轮转印刷机岗位知识.docx

轮转印刷机岗位知识.docx

《轮转印刷机岗位知识.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轮转印刷机岗位知识.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

轮转印刷机岗位知识

报版轮转胶印机基础知识

报纸印刷采用新闻纸和高速轮转印刷机进行印刷，报纸的版面大多是对开纸781mm×543mm四版，或者是四开八版的排版方式，由于报纸是单张纸，版面比较大，在板式上就有了更多的选择，所以报纸版面比较灵活多变，也便于阅读，文字标题字号也可大可小，字体也变化多变，版面文字在以横排为主的基础上，也在版面中穿插着竖排，通过图片等手法，增强了报纸的可读性。

但是对纸、墨有着特殊要求：

报纸用纸一般被称为“新闻纸”，这种纸张是为了报纸印刷而专门生产的用纸，报纸的时效性较短，印刷速度快，这就相应的降低了对报纸品质的要求。

在印刷过程中，要求纸张和油墨都要有着良好的应刷适性，因为油墨主要是靠向纸张的内部渗透而固定，对纸张而言，加强可渗透性；对油墨而言，就要求粘度低一点，流动性好一点，这些都是报纸印刷对油墨和纸张不同于其他印刷的地方。

随着电子信息技术的快速发展，报业面临着前所未有的传媒竞争压力，与网络和电视等媒体相比凸印，报纸印刷质量特别是彩色印刷质量低的劣势日益明显，图片层次粗糙、色彩暗淡、波动明显，而在信息获取途径多样化的今天，读者和广告客户的要求也越来越苛刻，他们期望精细的照片、清晰的文字、鲜艳而准确的色彩的报纸印刷品。

目前我厂用使用的报版胶印轮转印刷生产线，是由西研65型多色多版报刊轮转胶印机、QI智能套准系统、格默勒堆积机、CIP3油墨预置等附属设备组成，印刷机分为供纸部、印刷部、折页部三部分，其中供纸部为二臂和三臂自动接纸形式，印刷部为塔式B—B组合形式，折页部为2:

3:

3滚裁形式。

CIP3的应用

Cip3作为印刷机油墨预置的佼佼者，一直处于技术领航地位，其推出的Cip3流程服务器能够与印刷机器无缝结合，所产生的油墨信息由光栅化后的版面信息生成，可以最直接地分析印刷版面信息，其数据具备相当高的准确性，机台PPC印通印刷机控制中心内存多条DIO墨键开度曲线曲线，在印刷不同的印品时可以根据纸张和油墨的组合选用不同的曲线进行墨键开度以及墨斗辊转角的预设，每种颜色均有一条独立的曲线以备选用，真实地反映了每版印刷过程中油墨的覆盖情况。

Cip3油墨预置的应用是个系统工程，受印刷过程各参数相互影响，只有保证印刷过程各参数的稳定性，才能有效的控制Cip3油墨预置的准确度。

Cip3油墨预置的应用可以帮助实现快速印刷准备，缩短印刷准备时间，保证印刷品质的可控性，对颜色的把控能力提高，提高生产效率同时减少耗材的浪费。

主要有两种：

1油墨预置：

油墨预置是以印前CTP端口连接Cip3的数据对印刷机上的墨斗键进行预设定，以减少开机准备时间。

2印刷过程中质量扫描跟踪：

它是依靠测控扫描仪对印张上面的测控条进行实时监控，改变传统的经验目测，依靠信息反馈系统保证印刷品质。

QI自动套准系统

1、智能套准系统（mRC-3D）的作用

●减少废报：

开机、洗版、换卷，张力变换或由于其它原因造成的套准误差，mRC-3D都能在第一时间查出并及时地纠正，大大减少了各个环节废报的产生。

●提高效率：

由于mRC-3D能大大提高套准的速度，缩短从开机到正式印刷的时间，相应也提高了印刷效率。

●降低人工成本：

这里指两个方面的内容，一是指可以通过mRC-3D等自动控制设备的使用，减少机台上操作工的人数。

二是指使用mRC-3D之后，对于操作工的经验要求大大降低，从而降低了用工门槛，减少了企业在这个岗位上的投入（薪酬投入或培训投入）。

●避免安全隐患：

由于mRC-3D在印刷全过程中实时监测每一张报纸的套准，因此决不会产生人工监测情况下有时会发生的错漏问题，这样将避免出现如重要图片出错的安全隐患，保证报纸的印刷质量。

2、mRC-3D的优势

●人性化设计，除需定时更换镜头保护罩外，无须任何日常维护；

●肉眼几乎无法识别的套印标记（0.2X0.2毫米），节省空间，易于着墨，第一时间开始校准套印，节省纸、墨的损耗；

●主要由带有集成数字信号处理器的摄像头构成，所有的资料处理和分析都在摄像头内完成。

便于客户将来的设备扩展。

●变焦镜头，镜头可以在抖动的纸路上进行工作，焦距达到+/-9mm。

●仅仅使用同一个套印标记，即可同时实现所有功能；

3.系统设备构成

●摄像头：

在报纸高速运动时读取事先印在报上的套印标记以控制色彩套准、裁切及其它客户选择的功能。

安放位置在报塔顶端，靠近出报口的位置。

●摄像头安装滑杆及连线：

用于放置摄像头并保证摄像头的左右移动。

它以卡接的方式安装在报塔顶端，靠近出报口位置。

●触摸式控制屏：

显示各摄像头的工作情况，并在必要时可以进行高级手动调节。

固定在印刷机操作台上。

●编码器：

用于向自动套准系统提供印刷机速度信号。

●总控制柜：

用于所有电缆、网络线、信号线与印刷机的信号连接及系统的电力供应。

目前的印刷设备为塔式B—B组合；折页部为2:

3:

3滚裁结构方式。

塔式B—B组合结构的优点在于印刷色序组合灵活多变、操控性好、机器利用率高等，可印刷双面全彩色的印张，彩版位置不会受到设备能力的影响，但因为印刷设备结构上的特点，对印刷套准工艺上有了更高的要求。

塔式四层B—B组合印刷组，各组的技术性能一致，在机器安装时准确到位，各层B—B印刷组印版滚筒与橡皮滚筒尺寸一致，橡皮滚筒与橡皮滚筒的间隙调整准确由下至上略有不同，橡皮布规格一致，橡皮布安装扭力统一。

从以上各项参数的完成情况来说正常印刷应该是没有什么问题的，但是在实际的印刷生产中却不时会有一些各层B—B印刷组之间纸带运行不稳定、张紧度不够、严重摆动、不规则扭动、起皱等影响印刷套准的问题出现。

卷筒纸纸带由供纸部经过张力浮辊后进入印刷组第一色滚筒印刷，由于纸卷有张力控制装置给纸张带来适当的张紧力，在这一位置纸带是适度张紧而且平稳的。

经过第一色印刷滚筒压印后，通过一段不长的距离，纸带就进入第二色印刷滚筒。

在供纸部到第二色滚筒之间的距离内纸带不容易出现什么大的变化，第一、二色的套准基本上是符合标准要求的。

纸带在经过两组滚筒正反共四个版面的润版水和油墨的吸附后，纸带本身的物理性能已经开始有一些变化了，没有了刚从纸卷拉出时的紧凑，吸水后纸身变软了，并且因为有油墨粘附在纸带表面而变得有些粘了。

所以纸带从第二色印刷滚筒进入第三色印刷滚筒或从第三色印刷滚筒进入第四色印刷滚筒的这一段距离内，很容易出现纸带运行不稳定、张紧度不够、纸张摆动等情况，造成套印不准或走位；严重时还会出现不规则地扭动、起皱，根本无法进行最后两色的印刷。

套准影响因素分析

印刷过程中位置的稳定性，将直接影响各印刷单元之间的套准，同时纸带张力的稳定性也会受到影响。

1.过纸辊 

过纸辊是印刷纸路的导向辊，对印刷机各部位的过纸辊进行合理设置可达到最佳走纸方式，也有利于对纸带张力的控制。

因此，必须保证各过纸辊水平一致，尤其是相邻印刷单元的过纸辊，这是影响套准的重要因素。

当然，除了以上几点之外，还要对上述部件进行定期的检查，必须保证轴承的工作状态处于一个良好的状态，适当的更换，这样才能有效的杜绝轴承轴承磨

损、缺油、卡死而引起的轴承走内、外圈现象，避免因轴承问题导致套印不准。

2.印刷单元对套准的影响 

印刷单元是实现图文从印版到纸张精确转移的装置，因此印刷单元的任何机械偏差都会影响报纸图文的精确转移。

根据经验，印刷单元中影响彩报套准的机械因素有以下几个。

3.定位销 

定位销是使印版在印版滚筒上精确定位的定位部件，如果某一色版的定位销磨损、松动、脱落或安装不当，必然造成图像套印不准。

4.版口 

断纸、安装橡皮布、高速急停等事件常会引起印刷过程中某一印版滚筒因冲击、挤压而造成版口位置偏差。

对轴传动高速轮转印报机而言，其轴向、周向套准调节范围有限，故当版口位置产生偏差后，必将使相应版面的周向套准受到影响，甚至造成正反面套印不准。

5.滚筒轴承 

滚筒轴承是印刷滚筒的支撑体，也是为各印刷滚筒提供印刷压力和实现滚筒轴线平行的主要机构。

如果滚筒轴承磨损、轴承偏心位置有偏差，会造成滚筒 不平行，使得彩报套印不准、发花。

6.离合压连杆 

 离合压连杆是使印刷滚筒离合压、稳定轴承偏心、避免阻尼震动、保证各印刷滚筒轴线平行的控制操作机构。

因此，连杆支座与轴套、轴承之间的间隙精度要求很高，如果连杆支座、轴套磨损严重或轴承松动，则必将影响报纸的套准精度。

新闻纸对套准的影响 

新闻纸的吸水性较大，印刷过程中纸张吸水伸缩是影响彩报套印精度的主要因素，新闻纸抗张强度和伸缩率也影响彩报套准。

1.新闻纸的吸湿变形 

新闻纸纤维较粗，密度小，吸水伸长程度较铜版纸、胶版纸更大一些，而彩报印刷普遍采用胶印工艺，印刷过程中纸张必然存在因吸水、失水而产生伸缩变形，对套印精度有较大的影响。

2.新闻纸的抗张强度和伸缩率 

印刷时，新闻纸纸带拖动纸卷转动，高抗张强度可保证纸带不被拉断。

新闻纸抗张强度主要取决于纤维之间的结合力和纤维本身的强度，所以造纸用浆的品种和良好的打浆是取得较高抗张强度的关键。

3.车间温湿度对套准的影响 

印刷车间中，纸张含水量变化也影响套印的准确性。

当印刷车间湿度过大时，新闻纸易吸收空气中的水分而伸缩变形，表现为纸带两边出现“荷叶边”，当车间相对湿度远低于新闻纸含水量时，纸卷边缘会出现紧边，易带静电。

这样的纸张在上机印刷时当然无法保证套印的精确性，而且很容易出现纸带断裂、皱褶等其他问题。

4.润版液对套准的影响 

润版液也会改变纸张内部的含水量，导致纸张发生变形，从而在印刷过程中对套印产生一定的影响。

但在报纸轮转胶印中，总避免不了这种影响。

在实际工作中，我们要在能够保证水墨平衡的前提下，使用最小的水量，尽量减少因“水大”而造成的套印不准。

印刷工序对报纸质量的影响 

在报纸的印刷过程中，影响报纸印刷质量的因素很多，对其的质量控制也是整个报纸印刷工艺流程中最复杂、涉及因素最多的环节。

1. 墨色不匀 

    报纸印刷中最常见的质量问题就是墨色不均，对操作工而言，怎么将墨色放均与而达到国家的标准，这是每个操作工最应该找掌握的技能，当然除了操作工以外，造成墨色不均与的原因还有印刷机器的原因，比如串水辊度层脱皮，圆柱度磨损超差，表面有薄积墨层，两头长出部分有积墨带，造成滚子跳动串墨不均；水辊老化或质量差造成传水能力下降；没有定期校核各水墨辊及版滚筒与靠版水墨辊的压力等各种原因  

2. 版面不平整 

版面不平整，如果轻重不一，就会表现出局部墨量不一的现象，产生版面不平整的原因主要有：

PS版在晒制过程中，没有达到质量标准，纸张厚薄不均匀，造成版面不平整。

橡皮滚筒的橡皮布不均匀而造成PS版着墨量不一致，处理方法：

调换合格的新闻纸， 调整橡皮布。

3.单边网点空虚 

产生原因：

滚筒压力的影响。

滚筒两端的中心距或者说滚筒两端的压力，应当保持相等，但有的机器中心距单边会走偏，致使单边压力较轻，造成单边网点不饱满。

排除方法：

在检查调压之前，应先排除花版、单边水大、着墨单边压力轻等因素。

先用压铅丝的方法在滚筒两侧测量滚筒压力是否一致，如果滚筒两端压力一边比另外一边有0．05mm以上的误差，就证实是压力减小。

再卸下印版和橡皮布，然后对裸体的滚筒进行测量并矫正中心距。

4,彩报套印故障及影响其质量的因素 

（1）影响彩报套准精度的因素影响彩报套准精度的因素很多，主要有以下几 个方面：

发出的胶片本身是否能套准；拼版时是否能保证套准精度；打孔、晒版、弯版、装版是否精确到位；印刷机本身的主要引纸辊是否水平，印刷单元中间的引纸辊表面是否被及时清理干净；双幅印刷机两边橡皮布的压力是否平衡；印刷过程中的纸张本身是否存在复卷现象；印刷过程中纸张的扇形扩张影响着彩报的套准精度等等。

（2）水墨平衡对彩报质量的影响 

彩报在印刷过程中，要特别注意水墨平衡是否达到最佳状态。

因为，在彩报印刷过程中，保持最佳水墨平衡状态对印好彩报是至关