养老院二次结构工程施工方案.docx
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养老院二次结构工程施工方案
一、编制依据
1.1施工组织设计及设计变更、工程洽商记录
施工组织设计
编号
日期
施工组织设计
三期J101#养老院
2012年5月
设计变更、工程洽商记录
三期J101#养老院
1.2施工图纸
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
建筑专业施工图
建1～建21
2011年11月
2
结构专业施工图
结1～结15
2011年11月
3
给排水专业施工图
水1～水14
2011年11月
4
暖通专业施工图
暖1～暖8
2011年11月
5
电气专业施工图
电1～电32
2011年11月
1.3主要规范、规程
序号
类别
名称
编号
11
国家规范
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203－2011
《砌体工程现场检测技术标准》
GB50315-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《屋面工程技术规范》
GB0345-2004
2
行业标准
《预拌砂浆技术规程》
DGJ32／J13－2005
《老年人建筑设计规范》
JGJ122-99
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》
JGJ14-2004
2
行业标准
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《混凝土结构后锚固技术规程》
JGJ145-2004
《建筑施工现场环境与卫生标准》
JGJ146-2004
《预拌砂浆应用技术规程》
JGJ223-2010
33
地方标准
《混凝土承重小型空心砌块建筑施工技术规程》
DBJ01-39-98
《砌体结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-81-2004
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01－26－2003
《砌体结构工程施工质量验收规范》
DBJ01－81－2004
《建筑工程施工测量规程》
DB11/T446-2007
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》
DBJ01-83-2003
《墙身--混凝土小型空心砌块建筑构造》
08BJ2-8
4
图集
《砌体填充墙结构构造》
06SG614-1
《BM轻集料隔墙连锁砌块》
11BJZ58
《框架填充轻集料砌块》
08BJ2-2
《墙身--加气混凝土》
08BJ2-3
1.4总体简介
工程名称：
北京市朝阳区孙河乡康营组团定向安置用房三期J101#养老院
工程所处位置：
北京市朝阳区孙河乡康营2901-003地块，西邻康营中路，东邻康营东路，北邻香江北路，南邻康营中街。
建筑层数及用途：
地上4层：
首层为养老院服务用房（层高3.90米），2-4层为养老院住房及客房（层高3.60米）；地下1层为设备用房及配套服务用房（层高3.90米）。
建筑总高度：
15.60m；出入口室内外高差0.30米；
总建筑面积：
6695.00平方米；其中地上5200平方米、地下1495平方米、建筑基底面积为1518平方米。
建筑结构形式：
钢筋混凝土框架结构。
设计使用年限50年。
安全等级为二级，抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为8度。
养老院总床位数104张床位（其中养老院床位100张，客房床位4张）
开竣工日期：
2012年5月18日－2013年5月31日
墙体工程：
地上部分承重墙为框架结构填充加气混凝土砌块墙，地上部分非承重隔墙：
±0.000以上外墙为250厚加气混凝土砌块，室内隔墙、卫生间隔墙、楼梯间首层与地下分隔墙为200厚及100厚框架结构填充加气混凝土砌块墙；楼梯间与室内隔墙200厚加气混凝土砌块墙；公共部分管井风道墙为100厚加气混凝土砌块墙
1.5设计概况
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
6695
地下面积
1495
地上面积
5200
基底面积
1518
2
层数
地下
1层
地上
4层
3
层高（m）
地下1层
3.9
B1
3.9
B2
3.6
B3
3.6
B4
3.6
4
结构形式
钢筋混凝土框架结构
5
±0.000
33.80（m）
6
建筑高度
15.60（m）
二、施工安排
2.1工期安排
本工程2012年5月18日开工，2013年5月31日竣工。
二次结构施工计划：
2012年10月18日开工，2012年11月16日竣工。
工期30日历天。
2.2生产安排
2.2.1机械设备准备
机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
额定功率
1
交流电焊机
BX1-315A
1
15KVA
2
钢筋切断机
GQ-40
1
4.5kw
3
钢筋弯曲机
GW40
1
3.0kw
4
砂轮切割机
JG-400
1
3.0kw
5
箍筋弯曲机
GF-20
1
2.2kw
6
砂浆搅拌机
JZC-350
1
5.5kw
电锯
MJ105
2
3.0kw
振动棒
Φ30
2
2.2kw
小推车
-
10
6
手持式搅拌器
-
5
10
其它
筛子、磅秤、胶皮管、小水桶、大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、激光放线仪、皮数杆、扫帚等。
2.2.2劳动力安排
本工程二次结构由公司自有项目部班组人员施工，该项目部是一支施工经验丰富、工人技术过硬的成建制队伍。
在二次结构施工中，要求施工队定人定岗，明确责任。
主要劳动力计划表
时间
5天
10天
15天
20天
25天
30天
瓦工
15
20
20
20
20
15
力工
20
30
30
30
30
20
木工
3
3
3
3
3
3
钢筋工
5
5
5
5
5
5
混凝土工
2
2
2
2
2
2
其他工种
5
10
10
10
10
5
平均人数
50
70
70
70
70
50
劳动力曲线
70
60
50
40
30
20
10
人数
5天
10天
15天
20天
25天
30天
时间
三、施工部署：
3.1质量目标
工期目标：
二次结构砌筑计划于2012年10月16日完成；
质量标准：
合格；
四、施工准备：
4.1技术准备：
4.1.1按照施工图纸和相关规范、图集确定二次结构各分项工程施工方法，向参与施工管理的技术人员进行方案交底，专业工长编制分项工程技术交底和安全交底，并组织向施工班组进行交底。
划分施工流水段，安排好施工流水、工序交叉衔接。
4.1.2测量放线：
施工仪器准备水准仪经纬仪各1台，50m钢卷尺一把、7.5m钢卷尺各两把。
4.2生产准备：
4.2.1施工人员准备
瓦工
钢筋工
混凝土
木工
壮工
其他工种
电工
20
5
2
3
30
10
1
4.2.2临时设施准备：
按照施工部署要求完善施工现场道路、砌体材料堆放场地、干混砂浆库房（60㎡）、供水管线、保证施工正常进行。
4.2.3生产材料准备：
（1）连锁砌块：
本工程采用的连锁砌块为BM轻集料砌块，该砌块具有强度高、芯孔大、密度适中（均小于1000Kg/m3）、表面平整等特点。
现场要求砌块强度≥3.5MPa，砌块龄期不宜小于28d。
连锁砌块利用凹口与凸口互锁，砌筑简便，稳定性、防裂性能好，不需要再设置拉接筋。
进场时，应有出厂合格证和性能检测报告，并经现场复试合格后，方可使用。
连锁砌块性能要求
项目
单位
标准要求
检验结果
90厚
190厚
抗
压
强
度
平均值
Mpa
≥3.5
4.5
3.6
单块最小值
Mpa
≥2.8
3.8
2.8
平均值
Mpa
≥5.0
5.3
单块最小值
Mpa
≥4.0
4.7
密度
Kg/m³
994
856
计权隔声量
dB
43
51
（2）专用砌筑砂浆DM5：
砌块厂家提供的专用砌筑粘接剂砂浆，粘结性能强，一般水平缝和竖缝宽4-6mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹专用粘接剂并挤紧。
（3）水：
水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。
（4）植筋胶:
改性双组份环氧性能建筑结构工程胶粘剂。
（5）其它：
钢筋：
HPB235级φ6与φ10钢筋，HRB335级12，多层板（或竹胶板）、50×100木方、火烧丝等。
（6）装修施工使用的材料进场前要求出具相关的合格证与检测报告。
4.2.4周转材料准备
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
架子管
1m
根
160
2
架子管
2m
根
140
3
架子管
3m
根
230
4
十字卡扣
个
2100
5
木方
50mm×100mm
m3
10
6
脚手板
2和3m
块
各120
4.3准备工作
（1）放好砌体墙身、芯柱、门洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求；
（2）搭设操作脚手架；
（3）砌筑砂浆强度等级为DM5，芯柱、过梁砼至少提前一天向搅拌站提出申请进行试配，强度等级为C20。
五、施工方法
5.1、加气混凝土砌块施工
5.1.1材料准备
本工程所选用的砌块材料必须是优质产品，砌块龄期宜大于35d，并且不得小于28d。
进场时必须提供材料的准用证、出厂合格证及检测报告，先进行严格仔细的外观检查，符合规范规定后才准入场。
进场后，按规范规定进行现场取样，送到检测部门进行检测，检测合格达到设计或规范要求的指标，并报监理批准后方准使用。
所用的水泥必须有出厂合格证和检测报告，经北京市建委备案，并要按规范要求进行进场复试，复试合格报监理批准后方可使用。
施工中所用的砂浆必须按照设计要求进行配合比试配，按照试配的配合比进行搅拌，并留好试块，按规定送试。
5.1.2填充墙砌筑
5.1.2.1操作工艺
㈠工艺流程
基层清理→放线→打孔、植筋→绑扎构造柱筋→钢筋验收→砌体砌筑→支构造柱、配筋带→混凝土浇筑→剩余砌体砌筑及顶部处理→砌体验收
2施工要求
（1）加气混凝土砌块隔墙与主体结构要进行有效拉结，在连接处从楼板面起第一道拉结筋高度为600mm，以后每600mm一道，拉结筋采用2φ6钢筋与120*80*6钢板焊接，钢板与柱用膨胀螺栓连接或植筋，拉结筋伸入隔墙长度为700mm。
构造柱钢筋采用植筋，植入深度不得小植入钢筋直径的10d。
拉结筋伸入隔墙长度为700mm,拉结筋通长设置,。
外墙门窗边加气砼块墙砌200*200*200厚砼块供安装窗户用，小于300的门窗砌块垛采用现浇混凝土柱，内配四根三级φ10钢筋，箍筋三级φ8@200。
（2）内墙在门窗洞顶过梁处、外墙在窗台+0.86m标高处、无门窗洞在墙高1/2处设置通长60mm高同墙厚的混凝土水平系梁，配筋2φ10，水平筋φ6@300。
图1拉结筋及配筋带拉结作法详图
（3）建筑隔墙过梁位置见建筑施工图，过梁宽同墙宽，高度及配筋详见下表1。
过梁采取现浇方法施工。
表1
序号
梁跨度L（mm）
过梁长度
梁高
上筋
下筋
箍筋
1
L≤1000
L+500
190
2Ф8
φ6＠200
2
1500≥L＞1000
L+500
190
2Ф6
2Ф10
φ6＠200
3
2000≥L＞1500
L+500
190
2Ф8
2Ф12
φ6＠200
4
2500≥L＞2000
L+480
190
2Ф10
2Ф14
φ8＠200
5
3000≥L＞2500
L+480
190
2Ф10
2Ф16
φ8＠200
注：
1、当砌体墙厚≤120mm时在墙中间位置可只设置2根。
墙厚300时为三根。
直径同下钢筋。
2、当过梁高度不符合砌块模数时，可用普通砖补齐。
⑶在填充墙的拐角处、T字形接头处、墙体端头处、沿墙长每5米处按设计要求设置构造柱，构造柱尺寸为墙厚200mm，柱主筋为4Ф10，柱箍筋φ
6@200，构造柱与上下结构进行连接，连接方式采用植筋连接。
构造柱主筋采取绑扎搭接方式，搭接长度为48.3d（500mm），沿构造柱高度每600mm预留2Φ6向墙内各伸出1000mm，详见图2、图3。
图2填充墙构造柱与砌体拉结筋作法
图3填充墙构造柱与主体结构拉结作法
⑷加气混凝土墙窗洞口做200X200混凝土预制块，门洞口宽度小于1200mm时做200X200混凝土预制块。
大于等于1200mm时设置抱框供安装门窗用，过梁及配筋带作法见图4。
图4门洞宽≥1200时洞口抱框做法
⑸在墙体门窗洞顶标高处及窗台标高处设通长钢筋混凝土现浇带，宽同墙厚，高为60mm，主筋为2根Φ10，箍筋为φ6@300；无门窗洞的墙体在墙高1/2处设通长钢筋混凝土现浇带，截面配筋同上，现浇带与主体结构的连接做法同构造柱与主体结构的连接做法。
⑹过梁、构造柱、圈梁、配筋带模板应根据过梁、构造柱、圈梁、配筋带长度、高度采用周转过的旧多层板提前加工备用。
模板采用卡具和10050mm方木加固。
⑺在隔墙施工时，与混凝土框架柱连接的隔墙砌块尺寸应与混凝土墙平齐，后期抹灰混凝土与隔墙交接处挂钢丝网同时抹灰，防止接缝处裂缝。
⑻窗框固定点处需使用预制混凝土锚固块砌筑。
砌块应错缝搭接，搭接长度不小于90mm，灰缝高度15mm，构造柱部位采用马牙茬砌筑，马牙茬长度100mm。
马牙茬先退后进，一层一退、上下、左右对齐。
⑼填充墙砌至接近梁、板底时，应留3cm的空隙，待填充墙砌筑完并至
少间隔7天后，用防腐木楔，并用砂浆塞实。
⑽在隔墙施工前由技术人员做好排版图及技术交底详细传达给施工班组，并严格实施。
5.1.2.2施工技术措施
⑴测量人员在结构楼板上和框柱上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸和轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置线。
⑵砌筑前应根据砌筑工程量及砌块模数制作皮数杆。
⑶墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
⑷每天砌筑高度不得大于1.5m。
⑸在砌筑砂浆终凝前时间内，应将灰缝刮平。
⑹砌筑砂浆不准使用已经初凝的砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆凝固。
⑺在浇筑圈梁、过梁、构造柱及配筋带、抱框混凝土时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的位置正确，混凝土要通过振捣棒和敲击方式进行振捣，保证混凝土密实。
⑻水电专业作管应采用云石机切槽，隐检完毕后通知土建用干硬性豆石混凝土塞实、填满，抹灰前表面钉钢板网作加强处理。
5.1.2.3、质量标准
㈠保证项目：
①砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。
②砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
A、同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。
B、任意一组试块强度不小于0.9fm,k。
C、砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
D、转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。
㈡基本项目：
①上下砌块错缝，块体搭砌长度≥90mm，竖向通缝不大于2皮。
②接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷的不超过5个。
③拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带、抱框等均符合设计要求。
㈢允许偏差项目，见下表：
序号
顶目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
拉线尺量检查
2
垂直度≤10m
5
吊线、尺量检查
3
表面平整度
6
用2m靠尺，楔形尺检查
4
水平灰缝平直度
10
拉10m线，尺量检查
5
门窗洞口宽度（后塞口）高度
±5
尺量检查
6
水平灰缝厚度
±2
与皮数杆比较尺量检查
7
构造柱、配筋带、
抱框等截面
+10
尺量检查
8
外墙窗口位置上下偏移
20
用经纬仪或吊线检查，
以底层窗口为准
说明：
加气砼块墙平整度6mm。
5.1.2.4应注意的质量问题
⑴砂浆强度不够：
注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
⑵墙体顶面不平直：
砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
⑶砌体墙后剔凿：
预留孔洞、预埋件应预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。
⑷拉结筋不合砖行：
拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高，依此进行植筋，不应将拉结筋弯折使用。
⑸锚固在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：
应注意保护，不允许任意弯折或切断。
5.1.2.5工程试验
⑴PO32.5水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性等项目进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一批次每≤200吨为一批。
⑵当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
⑶砂浆用砂不得含有有害杂物。
砂浆用砂的含泥量应满足：
水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥砂浆、混合砂浆，不应超过5%。
⑷轻集料砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求，抽检数量：
每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。
⑸每一楼层且不超过250m3砌体的砌筑砂浆，做两组试块，每台搅拌机应至少抽检一次。
每层留置构造柱、过梁混凝土试块一组。
5.2、拉结说明：
5.2.1当填充墙长度≥5m时，墙中段宜设置芯柱（或构造柱），且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜＞4m。
5.2.2填充墙高度＜4.2m时，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇板带）；当墙体高度≥4.2m时，增设水平系梁。
5.2.3当墙上遇有门洞时，门洞上部设置与柱连接的且沿墙贯通的水平系梁（或现浇板带）；当遇有窗洞时，洞口上部及下部都应设置系梁，且上部系梁沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。
5.2.4门窗洞两侧设置芯柱或构造柱。
5.2.5芯柱做法：
墙厚＜200mm时配置1Φ12钢筋并浇筑C20混凝土；墙厚≥200mm时配置2Φ12钢筋并浇筑C20混凝土。
水平系梁做法：
配置3Φ10钢筋并浇筑C20混凝土。
5.3连锁砌块施工工艺：
施工工序：
墙体放线→植筋→砌块准备、制备砂浆→铺砂浆→砌块就位与校正、勾缝→芯柱施工→墙顶砌压→墙面抹灰
5.3.1墙体放线：
砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平；根据砌块组砌排列图在本层楼板和顶板上分别放出墙体的轴线、外边线、洞口线、芯柱标志线以及第一皮砌块的分块线；放线结束后应及时组织验线；经监理单位复核无误后，方可进行下道工序施工。
5.3.2植筋：
（1）根据芯柱与连梁构造要求确定预植钢筋级别、直径、长度、位置与间距；芯柱钢筋一般分上、下两段，分别植于本层楼板与顶板中（一般上、下段钢筋接头位置留在距本层楼板1.6～1.8m时砌筑比较方便，砌筑时钢筋先不绑扎，接头以下砌块从接头处套砌，然后绑扎钢筋并浇筑完成下一段芯柱，上面砌块切槽套入已植的钢筋内砌筑）；两段钢筋采用绑扎搭接，搭接长度φ10钢筋为40d=400mm，φ12钢筋为40d=480mm。
（2）钻孔：
孔深为10～12d，孔径应比预植钢筋大4mm，如φ6.5钢筋用φ10钻头打孔，φ12钢筋用φ16钻头打孔，孔深不小于100mm。
（3）清孔：
检查孔深、孔径合格后用气筒将孔内粉尘吹出，反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑。
这是植筋成败的关键一步，同时注意在植入钢筋前孔内应保持干燥。
（4）除锈：
钢筋表面应打磨除锈。
（5）配料：
按甲组分：
乙组分=4:
1（重量比）的比例搅匀待用。
（6）植筋：
用钢筋搅拌胶液插入孔内，连续抽插数次，确保粘接良好。
锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出为宜。
（7）保护：
植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
（8）检验：
植筋后3～4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
5.3.3砌块浇水：
连锁砌块一般不宜浇水，以免砌筑时灰浆流失砌体滑移，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝。
但在高温季节和天气干燥时，可在砌筑前一天进行浇水湿润，同时也可冲去浮尘（此工序应根据现场砌块及天气、温度等情况具体确定掌握）。
5.3.4制备砂浆：
（1）砌筑砂浆采用厂家提供的专用粘结砂浆，直接加适量水即可使用。
施工中因环境温度、风力等因素影响可调节加水量，以粘结强度适中为准。
（2）试块的制作：
在每一楼层或250m3砌体中，每种强度等级的应至少制作一组（每组六块）；当砂浆强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。
5.3.5铺砂浆：
粘结砂浆应随铺随砌，不可先通长铺砂浆，再铺砌块。
水平缝与竖缝宽5mm，灰缝应横平竖直。
水平缝用座浆法，满铺；竖缝只在砌块两端抹粘结砂浆，挤紧。
如下图所示：
5.3.6砌块就位与校正：
砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以免返工。
不足一块的应采用切割机切割，各种管道应提前做好，避免砌完墙体后再开槽开洞；如砌完墙后必须开槽，应采用机械切割，不得用手工剔凿。
门窗两侧砌块上下口对齐，便于灌芯柱，芯柱最下部在砌筑时应留清扫口。
5.3.7所有内隔墙的墙顶应与板砌紧，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，最后一皮上部空隙可：
（1）当砌体顶与梁（板）底相差160～190mm时，用页岩实心砖斜砌，并用半干硬砂浆将其余空隙填实。
（2）当砌体顶与梁（板）底相差100～150mm时，可用实心块平砌，用砂浆捻实。
（3）当砌体顶与梁（板）底相差30～50mm时，用C20细石混凝土捻实。
（4）当砌体顶与梁（板）底相距少于30mm时，用干硬性砂浆捻实。
（5）上述第③、④条施工应提前用混凝土将上皮砌块孔封堵。
5.4芯柱施工要点：
（1）施工顺序：
芯柱位置放线→植芯柱钢筋→砌筑砌块→用水冲洗柱孔→底部砌块开口→孔底浇适量素水泥浆→浇筑芯柱混凝土→振捣芯柱混凝土
（2）在楼地面砌筑第一皮，芯柱部位应采用开口砌块（可以机械切割）或U形砌块砌成清扫孔，用水冲洗干净，校正钢筋外置并绑扎或焊接固定后，方可浇灌混凝土，钢筋如果有绑扎接头，接头位置应用开口砌块（或U形砌块）砌。
（3）芯柱钢筋植入结构中100mm～150mm（或楼板钻通孔），钢筋可以焊接或搭接，搭接长度应符合相应规范要求。
（4
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