关键工序质量控制措施.docx
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关键工序质量控制措施
关键工序质量控制措施
土方开挖和回填
一、施工准备
（一）作业条件
1、土方开挖
1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。
2）清除施工区域内的障碍物。
3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，办理预检手续。
4）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降到开挖底面O.5m以下。
5）夜间施工时，要准备碘钨灯等照明设施。
6）作完技术交底。
2、回填工程
1）回填前，对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。
2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。
3）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。
4）施工前做好水平高程的设置。
在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。
5）作完技术交底。
二、质量要求
（一）土方开挖质量要求
1、主控项目
（1）标高的允许偏差（单位：
mm）
1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O、-50。
2）挖方场地平整允许偏差值：
a）人工±30；
b）机械±50
3）管沟允许偏差值+O、-50。
4）地（路）面基层允许偏差值+O、-50。
（2）长度、宽度（由设计中心线向两边量）允许偏差值（单位：
mm）
1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值+200、-50。
2）挖方场地平整：
a）人工+300、-100；
b）机械+500、-100：
3）管沟允许偏差值-O、+100。
3）边坡：
设计要求。
2、一般项目
（1）表面平整度（单位：
mm）
1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。
2）挖方场地平整允许偏差值：
a）人工的为20
b）机械的为50
3）管沟20。
4）地（路）面基层20。
（2）基底土性：
设计要求
（二）土方回填质量要求
1、主控项目
（1）标高的允许偏差（单位：
mm）
1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值-50。
2）挖方场地平整允许偏差值：
a）人工±30；
b）机械的±50；
3）管沟允许偏差值+0、-50。
4）地（路）面基层允许偏差值+O、-50。
（2）分层压实系数：
设计要求。
2、一般项目
（1）回填土料：
设计要求。
（2）分层厚度及含水量：
设计要求。
（3）表面平整度（单位：
mm）
1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。
2）挖方场地平整允许偏差值：
a）人工20；
b）机械30；
3）管沟20。
4）地（路）面基层20
三、工艺流程
（一）土方开挖
测量放线、验线——开挖——修槽——钎探——验槽
（二）回填工程
分层回填夯实——取样试验——至计划高程
四、操作工艺
（一）土方开挖
1、人工开挖浅基础、管沟等
一般顺序为：
测量放线——切线分层开挖——修坡——整平
挖土自上而下水平分段进行，每层O.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。
相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。
2、机械开挖
一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机推土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。
一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。
机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。
机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖，以防止超挖。
3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。
根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
4、土方开挖完毕后，对基地要进行钎探。
若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。
槽宽（cm）
排列方式
间距（m）
深度（m）
小于80
中心一排
1.5
1.5
80～200
两排错开
1.5
1.5
大于200
梅花型
1.5
1.5
柱基
梅花型
1.5～2.O
1.5并不小于短边尺寸
打钎推荐使用轻便触探器，轻便触探器主要有尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成。
穿心锤重1Okg，钎杆直径Φ25，净用长度1.8m左右。
打钎时，穿心锤落距为50cm，使其自由下落，将触探杆打入土层中，每打入30cm，记录一次锤击数。
直至打入1.5m为止。
钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。
同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。
线、基坑打钎探测完毕后，应由设计、监理、勘察及质监站等单位人员验槽。
对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方签证隐蔽工程记录。
5、雨季施工时，要加强对边坡的保护。
可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
冬季施工时，要防止地基受冻。
6、注意事项
（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。
施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。
（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。
（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。
（二）土方回填
1、回填土一般选用含水量在10％左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。
若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。
2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。
分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。
3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。
每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。
4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶O.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。
管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
5、雨季施工时，防止地面水流入坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。
冬季施工时，每层回填土厚度比常温时减少25％，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15％，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。
6、注意事项：
（1）施工时，基础墙体达到—定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。
（2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。
严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
（3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝、下沉。
（4）室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的土回填。
地基钎探
交底提要：
地基钎探的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
一、材料要求
砂：
一般为中砂
二、主要机具
机械打钎（轻便触探器、推荐使用）
穿心锤重1Okg，尖锥头、触探器钎杆Φ25钢筋，长度1.5～1.8m。
其他有铅丝、凳子、手推车、夹具、撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。
三、作业条件
1、基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。
2、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
3、按钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。
4、杆上预先划好30cm横线。
5、钎探孔的排列方式根据槽宽确定，槽宽大于200cm时采用梅花型排列方式，间距1.5米，孔深2.0米。
四、操作工艺
工艺流程
确定打钎顺序——就位打钎——记录锤击数——整理记录——拔钎盖孔——检查孔深——灌砂
1、钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm，把触探杆竖直打入土层中。
3、记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。
按地基钎探记录执行。
4、拔钎：
用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔除后用砖盖孔。
5、移位：
将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。
6、灌砂：
打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋捣实一次。
7、整理记录：
按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。
8、如工程在冬季施工，每打1孔及时覆盖保温材料，不能大面积掀开，以免基土受冻。
五、质量要求
1、钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。
2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。
六、成品保护
钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。
七、应注意的质量问题：
1、基土受雨后不得钎探。
2、如打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎，不得不打钎而任意填锤击数。
3、记录和平面布置图的整理：
在记录表上用有色铅笔或符号将不同的锤击数孔位分开。
4、在钎孔布置平面图上，注明过硬或过软孔号的位置，以便设计勘察人员分析处理。
八、安全标准
操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。
砖混结构模板
一、施工准备
（一）作业条件
1、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。
2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
（二）材质要求
定型组合钢模板（长度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm，宽度为1OOcm、200cm、300cm），阴阳角模板，要平整、干净。
（三）主要工器具
电钻、搬手、钳子、锤子等。
二、质量要求
（一）模板工程
模板工程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。
三、工艺流程
工艺流程图：
准备工作——支构造柱、圈梁、板缝模板——办预检
四、操作工艺
（一）支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净
（二）构造柱模板
1、构造柱模板采用定型组合钢模板，或竹胶板模板，柱箍用50×100的方木（如果有成套的角钢柱箍，也可使用）。
2、外墙转角部位：
外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。
用50×100方木做柱箍，加木楔子楔紧。
每根构造柱的柱箍不得少于三道。
内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。
模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。
3、内墙十字交点部位：
用阴角模板拼装。
先“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。
固定用钢筋钉每侧不少于三个。
（三）圈梁模板
1、钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。
用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。
缺口方木支立的间距为1～1.2m。
2、检查模板的标高。
如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。
上口宽度用短钢筋控制。
（四）板缝模板
1、板缝宽度4cm，用50×50方木做底（或Φ48～Φ50的钢管）。
大于4cm的用竹胶板做底模，伸入板底5～1Omm，留出凹槽。
2、板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法。
将20×40×2500的木条一端锯出一个“V”形口，与50×50的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板固定，每条板缝的支撑不少于二个。
（五）成品保护
1、在砖墙上支撑圈梁祺板时，要防止撞动最上一皮砖。
2、支完模板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
3、保护钢筋不受扰动。
（六）应注意的质量问题
1、砖墙挤拉变形：
由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉变形。
在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时问。
2、混凝土流坠：
模板板缝过大；模板与墙体接触面未做处理。
支模前，必须挑选钢模板，清除那些变形大、接口不平整的模板。
在模板与墙体接触的部分贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠。
3、板缝模板下沉：
支撑点选的不对或支撑点少。
砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土技术交底
1、范围
本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：
用32.5～42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：
用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：
构造柱、圈梁用粒径：
0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4水：
用不含杂质的洁净水。
2.1.5外加剂：
根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2作业条件：
2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3钢筋办完隐检手续。
2.2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。
3.2混凝土搅拌：
3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：
水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5投料顺序：
一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
3.2.6搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
3.2.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
3.2.8混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。
3.3混凝土运输：
3.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min
3.4混凝土浇筑、振捣：
3.4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
3.4.2浇筑方法：
用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
3.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
3.4.4混凝土振捣：
振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
3.4.6表面抹平：
圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
3.5混凝土养护：
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
4、质量标准
要求符合《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定
4.1砼原材料及配合比设计
4.1.1主控项目
1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝：
上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
4）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
4.1.2一般项目
1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
2）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
5）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
4.2、砼施工工程
4.2.1主控项目
1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
①每拌制100盘且不超过1OOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
③当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2％
粗、细骨料
+3％
水、外加剂
±2％
注：
A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
4.2.2一般项目
1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土浇水养护时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：
混凝土养护用水应与拌制用水相同：
④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
⑤混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：
A、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；
c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
4.3现浇结构外观尺寸偏差检验批
4.3.1主控项目
1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
2）现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
4.3.2一般项目
1）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
轴线
位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
>5m
1O
全高（H）
H／1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高（H）垂直度
H／1000且≤30
表面平整度
8
预埋设施
中心线位
置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、成品保护
5.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
5.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
5.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
5.4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
6、应注意的质量问题
6.1混凝土材料计量不准：
影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
6.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：
混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
7、质量记录
7.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。
7.2混凝土试块试验报告。
7.3分项工程质量检验评定表。
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它
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