314，当板跨L≥2500mm时：
316并锚固于两端支座内。
2.3.5板、墙内钢筋如遇洞口当D≤300mm时：
钢筋绕过洞口，不需截断，（D为洞口宽或洞口直径）见下图（左）所示；当D>300mm时：
钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固，在洞边另增设加强钢筋，见下图（右）所示。
2.3.6HJB板厚100mm,C8@200双层双向配置,待管道安装后逐层封堵，用比周围混凝土高一等级的微膨胀混凝土局部浇筑。
2.3.7当钢筋长度不足时，板上部通长钢筋应在L0/2（L0为跨度）范围连接，板下部筋在支座L0/4范围连接。
2.3.8板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层不小于30mm。
2.4墙体钢筋绑扎
2.4.1墙体保护层为净保护层。
地下室外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内；其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。
2.4.2墙筋生根定位：
基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。
2.4.3剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合11G101-1第68页和70要求。
2.4.4剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集11G101-1第74页要求。
当支撑贯通连梁的墙支宽度≤3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。
2.4.5剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于2Φ14，做法详见11G101-第78页；当矩形洞口的宽或高大于800时，洞边处理按11G101-第78页，暗梁主筋取4Φ20，箍筋取Φ8@100；当圆洞直径大于300时，洞边处理按图集11G101-第78页，补强钢筋不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于2Φ14。
2.4.6墙内拉筋交错布置，除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm，大于等于250时为8mm，底部加强区内间距为2倍横向筋的间距，其它位置为四倍横向筋的间距，且不大于600，人防范围内不大于500。
（如下图）
2.4.7浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。
2.4.8按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。
2.4.9绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。
因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。
钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。
墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。
2.4.10为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。
竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。
2.4.11为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’作为钢筋网限位。
2.4.12为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。
2.4.13浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。
2.4.14墙插筋：
墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。
剪力墙插筋在筏板中锚固构造详见国标11G101-3第58页。
2.4.15暗柱插筋：
暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。
2.4.16墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。
柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。
2.4.17墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
2.4.18距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。
2.4.19墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。
墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。
2.4.20墙水平筋端头锚固暗柱内。
除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。
2.4.21所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。
2.4.22水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50％。
根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
2.4.23墙的钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向砼内。
2.4.24墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。
2.4.25为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。
2.4.26暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。
在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。
2.4.27暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。
2.4.28工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
墙体钢筋节点构造见下图：
2..5楼梯钢筋绑扎
施工工艺：
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
2.5.1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2.5.2楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。
待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。
绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
2.5.3当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。
梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。
2.5.4楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。
2.6后浇带施工
本工程在主楼与车库之间设置后浇带，后浇带位置详见车库施工图。
后浇带待主楼施工完成后、沉降观测结果经设计人员复核认可后，将缝两侧的混凝土表面凿毛，再采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，混凝土外加剂应满足《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50112--2003）。
施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
梁、板后浇带的做法详见下图所示：
三、质量验收标准
钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面：
3.1根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。
3.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。
3.3检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。
3.4钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
3.5钢筋表面不允许有油渍、漆污。
3.6钢筋位置的允许偏差，不得大于以下表规定。
钢筋绑扎允许偏差表
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网眼尺寸
绑扎
±20
尺量连续三档取其最大值
2
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
3
骨架的长度
±10
4
箍筋、构造筋间距
绑扎
±20
尺量连续三档取其最大值
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
钢筋起弯点位移
20
尺量检查
7
受力钢筋保护层
基础
±10
墙板
±3
3.7钢筋保护层的允许偏差，不得超出以下表规定。
钢筋保护层厚度
部位名称及范围
厚度（mm）
基础底板
底部（顶部）
40（20）
基础梁
底部（顶部、侧面）
35（25）
地下室外墙
外侧（内侧）
50（20）
水池
迎水面（背水面）
50（20）
框架柱
地下，室内（地下外侧）
25（35）
地上，室内（地上外侧）
20（35）
剪力墙
地下，室内（地下外侧）
20（25）
地上，室内（地上外侧）
15（25）
楼面梁
地下室内
20
地上，室内（地上外侧）
20（35）
板
地下室顶板顶
50
地下室顶板底
20
地上楼板
15
屋面板底面（顶面）
15（25）
楼梯
梯梁地下（地上）
20（15）
梯板、平台板地下（地上）
20（15）
构造柱、过梁
圈梁
构造柱地下（地上）
25（20）
过梁、圈梁地下（地上）
25（20）
注：
1.卫生间的环境类别为二a类，地面以下与土接触的构件均按二b类环境,保护层厚度不应小于钢筋直径。
3.8保证底板保护层厚度的具体措施
3.8.1地下室底板基础钢筋保护层垫块采用40mm大理石边角料垫块，间距0.9m梅花形布置。
底板侧面采用40mm砂浆垫块做保护层。
3.8.2垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。
且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为20mm。
3.8.3水电管线安装施工完后摆放垫块，保证墙、柱保护层厚度的具体措施。
3.8.4所有墙体采用水泥砂浆垫块间距1.0m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录。
钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎，钢筋绑扎，以上工序均严格按照相关规范要求进行施工。
四、质量保证措施和成品保护措施
4.1质量保证措施：
4.1.1楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。
4.1.2柱、梁、板钢筋保护层垫块必须按间距0.7～1m用铁丝与主筋扎牢。
4.1.3钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。
4.1.4在混凝土浇捣过程中应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。
4.1.5一层内同一根柱钢筋不得有两个接头，梁内纵向钢筋的搭接允许位置严格按设计和规范要求。
4.2成品保护
4.2.1楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。
浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责及时调整在浇筑砼过程中偏位的钢筋，保证钢筋的相对位置、保护层厚度、竖向钢筋的垂直度等的准确性。
4.2.2安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。
4.2.3钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。
柱、墙钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏。
4.2.4水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。
4.2.5绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。
保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件。
但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。
4.2.6各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。
在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。
五、安全文明施工
5.1任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤脚，不得酒后、疲劳作业。
5.2搭、拆脚手架的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。
5.3施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备（灭火器），明确责任人。
施工作业面内不得吸烟，吸烟必须到指定吸烟区。
5.4加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
5.5禁止交叉作业，若施工无法避让时，应派专人监督和采取必要的安全防护措施，确保施工安全。
5.6明确脚手架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。
设专人负责对顶架进行经常检查和保修。
5.7未经原审批部门同意，任何人不得修改更变技术方案。
5.8脚手架搭设完后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。
每施工段要经验收后才可使用。
5.9脚手架在使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。
如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。
5.10施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。
5.11搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。
不得向上或向下抛扔材料、工具。
5.12高空作业时钢筋钩子、撬棍、扳子等手持工具应防止失落伤人。
5.13钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。
5.14所有钢筋机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸一漏一箱。
5.15钢筋加工场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
5.16遇六级以上大风、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。
5.17施工材料、机具应集中堆放整齐。
5.18统筹安排，杜绝材料浪费现象。
5.19施工队伍安排专人负责现场清洁工作，必须做到每天工完场清，每道工序完场清。
六、本交底内容与相应规范有出入的地方以规范为准。
未尽
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