变频器改造技术标.docx
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变频器改造技术标
一、编制说明及编制依据
1、编制说明：
本技术标书的编制是在充分考虑了神华亿利能源有限责任公司电厂1#、3#、4#机组一次风机变频改造合同能源管理项目配套工程的设备情的况、厂区布置特点、工期质量要求，总结我公司近年来针对变频器改造项目技术准备的成果，借鉴兄弟单位类似项目安装经验，综合考虑我公司现有机械装备、生产生活设施、人员结构等基本因素编制而成，本技术标书旨在为确保工程质量、进度、安全提供更科学合理的方案与措施，力求引进先进技术、提高施工管理水平，以保证各项施工任务如期、优质、高效完成。
2、编制依据：
2.1、神华亿利能源有限责任公司电厂1#、3#、4#机组一次风机变频改造合同能源管理项目配套工程招标文件
2.2、相关质量验收规范
《建筑地基础工程施工质量验收规规范》GB50202—2002；
《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001；
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002；
《建筑电气工程施工质量验收规范标准》GB50303—2002；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002；
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；
《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1—2005
《电力工程地基处理技术规程》DL/T5024—2005。
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
《土工试验方法标准》GB/T50123-1999
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
《混凝土拌合用途标准》JGJ63
《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175
《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024-2005）
《沥青路面施工及验收规范》GB50092
《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/7892
二、工程概况及特点
1、工程概况：
1.1、工程名称：
神华亿利能源有限责任公司电厂1#、3#、4#机组一次风机变频改造合同能源管理项目配套工程
1.2、工程性质：
改造工程
1.3、厂址概况
神华亿利能源有限责任公司电厂煤矸石电厂位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。
厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。
全厂容量（4×200MW），一次全部建成。
采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。
1.4、交通运输
公路运输：
神华亿利能源有限责任公司位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇，亿利化学工业有限公司工业园区内，距离包头市30公里。
1.5、建设规模
神华亿利能源有限责任公司电厂1#、3#、4#机组一次风机变频改造合同能源管理项目配套工程共有两部分组成：
1）一次风机变频器室的建设
1#、3#、4#机组共3间变频器室的土建工程，房屋为砖混结构，包括室内照明，照明配电箱等。
每间变频器室建筑尺寸为22m×4.1m×3.5m，放置两台变频器。
详见施工设计图纸。
2）配套的机械、电气施工工程
1#、3#、4#机组共3套变频器室的配套机械及电气施工。
包括空-水冷却系统及管道的安装调试、电缆沟开挖、高低压电缆敷设及相关电气试验、DCS卡件和组态的安装调试等。
项目内容：
序号
项目名称
分项具体名称及要求
数量
1
机械、电气安装，试验
1、高低压电缆头制作及电缆头材料；
注：
高压包括2根高压线共4个电缆头（每个电缆头包括三相），热缩方式制作。
6套
2、高低压电缆铺设、连接；
6套
3、变频器拆箱，变频器吊装、就位；
6套
4、电缆及变压器耐压试验。
6套
5、空-水冷却装置及管道安装调试，包括空水冷内部水管、阀门及压力表的采购与安装；冷却水取水处到空冷器安装位置所需无缝钢管（包括进水与回水两个管道）及安装。
变频器风道的制作与安装。
6套
6、变频器室上方清灰罗茨风机出口母管须上移1.5米
3套
2
土建工程
1、砖混变频器室，包括室内照明，照明配电箱等。
每间变频器室建筑尺寸为22m×4.1m×3.5m，放置两台变频器。
（共三间）
净空90m²，以图纸为准
2、做地基、预埋槽钢、接地连接、室内电缆沟、安装电缆支架；
6套
3、土建基础设计变更：
由于项目为改造工程，土建基础开挖到设计标高后下方与电厂原有缆沟及工艺管道位置重叠，同时一侧浅基础位于原有厂房基础梁上。
须对以上进行保护处理，做隔离措施。
3套
3
高压动力电缆
型号：
6kV:
ZRC-YJV22-63×185mm2
3300米
4
低压控制电源电缆
KVVP6×2.5mm2一路AC220V，一路DC220V，容量不小于3KVA，供变频器控制系统使用。
2100米
5
冷却配电箱动力电缆
ZR-VV-3×10+1×62根（厂方380VAC至配电箱
4200米
6
变频器和高压开关柜间低压电缆
型号：
KVVP6×2.5mm2
2100米
7
变频器给DCS的数字量输出低压电缆
型号：
KVVP24×1.0mm2
1800米
8
DCS给变频器的数字量输入低压电缆
型号：
KVVP24×1.0mm2
1800米
9
变频器与DCS的模拟量通讯低压电缆
型号：
DJYVP4×2×1.0mm2
1800米
10
DCS组态
一次风机集中控制组态
6套
11
所需卡件
3块
模拟量输入、输出控制模块
EDPF-ACT4,8路输入，4路输出
开关量输入、输出控制模块
EDPF-DIO，16路输入，16路输出
6块
中间继电器
图尔克，RELECOC4-A4024VDC
96只
DIO卡件预制电缆
6条
DIO专用底座
6块
ACT4专用底座
6块
中间继电器底板底座
C4-A40配套（16路）
6套
12
电能计量
6KV，三相智能电能表
6套
2、现场自然条件
2.1气象特征与环境条件
累年平均气温：
6.2℃
累年极端最高气温36.6℃（1975.07.16、1997.07.22）
累年极端最低气温-31.4℃（1971.01.21）
累年平均相对湿度50%
累年最小相对湿度0%
累年平均气压867.5hPa
累年平均风速3.1m/s
累年年平均降水量357.4mm
累年最大降水量605.8mm
累年年平均蒸发量2311.2mm
累年最大积雪深度22cm（1979.02.22）
最大冻土深度146cm（1961）
实测2min平均最大风速24m/s（1979.11.11）
年最大扬沙日数80d
年平均扬沙日数44.4d
全年主导风向W、NW
夏季主导风向S
冬季主导风向NW
2.2地震烈度
地震基本烈度：
VI度
耐受地震能力（承受三周正弦波，水平和垂直加速度同时作用）：
8度
3、现场施工条件
3.1、场地：
施工场地由业主方按工程需要和结合现场实际情况给予解决。
道路：
厂区内道路畅通，公路状况良好。
水源：
施工用水从电厂厂区水源点阀门井引接，施工用水费由投标人自理。
投标人用水应服从现场管理的有关规定。
收费标准按国家有关标准执行3，水使用须安装计量表计。
水量按计量量加损耗按比例分摊的量核定。
电源：
从电厂厂区变压器（380/220V）引接。
投标人用电均应服从现场管理的有关规定。
收费标准按国家有关标准，电量按计量加损耗按比例分摊的量核定。
施工现场的临时设施由乙方负责自理，现场只提供材料堆放及施工生产、生活临建场地
测量控制点由甲方负责提供。
三、施工总平面布置
1、施工总平面布置：
本项目施工场地相对分散且存在施工生产同时进行现象，为不影响正常生产部分场地不能长期占用，因此做好施工总平面布置是个很重要的环节，其原则是合理布置施工道路、合理安排生产生活临建、材料、设备堆放以及施工机械布置和力能供应，使施工总平面布置紧凑合理，使施工的材料设备有序流动，符合施工工艺流程，达到加快施工进度，缩短施工工期、节约用地、降低成本的目的。
1.1、施工场地布置：
现场布置工作本着方便节约的原则，统筹安排，满足施工需要，同时请求建设单位积极配合帮助，使该项工作井井有序。
主要的准备工作有：
临时房屋建设、临时施工道路修筑、施工及生活用水用电、材料采购等。
材料堆放：
在施工生产区内集中设置材料、机具堆放场，根据材料的数量、库存量、使用时间先后优化确定堆场面积。
钢筋加工：
生产区内设置钢筋加工场地。
临时房屋主要是施工用临时生活用宿舍、食堂及材料仓库用房，机械设备和车辆停放场所等
现场的施工垃圾分类设置，定期运出到指定场地。
1.2、厂区消防：
因本项目是生产是施工同时进行，在施工现场必须配备干粉灭火器，确保施工现场的安全。
1.3、施工道路：
本项目属于技改项目，施工道路已经成型，不需要再修建施工道路，但在道路使用过程中一定要合理安排，避免因施工原因造成道路拥挤，影响厂内正常生产。
1.4、施工用水：
施工用水从施工现场附近厂区水源点阀门井引接
1.5、施工用电：
施工用电从电厂厂区变压器（380/220V）引接
2、施工组织机构：
项目经理
项目总工程师
项目副经理
财务部
综合部
物资部
质安部
工程部
施工工地
技术员
施工员
质检员
安全员
全员
2.1、管理职责
序号
岗位职别
岗位职责范围
1
项目经理
主持全面工作；全面负责工程施工进度、质量、安全、文明施工目标的实现。
2
项目副经理
负责工程施工生产的组织管理工作；负责单位工程施工的资源调配工作，确保资源的合理使用；采取措施确保安全施工。
3
总工程师
全面负责项目部的施工技术与质量、安全技术的管理工作。
4
财务部
负责财务工作。
5
质安部
负责施工全工程的技术管理及质量监督、检查、验收、评定工作；及施工全过程的施工安全监督、管理工作。
6
物资部
负责材料设备采购供应、检验、保管、发放。
7
工程部
负责施工进度、安全监督工作，协助项目副经理的工作。
8
综合部
在项目经理领导下，负责业主与政府部门签订的征租地及赔付协议实施工作，施工范围内地方协调及赔付工作。
分管后勤工作及保卫工作。
四、施工组织设计
1、土建部分：
1.1、施工工序及流程
场地平整→土方开挖→素土夯实→钢筋绑扎→混凝土浇筑→砖墙砌筑→门窗安装→回填土→室内装修
1.2、施工方案
1.2.1、土方开挖
1.2.1.1、施工准备
平整施工场地。
按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。
清除现场障碍物。
将施工区域内所有障碍物，如高压电线、电杆、塔架、地上和地下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除或进行搬迁、改建、改线，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采用有效地扩防加固措施，可用的建筑物应充分利用。
作好排水设施。
在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走，排到污水沟内；排水沟纵向坡度一般不小于2％，使场地不积水。
设置测量控制网。
根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。
在工程区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。
控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10M×10M或20M方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。
对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。
灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。
准备机具、物资及人员。
作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。
组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术、组织力量进行研制和试验。
1.2.1.2、基坑降水
为减少降水的影响范围及避免对周围环境造成危害并保障良好的降水效果，拟采用轻型环形井点降水。
轻型井点系在基坑的四周埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排除空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降到基坑底以下，本法具有机具简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好，可防止流砂现象发生，提高边坡稳定。
1.2.1.3、土方开挖
本工程机械挖土人工配合修整基底和边坡，拟采用一台反铲式挖掘机挖土，土方由自卸车运走。
操作工艺：
测量放线→切线分层→修坡→整平→留足预留层土。
土方开挖时，严格按照设计要求放坡，及时做好护坡。
为了避免破坏基底土，在基底标高以上应预留30CM厚土层，人工清理。
为防止施工中产生的泌水及雨水进入基槽内，增加施工难度，故沿构筑物外围开设排水沟，集水井，将水排至基槽外排水管道内。
挖土过程中应随时观察各层土质的变化情况，及周围建筑物和边坡的变形情况，若有异常情况时，要及时报至有关部门，并做出处理。
1.2.1.4、土方外运。
根据现场施工场地情况，弃土部分外运，部分留做回填，自卸汽车在现场一定要按施工平面布置图规划的道路行驶。
为了防止汽车乱停乱放，土方开挖期间在现场设临时停车场，所有修理及休息的车辆必须进入临时停车场。
在现场道路上挂标识，使汽车司机及有关人员了解施工平面布置图及施工道路的设置。
在现场设专人负责有关车辆的进出，所有车辆在出入必须符从指挥。
道路及临时停车场位置应与基槽边缘保持1M以上的距离等。
在施工现场出口处设置运土车水冲洗场地，每辆车出场前对车轮、车箱进行冲洗，并用彩条布覆盖。
1.2.2、土方回填
1.2.2.1、工艺流程：
基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
1.2.2.2填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：
基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
1.2.2.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
1.2.2.4回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
1.2.2.5回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
1.2.2.6基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
1.2.2.7回填房心及管沟时，为防止管道中轴线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5M以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接凹处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
1.2.2.8回填土每层填土夯实后，应按规范定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
1.2.2.9修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
1.2.3基础工程
1.2.3.1基础钢筋工程
1.2.3.1.1钢筋的配料
a、钢筋配料：
根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
b、配料计算注意事项：
在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。
配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。
配料时要考虑施工需要的附加钢筋。
c、配料单和料牌：
钢筋配料完毕后，填写配料单。
列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。
并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。
1.2.3.1.2钢筋制作
a、钢筋除锈：
钢筋除锈一般通过以下两个途径：
一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。
b、钢筋的弯曲成型：
一级钢筋末端作180°弯钩，其圆孤弯曲直径Ｄ不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
梁柱箍筋弯成135°其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。
二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
c、钢筋对焊：
对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应序以调直或切除。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。
焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能公开夹具，平稳取出钢筋。
做好对焊试件，不少于2个，进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。
焊接场地应有防风、防雨措施。
1.2.3.1.3钢筋绑扎与安装
a、准备工作：
核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。
b、按设计及规范要求进行各的钢筋绑扎。
c、柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。
d、钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。
1.2.4基础模板工程
混凝土结构的模
板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。
1.2.4.1基础及地圈梁模板
基础采用胶合木模板。
梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。
梁高超过50cm梁的两侧要设通道长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60cm～70cm。
1.2.4.2柱模板
本工程柱子主要为矩形柱，矩形柱采用胶合木模板。
工艺流程：
清理柱基杂物→弹线定位→校正柱子插筋→绑扎钢筋并安放预埋件→模板下口找平→柱模板就位→校正柱模→搭设脚手架→浇筑混凝土→养护→拆除脚手架→拆模→清理模板→养护。
1.2.5基础砼工程
砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和经济效益的关键，本工程基础工程采用现场搅拌。
1.2.5.1原材料的选择
为有效的降低大本积砼的水化热温升，水泥应选用低落水化热的水泥（如矿渣水泥粉煤灰水泥），骨料按规范要求选用。
1.2.5.2配合比的设计
为了起到降低水化热以及改善砼泵送性能等方面的要求，将掺加水泥用量10％左右的粉煤灰等量取代水泥。
1.2.5.3砼的浇筑：
a、现场搅拌，由混凝土搅拌车输送到位。
b、混凝土浇注前必须全面检查搅拌机，计量设备及配电线路畅通，混凝土输送道路平整。
c、混凝土配合比依试验室，出据数据为准，施工配比供布在搅拌站的标牌上。
d、管道敷设对泵送砼的影响很大，其敷设的原则是路线短弯道少、接头严密。
砼的浇筑，应根据整体连续浇筑要求，依结构的尺寸大小，钢筋疏密、砼供应条件等具体情况而确定。
在本工程上采用分层分段浇注。
e、砼的振捣：
砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。
分层浇注，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板，并且避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。
f、砼的养护。
砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。
本工程采用满铺0.5mm厚塑料薄膜或草袋覆盖，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，养护时间不少于7天。
1.2.6．砖砌体砌筑
1.2.6.1工艺流程
砂浆搅拌
↓
作业准备—→砖浇水—→砌砖墙—→验评
1.2.6.2砖浇水
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆强度。
1.2.6.3砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为＋2％，砂、灰控制在＋5％以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
1.2.6.4砌砖墙
a、组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
b、排砖摞度（干摆砖）：
一般外墙第一层砖摞层时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖划数，如不符合摸数时，可将门窗口位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开避时不受影响。
另外，在排砖地还要考虑在门窗口上边砖墙合龙时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑。
c、选砖：
应选择棱角整角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
d、盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数轩的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直度全符合要求后，再挂线砌墙。
e、挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平不足，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
f、砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺。
满砌施工法。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2M水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、刮缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须4h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
混子墙应随砌随将舌头灰刮尽。
g、留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留
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