大型设备吊装方案及质量保证措施.docx
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大型设备吊装方案及质量保证措施
.130万吨/年聚丙烯大型设备吊装方案
.1.1工程概况
本标段主要设备分布在挤压造粒楼、掺混储存框架和包装楼内，其位号、
名称、规格、重量、安装位置、标高、见下表
序
号
位号
名称
数量
规格重量
安装位置
安装标高
备
注
-一-
800单元
1
EX-851
挤压造粒机组
1套
造粒楼一楼
EL100
主电机
1台
造粒楼一楼
EL100
齿轮减速剂
1台
造粒楼一楼
EL100
混炼机筒体
2段
造粒楼一楼
EL100
切粒机
1台
造粒楼一楼
EL100
2
D-856
切粒水箱
1台
造粒楼外一层
EL100
3
C-804A/B
风机
2台
造粒楼外一层
EL100
4
热油单元
1套
造粒楼外一层
EL100
5
夹套冷却水单元
1套
造粒楼内一层
EL100
6
液压有油单兀
1套
造粒楼内一层
EL100
7
润滑油单元
1套
造粒楼内一层
EL100
8
D-807
缓冲料仓
1台
造粒楼内一层
EL104
钢结构框架
9
C-801A/B
风机
2台
造粒楼外一层
EL100
10
M-802
连续混料器
1台
造粒楼二层
EL109
11
S-853
分级筛
1台
造粒楼二层
EL109
12
D-817
不造粒缓冲料仓
1台
9.5吨
造粒楼二层
EL111
13
D811
添加剂熔融罐
1台
造粒楼三层钢
框架平台上
EL118
14
D-855
离心干燥器
1台
造粒楼三层
EL114
15
S-851
颗粒与水分离器
1台
造粒楼三层钢
平台
EL117
16
SF-801
螺旋输送机
1台
造粒楼三层
EL114
17
D-804A/B/
C/D
固体添加剂罐
5台
造粒楼三层钢
框架平台上
EL118.1
18
C853
湿空气引风机
1台
造粒楼五层
EL122.3
19
D-816
粉料旋转加料器
1台
造粒楼五层
EL122.3
20
SF815
螺旋输送机
1台
造粒楼五层
EL122.3
21
E-815
C-815出口冷却器
1台
造粒楼五层
EL122.3
22
C-815
罗茨风机
1台
造粒楼八层
EL134
23
D-815
细粉旋风分离器
1台
造粒楼八层
EL134
24
D-801A/B
粉料缓冲料仓
2台
30X2吨
造粒楼八层
EL134
25
F-800A/B
入口过滤器
2台
造粒楼八层
D801A/B上
EL161.9
-二二
900单元
1
D901A/B/C
/D/E/F
掺混料仓
6台
30X6吨
掺混框架上
EL111
2
C-901A/B/
C/D/E
风机
5台
掺混储存地面
EL100
3
D-902A/B
成品料仓
2台
30X2吨
包装楼楼顶
EL
4
PK-902A/B
/C/D
全自动包装机组
4台
20X4吨
包装楼地面
EL100
5
PK-903A/B
/C/D
全自动码垛机组
4台
20X4吨
包装楼地面
EL100
.1.2吊车吊装工艺流程图
吊车位置定位.亍主吊车就位_k吊臂组装穿滑车走绳吊臂竖立
设备就位
对
-正式吊装
试吊
得
挂吊车吊钩
4
工作半径核实
—主吊钩摘钩
.1.3吊装机具配备和主要设备吊装方法
根据本标段设备的特点，现场吊装全部采用汽车吊进行，造粒楼上粉料缓冲料仓D801A/B采用LTM1400型400吨吊车，掺混料仓D-901A/B/C/D/E/F和成品料仓D902A/B采用LTM1200型200吨吊车吊装。
挤压造粒机设备的卸车及安装采用125吨吊车配合，卷扬机牵引滚动运输，现场就位利用设置门型吊装架手动葫芦起重机吊装。
地面其余设备的吊装采用50吨吊车进行。
造粒楼内的设备采用50-125吨汽车吊配合和楼内设置手动葫芦起重机夺吊进入楼内，利用托排
滚杠水平运输，利用手动葫芦起重机吊装就位。
.1.3.1主要设备吊装参数:
设备名称位号
设备规格
安装位置标咼
分段重量
吊车型号与吊装参数
粉料缓冲料仓
06000X24800
挤压造粒厂房
上段
LTM1400型400吨吊车；主臂+
D801A/B
750m3
楼顶
固定副臂模式；臂长70米作业半
径18米；额定起重量24吨
下段
LTM1400型400吨吊车；主臂+
固定副臂模式；臂长70米作业半
径18米；额定起重量24吨
不造粒缓冲料
03500X5000
挤压造粒厂房
上段
50吨吊车主臂臂长32.85米作业
仓D-817
50m3
楼顶底座咼11
半径9米；额疋起重量11吨
米
下段
50吨吊车主臂臂长32.85米作业
半径9米；额疋起重量11吨
掺混料仓
06000X24800
掺混和储存区
上段
LTM1200型200吨吊车；主臂臂
D-901A/B/C/D
750m3
混凝土框架底
长52米作业半径12米；额定起
/E/F
座咼11米
重量24.5吨
下段
50吨吊车主臂臂长32.85米作业
半径9米；额疋起重量11吨
成品料仓
06500X27000
包装楼顶
上段
LTM1200型200吨吊车；主臂臂
D902A/B
750m3
长52米作业半径12米；额定起
重量24.5吨
下段
50吨吊车主臂长32.85米作业半
径9米；额疋起重量11吨
.1.3.2吊装方法:
1）料仓吊装
料仓吊装采用分段吊装方法，先吊仓底段，待仓底段找正固定后再吊装筒体
段，铝合金料仓采用铝制吊耳，用DN150钢管制作平衡梁，方便平衡和找正组
焊。
吊耳见下图（说明：
每只吊耳承载40吨）。
图3.1-1吊耳结构图
<6500
平衡梁结构见下图
0I=_=1
9-
图3.1-2平衡梁结构示意图
料仓吊装过程见图3.1-3、3.1-4
图3.1-3掺混料仓吊装示意
图3.1-4粉料缓冲料仓吊装示意
2）造粒楼内设备吊装
造粒楼内设备吊装采用50-125吨吊车站位于造粒楼南侧，配合手动葫芦起重机夺吊进入楼内，再利用楼内设置的起重机械进行就位，就位过程示意图:
图3.1-5造粒楼内设备吊装示意
3）挤压造粒机吊装运输
在造粒楼南侧搭设码道与基础等高，用吊车将设备吊至托架上（下设置滚
杠）利用卷扬机牵引，滚动运输至安装基础上，再利用设置的龙门架和起重机垂直吊装，安装临时垫铁和拆除运输底盘和滚杠，最后进行安装找正。
.1.4吊装质量保证措施
1）吊装前编制详细的吊装方案，仔细核对设备重量，核算吊耳索具强度，保证吊装过程安全平稳。
2）吊装作业前，对吊装作业的内容进行详细的交底，内容包括设备重量、规格、吊点设置、索具规格、捆绑方式、吊装平面布置、回转半径、吊臂长度、注意事项等。
3）吊装作业前，仔细检查吊耳、吊索和卡扣，对有影响吊装安全的隐患要排除。
4）对捆绑吊装的索具，设置时要锁紧、1800对称、等长。
没有阻挡索具滑动设施（如管咀、支架、人孔等）的要设置管式或板式索挡。
5）检查吊装现场，清除影响吊装的各类地面、空中的障碍，检查和落实吊车占位处地下情况，避免有空洞、电缆、管线、和没有夯实的管沟等。
并采取措施支垫，保证吊车支腿应完全伸出，地面耐压力大于支腿压力。
6）吊车性能应满足吊装工艺要求，报警和液压系统必须可靠。
7）明确吊装岗位责任，分工明确，责任到人。
8）采取措施做好设备吊装时的保护工作，防止碰坏、磨坏设备表面。
.1.5安全技术措施
1）吊装时设置安全警戒标志，并有专人看守，无关人员不得进入。
2）起重作业人员应熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和
安全要求，必须持有劳动监察部门核发的特种作业人员操作证。
3）起重作业前，对起重作业人员进行技术交底，作业时必须统一指挥，参加吊装的施工人员必须监守岗位，根据指挥的命令进行工作，吊装过程中任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自指挥或撤离岗位。
4）大中型设备或构件的吊装。
编制施工方案或施工技术措施，并按其重要程度，报请有关领导部门审批，施工中未经主管人员许可，不得改变方案，吊装前必须经有关人员全面检查方案实施情况，确认无误后，方可起吊。
5）吊装作业前应对起吊机械，起重工具，钢丝绳等做全面细致的检查，并做好详细记录。
6）严禁超负荷使用起重设备，吊装时吊升应平稳，避免震动或摆动。
在吊件未固定前，严禁解除吊索或脱钩。
7）吊索应捆绑在重物的重心上，并对称捆绑牢固，防止偏重倾倒或滑脱，
如因特殊情况必须捆绑在重心以下时，应采取有效的安全措施，并经技术总负责人批准。
8）重物表面如有棱角刃面，应在拴系吊索时采取有效的防护措施。
起吊作业前，应在重物上系以牢固的溜绳。
防止吊装过程中重物摆动、旋转或碰撞其它建、构筑物。
9）任何人不得随同吊件或起重机械升降，特殊情况下，应采取安全可靠的措施并经有关安全部门批准。
吊起的重物不得长时间在空中停留。
如必须停留，应采取可靠措施。
在起重作业范围内，严禁人员通行。
在作业进行中，任何人不得站立在已起吊的重物的垂直下方
10）在作业过程中，应经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、弯曲、压扁、磨损、腐蚀、或电弧作用而引起的损坏等现象。
11）大中型设备吊装前，应事先与当地气象部门取得联系，当阵风风速达到10.8米/秒时，不得进行室外起吊作业；
12）大中型设备正式吊装前应进行试吊，试吊前，参加吊装人员应按分工严格检查吊耳、机械及索具的装设情况，确认符合方案要求，然后进行试吊，试吊时应将重物吊离地面100-200毫米，检查各部情况合格后，各有关人员签署起吊令，方可正式吊装。
13）索具与吊索的要求
14）所有索具和起吊工具必须符合现行标准的要求。
15）使用前必须检查设备以确保该设备的情况完好。
16）所有被判定为不安全的索具和起吊工具均必须予以拆除。
17）长度不够或打结连接在一起的索具和起吊工具不得被使用。
18）用于起吊工具中的钢丝绳必须对其磨损庇点，折断的钢丝或其它毛病进行检验。
19）已磨损、腐蚀或明显疤痕的吊链决不能被使用。
20）使用吊链前，应对其每一部位进行检查，看看其链环，勾等有无变形以及裂迹象。
21）要保持谨慎小心以确保使用吊索和索具装配的方法正确。
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