某地铁黄沙车站物业发展项目渠箱迁改工程用施工组织设计word文档下载.docx
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第一章工程概况2
1.1工程简介2
1.2工程施工条件2
1.3地质情况2
第二章施工组织措施3
2.1施工布置3
2.2施工计划4
2.3施工工艺流程图7
第三章施工技术保证措施8
3.1基坑支护与开挖施工技术保证措施8
3.2渠箱垫层、基础施工技术保证措施10
3.3渠箱箱体施工技术保证措施11
3.4石屑、土方回填施工技术保证措施14
3.5水泥稳定石屑施工技术保证措施14
3.6恢复原有路面及人行道施工技术保证措施17
第四章主要施工设备18
第五章施工管理机构及质量保证体系19
5.1项目经理部组织机构19
5.2主要职责20
5.3质量保证体系23
第六章安全文明施工及交通维护26
6.1安全施工保证措施26
6.2环保与文明施工保证措施28
6.3导水措施29
6.4管线及房屋保护措施30
6.5交通维护32
第一章工程概况
1.1工程概况
某地铁黄沙车站物业发展项目渠箱迁改工程位于和平西路，渠箱两端分别拐弯接入丛桂路及大同路约40米，里程为0+000～0+235.73，长235.73米，渠箱断面为3.5m×2.0m，渠箱箱体为现浇C25砼、底板厚35cm、侧墙厚35cm、顶板厚35cm，渠箱基底为10cm厚C10砼下面50cm厚碎石沙垫层。
1.2工程施工条件
工程范围场地平整，有丛桂路、大同路及和平西路的道路提供给施工单位人员、材料、车辆的进出，能利用现有和平西路周围的水、电供应点接入施工现场供应水、电。
工地范围有部分旧有排水管、电线、绿化树需要拆迁。
工地地处市区周围居民密集，且居民住宅区楼房有相当部分已经老化严重，属于危楼，所以必须考虑围闭和隔离，以减少对周围环境的影响。
1.3地质情况
借鉴由广东省地质物探工程勘察院提供的黄沙地铁上盖物业钻孔柱状图，其中AH-1、2、3、7钻孔与本工程渠箱走向比较接近，故暂认为本工程的地质情况与上述钻孔勘察资料相一致，工程地质从上到下依次为：
杂填土（层厚3.00～5.30m）、粉、中沙层（层厚6.40～8.80m）。
粉、中沙层的处理是本工程基底处理和基坑支撑的关键。
第二章、施工组织措施
2.1施工布置
本工程位于和平路的丛桂路和大同路之间段，影响交通不大，所以考虑全封闭施工。
（1）施工平面布置
①施工平面布置的依据和原则：
依据《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）、某市《市政工程施工技术规程》等国家标准、行业标准、验收规范，并按照某市安全文明施工规定，从本工程的工程特点出发，考虑方便施工、满足进度要求、减少施工对附近交通与居民生活的影响，按照现有施工场地安排布置本施工平面。
②施工临时设施设置在0+040～0+060西侧，和平西路—大同路口西北角。
项目经理部（60m2）包括监理办公室（20m2）；工棚（60m2）材料堆放场和加工、机械停置场设置在未施工或施工完成的渠箱围蔽范围内，其中材料堆场（50m2），钢筋加工场（50m2），机械停置场（30m2）。
详见施工平面布置图。
（2）施工现场围闭
按照某市安全文明施工规定，工程立足树立良好的市政工程施工形象，确保符合环境保护的要求，确保不影响当地交通和生活来安排施工现场围闭。
施工临设范围沿线以及施丁场地与地方通路相交处进行施工围蔽，采用某市市政工程围蔽标准方案的统一标准，详见附图。
（3）施工用水、用电布置
①施工用水
根据本工程特点，施工用水主要采用自来水，不得抽取雨污水施工。
自来水取水点直接与供水部门联系接一供水管直径DN=75mm至施工点。
然后，经供水部门同意，根据施工需要在现场连接支管。
②施工用电
本工程地处城区，为减少对周围环境及居民的影响，尽量采用供电系统用电，同时为保证施工期间施工的正常进行，现场备用一台120kw发电机供停电时使用。
供电系统电在施工准备阶段与供电局联系解决。
2.2施工计划
按照施工平面的布置情况，每工作面按30米渠箱长度划分施工段，每一个施工段从挖土到顶板砼浇注共需15天：
其中插打钢板桩2个工作日，开挖2个工作日，碎石砂、C10砼底层2个工作日，底板钢筋、模板2个工作日，底板砼1个工作日，侧墙、顶板钢筋、模板5个工作日，侧墙、顶板砼1个工作日。
（1）施工计划编制的依据和原则
按照本工程的招标要求，依据《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）、某市《市政工程施工技术规程》等国家标准、行业标准、验收规范，结合现场施工条件编制本施工进度计划，主要抓住关键线路的计划和安排，抓住非关键工序的自由时差来安排非关键工序的施工计划，以达到劳动力、工程材料、机械设备的均衡调配，同时结合本工程的特点充分发挥我单位市政工程施工的力量和技术优势，合理安排工期，全面展开工作。
（2）总工期控制
根据招标工期要求，结合实际施工条件，制定总工期计划60个工作日。
（3）施工总顺序
本标段全长235.73米（0+000～0+235.73），渠箱修建为主，施工总顺序如下图：
竣工
路面稳定层
渠箱施工
拆除旧路面
静力压桩
（4）渠箱的横向施工缝设在伸缩缝处，原则上每30米－道。
每段渠箱从挖土到墙身、顶板砼浇注共需15个工作日。
（5）钢板桩共需120沿米的材料作为周转材，每4段（4X30m）为一个周转期。
（6）根据工程人工需求较大的特点，我单位将组织足够的人力，保证工程进度。
施工计划网络图、机械设备需用量计划表、主要材料需用计划表见附图表。
（7）计划工期保证措施
①按项目法组织施工，施工现场成立高效运行的项目经理部，项目经理部各主要负责人员和工程技术人员，由多年从事市政施工的富有经验的我单位精干技术人员和管理人员组成。
②慎密编制施工网络计划，确定关键线路，排除影响工期的各种干扰因素，当发生影响关键线路、出现拖延工期的情况时，分析原因，立即采取补救措施，确保网络计划的实现。
③依据总施工网络计划编制旬作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。
在工程实施过程中如果进度滞后及时查找原因，做到从日到周、从周到月层层保证，确保总施工进度计划的实现。
④严格执行工地例会制度，工地施工管理人员和施工技术人员每天进行碰头，落实当日计划完成情况，确定第二天施工计划，每周召开工地例会，落实每周的计划完成情况及下达下一周的工作计划，重大问题统一组织协调。
⑤从本工程的工程特点出发，利用以往的施工经验，预测有可能发生的工程延误的情况，提前做好对策，采取有效措施，有备无患，确保有组织、有计划地安排施工。
⑥精心组织、周密安排，保证材料及设备及时到位，避免停工待料，保证施工机具完好率，并设专人对机械设备进行维修养护，避免由于机械设备、材料原因造成窝工及工期延误。
2.3施工工艺流程图
（1）渠箱施工工艺流程框图
施工准备
测量放线
探挖管线
基础底板施工
拆除旧路面
墙身、顶板施工
压支撑钢板桩
闭水试验
基坑开挖
回填土
碎石、砼垫层铺筑
工序完成
第三章施工技术保证措施
3.1基坑支护与开挖施工技术保证措施
（1）施工程序
施工准备→测量放线→清除地面障碍物→支挡、钢板桩插打→土方开挖。
（2）施工技术保证措施
a.严格按业主提供的测量控制网和水准点以及图纸确定的排水工程的位置和标高进行施工放样测量。
b.开挖前对施工区域进行探坑，以摸清地下管线的情况，探坑每20m一道，管线复杂或情况不明时加密探坑。
c.钢板桩采用密扣拉森桩，利用无振动静压桩机压入，压入时保证垂直、紧扣、密扣，考虑到工程地质含水量高，且施工季节为珠江涨潮期，为了防止管涌等不良情况的发生，因而拉森桩长度初定选用9m。
d.基坑开挖按分层、分段依次进行，设置排水沟，层层下挖。
e.根据土壤和施工机械等具体情况，基底底部留有一定厚度的保护层，一般为0.3∽0.5m，在底部工程施工前，分块依次挖除。
f.当地质情况与设计不符合时，应会同有关单位及时研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报审处理方案进行清除淤泥和换沙处理。
g.基坑开挖时，弃土随挖随运走，土方考虑挖填平衡，尽量考虑场内填土场内取。
h.基坑碰到地下水和暴雨时，在基坑底两侧设排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设一个，其长×宽×高为30×30×40cm。
抽水工作应及时进行，严禁基坑积水，以免降低地基承载力。
i.机械挖土时保证槽底土壤结构不被扰动和破坏，防止超挖。
若有超挖，回填石屑并灌水夯实。
j.基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流沙涌出，掏空钢板桩背后的土体。
k.如两侧基坑边出现因地下水流失而引起的土体压缩沉降，对出现下陷的坑洼应及时用石屑或沙包填补，以保证施工的安全。
对两侧房屋保护的内容在后面内容专门阐述。
l．若位于基坑上的原有排水系统开因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时导水管，待渠箱全部完工后再引入渠箱内。
导水措施在后面内容专门阐述。
注意事项：
工程地点位于西关老城区，渠箱中轴线的北面的居民区楼房有相当大部分老化相当严重，属于危楼，故开工前要联系有关房产部门进行有关技术上的鉴定；压入拉森桩施工过程中，选用的为无振动静压机械；整个施工过程中要密切检测附近房屋的下沉情况，杜绝出现裂缝等不良情况的发生。
3.2渠箱垫层、基础施工技术保证措施
（1）施工程序
施工准备→测量放样→摊铺碎石沙垫层→检查、调平、稳压、找补、碾压→C10砼垫层→养生。
（2）施工技术保证措施
a.摊铺前对中线高程、宽度进行复核测量，并保持表面洁净无杂物。
施工时用抽水机抽干积水。
b.按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件。
c.摊铺时按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，压实系数按人工摊铺1.25～1.30，每层松厚不宜超过30cm。
d.采用人工夯实或小型压路机碾压，碾压时由两侧向中心逐次碾压。
e.复核测量垫层面标高，摊铺C10砼前使碎石沙垫层保持湿润，以防沙垫层吸取砼水分，影响含水量分布不均。
f.基础砼通过溜槽送至坑底，人工摊铺，用振动棒和平板振动器振捣。
g.基础砼初凝前，抹平基础面，初凝后及时淋水养护。
3.3渠箱箱体施工技术保证措施
（1）施工程序
施工准备→测量放样→底板模板安装→底板钢筋安装→底板砼浇注→边、顶板内模安装→边、顶板钢筋安装→边墙外模安装→边、顶板砼浇注→养生→闭水试验
（2）施工技术保证措施
a．准确测放底板中线、水平控制标高，按标高做好模板底的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。
b．按箱体结构尺寸布置安装底板内处模板及支撑体系，模板表面必须平整，拼接紧密，支撑牢固。
c．钢筋绑扎：
按图纸弹放底板钢筋的分档标志，摆放上下层钢筋。
绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，且保证受力钢筋不位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
底板上下层钢筋有接头时，错开搭接，接头位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。
钢筋搭接处，在中间和两端按规定用钢丝扎牢。
d．箱体结构分两次完成，第一次为基础底板，第二次为墙身顶板，施工缝设在墙脚撇角位的顶面。
e．底板施工时，要注意保护层垫块的放置，保证钢筋有足够的保护层厚度。
用钢管固定墙身预留钢筋的位置，防止浇筑砼时受到挤压而跑位。
f．待基础底板砼强度达到规定值后，钢板桩的下层支撑需要进行转换，拆除下层对撑钢管，将支撑的后座改到基础底板上。
g．墙身、顶板施工时，要确保箱内净空尺寸。
墙身模板采用对拉铁片将其固定，待拆除模板后，割断铁片，然后用砂浆封堵。
此工艺没有对拉螺杆在墙身预留太多孔洞的弊端。
浇筑墙身砼的应分层浇灌，分成振捣，保证砼的密实度，防止漏浆出现蜂窝。
顶板的模板支撑采用圆木外加木楔块支顶，圆木支顶利用木板交叉连接成剪刀撑加固。
h．墙身、顶板施工时要注意各预留孔口的设置。
i．纵向施工缝的凹槽是待基础底板砼初凝后用木条压制而成。
施工缝应在砼终凝后进行凿毛，露出粗骨料。
第二次浇筑前，施工缝应淋上纯水泥浆湿润。
j．准确安放止水带，用特制的铁夹将其固定，方法在同类工程中已取得了良好效果，并在砼振捣时加强这部分的振捣工作。
k．采用插入式振动器的移动间距不宜大于振动器的作用半径的1.5倍，振动器距离模板不宜大于振动器的作用半径的1/2。
分层浇筑混凝土时，振捣上层混凝土应将振动器伸至下层混凝土内不少于5cm。
操作时要求垂直插入混凝土中，不断地上下拔动，并快插慢拔，使混凝土均匀受振。
l．操作振动器时，勿使振动器振动模板、钢筋和预埋管（件）。
m．浇筑预留孔洞、预埋管（件）及止水带部位的周边及构筑物的边角应辅以人工捣插。
n．浇筑构筑物主体混凝土宜连续进行，并且保证上下层和相邻的混凝土的搭接，其间歇不得超过混凝土的初凝时间；并且浇筑墙体混凝土时，宜分层交圈。
每层高度不得超过400mm。
每层间隔不得超过1.5小时。
o．渠箱经外观验收合格后进行闭水试验。
渠箱原则上每100米用砖墙封堵，作一次闭水试验。
p．闭水试验前，应将渠箱浸泡2天，然后才按要求进行闭水试验，闭水试验时间应不小于半小时，并认真记录时间和水位降的情况。
q．当试验不能通过时，应立即将箱内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。
3.4石屑、土方回填施工技术保证措施
（1）施工程序
基坑底杂物清理→石屑分层铺填、压实→检测密实度→验收
（2）施工技术保证措施
a.浇筑完毕渠箱砼箱体，待砼达到设计强度并通过闭水试验后即进行回填，为保证路基土的密实度，渠箱两侧同时回填石屑，回填时两侧高差不超过50cm。
填至箱顶以上10cm，以上部分以原土回填。
b.回填施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。
c.回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层的分段接缝位置应错开。
d.箱顶面以上的土方回填采用人工配合机械进行，分层填筑分层碾压，每层厚度不超过30cm，箱顶以上10cm～50cm厚范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计要求为准。
3.5水泥稳定石屑施工技术保证措施
（1）施工程序
施工准备→测量放样→拌和混合料→摊铺混合料→整型→碾压→养护。
（2）施工技术保证措施
a．水泥进场，必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥。
石屑必须干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm。
拌和用水应清洁。
b．拌和前调试设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求。
如有变化及时调试设备和调整添加水量。
c．在拌和时，考虑混合料摊铺碾压时含水量达到最佳值；配料要准确，拌和要均匀。
d．分两层铺筑水泥石屑稳定层，底层铺筑碾压后洒水养护24小时再铺筑面层。
控制稳定层的松铺厚度，水泥石屑的压实系数为1.3-1.35（松铺厚度为设计厚度乘以压实系数）。
e．摊铺混合料时，原则上不中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，将未端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整齐紧靠方木的混合料。
f．方木的另一侧用碎石回填约3cm长，其高度应高出方木几厘米。
g．在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。
h．如摊铺中断后，因天气原因未按上述方法自理横向接缝，而中断时间已超过2-3h，将未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的未端挖成一横向（现路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
i．一般碾压6-8遍，头两遍的碾压速度采用1.5-1.7km/h，以后用2.0-2.5km/h。
j．用12-15t三轮压路机碾压，后二轮每次重叠轮宽度的1/2。
k．由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。
纵坡较大的路段，应由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵断面高程。
l．碾压过程从稳压至碾压成型，严禁机动车在上面掉头、转弯、刹车，以防表面松动。
m．碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度不小于设计要求。
n．碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。
如发现碎石呈圆形和形成石屑过多，即表明“过碾”，应将过碾部分碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料，再行碾压。
o．分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。
3.6恢复原有路面及人行道施工技术保证措施
（1）侧平石、人行道块铺砌
a.施工前先准确测量道路两侧的标高、以保证按设计要求标高安砌侧平石、人行道块。
b.侧平石、人行道块进场前按要求进行检验、试验，确保其从质量到外观均为合格，对检验不合格的侧平石、人行道块不予使用。
人行道纸模材料由建设单位提供，依据检验程序和施工技术规范进行施工和检验验收。
c.准确配制1：
2砂浆调平层，应用的砂子必须通过原材
料检验试验的合格。
配制时控制好水泥用量，确保砂浆的强度。
d.安砌侧平石时，直线段以拉线确定标高参考线和保证直
顺，曲线段加密桩点，保证曲线圆弧的尺寸和圆顺。
周围有雨水井时，应考虑与雨水井接顺。
铺砌人行道块时注意与各出入口的接口接顺，特别是无障碍通道的设置。
侧平石、人行道块的灌缝必须饱满密实，不要有虚空、翘动的现象，施工时边施工，边灰匙敲击检查，当出现灌缝不满，有虚空，翘动的现象时，坚决给予返工。
（2）恢复原有路面
注意与周边道路的接顺，施工前对路面的横、纵断面的坡度和高程进行严格的施工测量，施工中对高程放线工作进行及时检测。
第四章主要机械设备及主要材料
4.1主要机械设备如下表：
序号
名称
规格
单位
数量
1
反斗挖掘机
PC-200
台
2
2
汽车起重机
NK400
台
1
3
自卸汽车
FV415J
台
5
4
轮式装载机
WA320
台
2
5
压路机
YZ30B
台
2
6
发电机
240KW
台
1
7
JCB
3CX-4T
台
1
8
蛙式夯土机
WH89
台
2
9
钢筋剪切机
JQ-5
台
1
10
钢筋弯勾机
GW45
台
1
11
锯木机
台式
台
2
12
电焊机
EH3C
台
4
4.2主要材料如下表：
序号
名称
单位
数量
1
碎石垫层
M3
325.3
2
C10砼基础垫层
M3
113.1
3
钢筋
T
135.8
4
C25砼
M3
1176.2
5
石屑回填
M3
2550
6
拉森桩
T
448
第五章施工管理机构及质量保证体系
5.1项目经理部组织机构
为了直接、有效地组织施工，保证安全、优质、高效地完成本工程，特别成立“地铁黄沙车站物业发展项目渠箱迁改工程项目经理部”全面负责工程的施工组织及各方面协调工作，项目机构如下:
项目经理
技术负责人
工程施工组
质量安全组
材料设备组
行政后勤组
检测试验组
资料预算组
5.2主要职责
（1）项目经理职责
①精心组织、科学管理、全面负责本项目的组织实施，全面负责工程进度、质量安全、投资控制等方面工作。
②负责对外联系，协调各方关系，解决生产过程中的计划进度安排、交通组织等工作。
③负责对内协调项目各小组工作，协调各施工队伍之间的关系，确保工程顺利进行。
④主持生产调度会，全面掌握生产情况，采取有力措施解决施工中有关问题，确保工程按质按期完成。
（2）技术负责人职责
①全面负责本项目的技术工作，正确执行有关的技术法规、标准和规范。
②主持图纸会审，主持编写施工组织设计，审查施工技术方案及文明施工措施。
③监督指导各有关人员，严格按施工组织设计提出的施工方案、施工规程进行施工，及时处理提出的有关技术问题。
④参加生产调度会，对生产中存在的技术问题提出解决方法，对质量安全问题提出改进意见。
⑤审核、签署本工程有关技术文件。
（3）工程施工组职责
①熟悉图纸和合同文件，掌握相关的工程技术要求和质量标准，认真组织好施工。
②认真贯彻施工组织设计的各施工方案、措施。
组织好技术交底工作，并在工程施工中按有关规程、规范指导施工，对工序进行全过程的控制。
③根据现场及相关条件，编制旬、周、日生产计划，并采取措施确保工程进度。
④负责施工过程的现场控制工作，掌握生产统计的详细数据。
参加生产调度会，为确保工程的质量和工期出谋献策。
⑤按照质量体系文件的要求，负责施工技术资料及时收集、整理，及时提交竣工资料，确保工程按期验收。
⑥熟悉图纸、合同和造价，及时做好工程预结算工作，协助经济评估小组做好经济造价分析。
⑦负责协调与施工有关的沿线各单位，负责管理施工过程中的顾客投诉工作。
（4）质量安全组的职责
①负责监督检查施工现场的工程质量、安全生产、文明施工工作。
②负责内部工序检查验收工作，组织工程内部验收。
③进行原材料抽检和施工过程中的质量抽检。
④对工程所属的沥青拌厂、砼预制厂的产品质量实行监控。
⑤协助综合施工组做好质量保证资料的审查。
⑥负责与监理公司的联系与协调。
⑦巡检监督施工队伍维护现场安全生产、文明施工设备的完好情况。
⑧对违章指挥、违规违规作业的人员进行批评教育及处罚。
（5）材料设备组的职责。
①根据项目进度计划，编制商品砼、沥青混合料供应计划。
并现场平衡各分包单位的用量，协调砼搅拌站、沥青拌厂的生产。
②组织原材料的采购和供应，并监督、指导和协调各分包队伍原材料的采购和供应。
③对施工机具和设备统一调配，保证满足工程需要。
④掌握投入工程的施工机具和设备的运行情况，并对其维修、使用进行统一管理。
⑤协助解决各分包队伍机具和设备的租用问题。
（6）行政后勤组的职责
①积极、主动做好经理部日常情况的收集和掌握工作，努力做好协调工作。
②搞好经理部内务工作、建立和完善经理部成员的考勤、着装、办公用品的领用制度，并监督执行情况。
③做好文书工作，合理使用车辆。
④协助做好施工过程的声像制作工作。
⑤做好工地及现场办公室的现场报道工作。
⑥做好日常接待工作。
5.3质量保证体系
（1）质量目标
本工程我们的质量目标是：
质量评定等级优良。
（2）质量保证措施
推行全面质量管理，对本工程的技术人员和操作人员（包括民工）进行全员质量意识教育，提高全员质量意识，建立质量保证体系，开展质量前期控制，健全检测制度，形成检测网络，使全体施工人员养成严格执行各项质量检测制度的自觉性。
对每道工序、每个部位进行自检，并经质检部门质检测合格报监理工程师检测认可后，方准进行下道工序的施工，确保工程质量。
（3）质量保证方案
①从组织机构上保证：
建立、健全质量保证体系，本工程的项目经理部设置由专业技术人员组成的质量安全组，其负责人直接对项目经理负责，生产班、组设质检员，具体负责日常的质量检测工作。
②从制度上保证
升级会员 