
≥50%
涂红丹粉检查
红丹粉
直尺
齿宽接触面积
≥70%
6.3
减速机的安装
执行《联轴器安装找正》
6.4
二次灌浆
执行《地脚孔灌浆》
6.5
电机的安装
执行《联轴器安装找正》
7.传动装置安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
7.1
减速机安装
中心偏差
≤0.5mm
利用磨机的纵向中心线定位减速机纵向中心线，减速机的横向中心线与磨机固定端轴瓦轴承的中心线距离根据连接轴的实际长度定位，并考虑回灰管及连接部件的热膨胀量。
减速机的水平如有要求，参看说明书的要求。
其余执行《大型减速机的安装》
百分表、经纬仪、水准仪、钢盘尺
水平偏差
≤0.1mm
7.4
主电机安装找正
径向跳动偏差
≤0.1mm
执行《联轴器找正》
端面跳动偏差
≤0.1mm
7.5
辅助传动安装找正
径向跳动偏差
≤0.1mm
执行《联轴器找正》
8.其他
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
8.1
供油系统安装
进油管要求横平竖直，回油管道要求斜度不小于1.5%
铁水平
8.2
冷却水系统安装
根据图纸安装
8.3
进出料装置安装
根据图纸安装
8.4
衬板的安装
衬板的环向间隙小于10mm，
直尺
9.试车
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
9.1
加油
根据设备说明书要求
9.2
检查
检查筒体及传动装置等转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否有干涉，螺栓联接部位是否紧固，根据加油清单加入定量的润滑及液压油。
9.3
冷却水试压
是否达到压力、流量等要求
9.4
试运转
磨机电机单独运转8小时，减速机原则上不进行空载试车，磨机运转时间原则为8小时。
四、管磨机质量记录
设备安装检查记录
CBMI-JX-GMJ-001
单位工程名称
水泥粉磨
设备名称
水泥磨
检查类别
自检
工程编号
工序名称
砂墩制做
检查日期
垫铁编号
垫铁规格
垫铁数量
附图：
业主：
年月日
建立单位：
年月日
建设单位：
年月日
设备安装检测记录
CBMI––JX––GMJ––002
单位工程名称
原料粉磨
工程编号
设备名称
管磨机
（工序）名称
底座安装
检验类别
会检
检测日期
年月日
检测项目
高度偏差
纵向中心
偏差mm
标高mm
H1
H2
Δ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
比较项目
H理论
|H1-H理论|
|H2-H理论|
Ⅰ—Ⅱ
L理论
|La-L理论|
|Lb-L理论|
|L1-L2|
Ⅰ
Ⅱ
技术要求
Δ
≤±0.5mm
|H-H理论|
≤0.5mm
|L-L理论|
≤1.0mm
|L1-L2|
≤1.0mm
结论
业主：
年月日
监理单位：
年月日
施工单位：
年月日
设备安装检测记录
CBMI––JX––GMJ––003
单位工程名称
水泥粉磨
工程编号
设备名称
管磨机
（工序）名称
底座安装
检验类别
会检
检测日期
年月日
检测项目
底座水平度（mm/m）（根据斜度规进行测量）
技术要求：
⊿≤0.04mm/m
序号
进料端
出料端
横向
纵向
横向
纵向
实际测量值
结论
业主：
年月日
监理单位：
年月日
施工单位：
年月日
设备安装检测记录
CBMI––JX––GMJ––005
单位工程名称
原料粉磨
工程编号
设备名称
管磨机
（工序）名称
轴承安装
检验类别
会检
检测日期
年月日
检测项目：
接触情况、瓦口间隙
1
2
3
4
5
6
7
&
L
&
L
&
L
&
L
&
L
&
L
&
L
A瓦进口
A瓦出口
B瓦进口
B瓦出口
业主：
年月日
监理单位：
年月日
施工单位：
年月日
设备安装检测记录
CBMI––JX––GMJ––006
单位工程名称
原料粉磨
工程编号
设备名称
管磨机
（工序）名称
磨机安装
检验类别
会检
检测日期
年月日
检测项目：
中空轴水平及标高检查
进料端
进料端
出料端
水平度检查（mm/m）
标高检查
业主：
年月日
监理单位：
年月日
施工单位：
年月日
设备安装检测记录
CBMI––JX––GMJ––007
单位工程名称
原料粉磨
工程编号
设备名称
管磨机
（工序）名称
大齿圈找正
检验类别
会检
检测日期
年月日
检测项目：
大齿圈对口接触情况
L
1
2
3
4
&
L
&
L
&
L
&
L
A接口（正）
A接口（反）
B接口（正）
B接口（反）
业主：
年月日
监理单位：
年月日
施工单位：
年月日
设备安装检测记录
CBMI––JX––GMJ––008
单位工程名称
原料粉磨
工程编号
设备名称
管磨机
（工序）名称
大齿圈安装
检验类别
会检
检测日期
年月日
检测项目：
径向及端面误差
1
2
3
4
5
6
7
8
百分表A
百分表B1
百分表B2
业主：
年月日
监理单位：
年月日
施工单位：
年月日
设备安装检测记录
CBMI––JX––GMJ––008
单位工程名称
原料粉磨
工程编号
设备名称
管磨机
（工序）名称
小齿轮安装
检验类别
会检
检测日期
年月日
检测项目：
齿顶隙、侧隙、齿面接触情况
L
小齿轮
大齿轮
P.C.D线
大齿轮中心线
小齿轮中心线
B
A
1
2
3
4
5
6
7
8
齿顶间隙
A
B
齿侧间隙
A
B
接触情况
齿高
齿宽
直齿保证齿顶隙，检查齿侧隙；斜齿保证齿侧隙，检查齿顶隙。
业主：
年月日
监理单位：
年月日
施工单位：
年月日
升级会员 