设备安全规程.docx

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设备安全规程

磨工安全技术操作规程

1、班前必须穿戴好本工种的劳动防护用品。

2、各种磨床启动前，应先检查机械转动，液压转动快速进给、润滑系统和砂轮的安全状况，在确认安全可靠才能启动并试运转。

3、换砂轮时，首先检查砂轮有无裂痕，并按照规定进行，大砂轮必须平衡后才能使用，砂轮装好后，操作者应站在侧面，先试车，再试车数次，空转2-3分钟左右确认可靠后再使用。

4、无论砂轮大小，一定要装牢固的防护罩（内园磨除外），并能正确使用。

修正砂轮时，人站在侧面，严禁用力过猛。

5、砂轮的孔径要比轴大，严禁装紧，砂轮的夹板其外径大小应小于砂轮外径的1/2。

夹板与砂轮之间须加有0.5-1mm的纸垫。

在拧紧、扳螺帽时，禁止用手捶打紧松程度要适当。

6、用磁力台磨工件时，工件高度与宽度如超过磁力台的面积，应另加支柱铁。

开车前，应检查工件确实吸牢，装好防护档板再开车。

7、磨园柱时，顶针紧好并经常加油。

8、使用冷却液时，必须浇在工件上，以防砂轮空转受潮影响平衡。

停车时，应先停冷却液，并让砂轮空转2-3分钟左右，并保持砂轮干燥。

9、装卸和测量工件、调整机床等危险工件必须停车进行。

10．工作后必须切断电源，将机床擦拭干净。

零件堆放和工作场地保持整洁，并做好交接班工作。

11．设备发生故障，操作者必须配合维修人员检修，发生事故，立即切断电源，保护现场，报告上级部门等候处理。

编制/日期:

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审核/日期:

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批准/日期:

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车工安全技术操作规程

1、班前必须穿戴本工种的劳动防护用品。

禁止戴围巾、围裙、手套，必须做到工作上衣“三紧”（即袖口紧、领口紧、下摆紧“，女工必须戴好工作帽并将头发置于帽内（留有超过颈部以下，披发或发辫的必须戴工作帽）。

2、开车前应检查机床各部位和润滑系统，适当加油后再开慢车，空转正常后方可工作。

3、禁止开车上落卡盘，上下工件、卡盘上禁止放扳手等其它工具。

4、开车后思想要集中，不要用手摸传动部位或用棉纱擦工件。

换刀时，刀架要远离卡盘和工件。

车未停稳不准用手刹车，车床在运行中，操作人不准离开。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。

车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300毫米时必须加托架，必要时装设防护栏杆。

6、花（卡）盘上加工偏重时，必须加平衡铁并紧固，锉工件时，提起丝杆，光杠闸把，右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

7、车内孔内园不准用锉刀倒凌角，用砂布光内孔不得用手指或手臂伸进去打底。

8不准开车后测量工件、装夹具、加润滑油、变速和擦拭机床。

严禁高速急刹车。

9、机床上所有安全防护装置，应保持良好状态，不得擅自拆除。

10．发现故障，应配合维修人员进行检修，以防发生事故

11．经常保持机床、工具、工件地点整洁，班后清扫工作场地，并做好交接班工作。

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行车工安全技术操作规程

1、行车是生产中的关键和危险设备，因此，行车工必须要身体检查和训练，经考试合格后方可单独开动指定的行车。

2、操作前要穿戴好防护用品。

3、开车前认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置、控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等是否灵敏可靠。

确认完好，并且行车轨道和走道上没有人时方可运行，严禁带病作业。

4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

5、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。

换向时，必须先转回“0”位。

6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。

不准用倒车替代制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

7、必须听从挂钩超重人员指挥，但对任何时候发出的紧急停车信号，都应立即停车。

8、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走。

大车轨道两侧除检修外不准行车。

小车轨道上严禁走。

不准从一台行车跨越到另一台行车。

9、工作停歇时，不得将超重物悬挂在空中停留。

运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告或停车。

吊运物件离地面不得超过1.5mm，严禁从人头上越过。

10．按规定路线吊运，工件吊物高于前进方向的所遇障碍物0.5-1mm。

11．禁止用二台行车共吊一物。

确因需要，必须写出书面报告，经厂部等部门批准（两台行车必须同吨位，其吊物与吊具的总重量不得超过两台行车超重吨位的百分之八十）。

起吊进，厂部等部门负责人到场，采取使行车吊钩绳索尽可能保持垂直起吊的措施。

12．非行车工不擅自攀登行车，学徒工必须在师傅指导下方能操作。

13．运行时，行车与行车之间要保持一定距离，严禁撞车。

不准在运行时进行检修和调整机件。

14．检修行车应停止靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。

地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

15．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。

16．运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不淮离开驾驶室。

若运行中，由于突然发生故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

17．露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时，应停止工作，切断电源，车轮前后塞垫块卡牢。

18．行车工必须认真做到“十不吊”

（1）、超过额定负荷不吊；

（2）、指挥信号不明、重量级不明、光线暗淡不吊；

（3）、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

（4）、用行车吊挂重物，直接进行加工时不吊；

（5）、歪拉斜挂不吊；

（6）、工件上站人或工件上放有活动物的不吊；

（7）、氧气瓶、乙炔瓶发生器等具有爆炸性物品不吊；

（8）、带棱角快口物件未垫好不吊；

（9）、埋在地下的物件不吊；

（10）、干部违章指挥时不吊。

19．工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到桥架边上，将控制器放置“0”位，切断电源。

露天行车夹好夹轨器。

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冲、压工安全技术操作规程

1、班前必须穿戴好本工种的劳动防护用品。

2、上岗独立操作必须持操作证。

操作前，先检查电气线路，然后空车运转，进行点动刹车，再检查安全防护装置是否灵敏、可靠。

同时检查模具安装调整是否正常，待以上检查完毕后方可开始生产。

3、没有安全保护装置，不准进行操作。

操作时，注意力要集中，不准打闹、说笑、吸烟、打瞌睡等。

多人操作相互配合好，启动开关必须由机长或该有机床操作证的人掌握。

手进模膛操作的工序，不得使用脚踏开关。

操作过程中在没有可靠保护的情况下，不准二次手进模膛。

4、安全防护装置是操作安全的重要保证。

在任何情况下，不准擅自拆除或移动安全装置。

安全装置发生故障要立即维修。

操作时要服从安全员对安全装置的管理。

5、严格执行工艺纪律，安装模具要使用行程尺，多副模具安全要避免偏载、超载。

6、设备、工装故障要及时通知修理人员修理，不得带病工作。

修理人员修理时，操作工要监护开关，防止意外。

7、不准坐着操作冲、压床，允许坐着操作的工位，必须有牢固的专用凳，不准用其它物件代用。

8、原材料、成品、半成品的堆放要稳固、整齐，其高度不超过1.5mm。

废料要放在废料箱内，不准装得过满，以免吊起时落下砸伤人。

9、班后清理工作场地，将滑块放置下死点，关闭电、气源，并严格遵守交接班制度。

10、操作人员严禁擅自调模，需要时必须由装模工或调模工进行调整。

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铣工安全技术操作规程

1、班前必须按规定穿戴好本工种的劳动防护用品。

2、开车前检查本机床各传动部位是否正常，手柄位置是否正确；检查润滑系统有无故障，适当加油，并慢速试车。

3、装夹工件、刀具必须牢固，不得有松动现象。

工作台周围无障碍物，装压铣刀轴的螺帽时，不得借助铣床转动之力，必须停车用扳手紧固。

4、集中思想操作，在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整变速及测量工件时必须停车。

装卸较大工作物须将台面降到最低部位。

5、工作台和导轨上禁止堆放杂物。

机床上所有安全防护装置应保持良好状态，不得擅自拆除。

6、进刀时必须慢速进行，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。

铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。

7、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。

有限位撞块的应预先调整好。

8、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的工件和机床转动部位。

清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

9、工作完后切断电源，将机床擦拭干净。

零件堆放整齐，清理好工场地，认真做好交接班工作。

10．设备发生故障，配合维修人员进行检修。

发生事故应立即报上级部门，并保持现场，等候处理。

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刨工安全技术操作规程

1、班前穿戴好本工种的劳动防护用品。

2、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意宽度。

工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。

3、集中思想操作，不得擅自离开工作岗位。

人不得站在刀架往复的方向，防止工件冲下和工作台往返行程中伤力。

4、刨床停稳后，方可变速，调整行程，测量工件和拆换刀具。

要用刷子清除铁屑，禁止用压缩空气吹铁屑。

工量具不得放在台面上和滑压板等不安全的地方。

5、工作后切断电源，擦拭机床，零件堆放及工作场地必须保持整齐、安全做好交接班。

6、发现故障，配合维修人员进行维修。

出现事故切断电源，保持现场，立即报告有关部门。

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砂轮机安全技术操作规程

1、工作前必须穿戴好防护用品。

2、砂轮机必须有防护罩和透明玻璃防护板和吸尘器。

3、使用前，要认真观着砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。

4、使用前要认真进行空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

5、工作中磨工件或刀具时，不能用力过猛。

不准撞击砂轮。

在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的则面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮面的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

6、对细小的、大的和大好拿的工件，不准在砂轮机上磨，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与板之间，将砂轮挤碎。

7、换砂轮时，应遵守一般安全操作堆积必须以过认真地选择，对有裂纹、有破损的砂轮，或者砂轮轴孔与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用，要加垫，平衡经修整后，才能使用。

8、班后清理工作场地，切断电源。

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下料剪切工安全技术操作规程

1、工作前穿戴好规定的劳动保护用品。

检查工作场地是否整洁，各安全防护装置、工位器具、架、框是否完好，然后用手板动皮带轮转数转，观察刀片运行有无阻碍，再开空车检查，确认正常后方可生产。

2、送料时，要注意安全特别是一张板料剪最后一刀时，手指不得伸入压料脚下方，且不准连车。

出料时，不得紧巾机床背后接料。

禁止由一人控制开关而同时二组同一行程进行剪料操作。

3、刀片的刃口必须保持锐利。

上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。

4、档料或校刀口时必须停车，并要切断电源。

未切断电源或机床未停止转动时，禁止将手伸入刀口及压紧器内。

5、调整刀片（对刀）后，需要做手盘车的试验和开空车检查。

6、禁止在一台剪床上同时剪切两种不同厚度的料。

7、成品或余料、废料要堆放在不妨碍操作及通行的地方。

8、工作完毕要切断电源，清理工作场地，并做好质量记录。

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悬、点焊工安全技术操作规程

1、工作前戴好防护眼镜、护袖和其它劳动防护用品。

2、工作前，必须检查设备是否完好。

水源、气源、电源及接触地线必须处于正常状态，工位器具及零件摆放牢固，悬挂式焊机的平衡器和钢丝绳完好，并清除现场有碍生产的杂物。

3、先开水、气阀门，确认变压器接地线良好后再送电，打开开关检查冷却回水和气动系统正常后方可投入生产。

4、同一工位二人或多人操作一把焊钳时，需要“一人为主，他人为辅”，点焊按钮开关由为主者掌握。

5、在同一工位上方有两把（用同一控制器械）悬挂焊钳焊接时。

两把焊钳要保持一定的距离，以避免两把焊钳相撞而发生短路打火。

严禁同时使用一介控制器上的两把焊钳同时工作。

6、对有气动夹紧装置的要装夹具，必须按工艺规定人数上岗，多人共同操作一台夹具时要按“一人为主，他人为辅”的原则，由为主者掌握开关，并对他人安全负责，严禁手扶气动夹角昆装置部位。

7、电级头表面毛糙不平需修、锉时，要把点焊机上的的放在停止位置，修、锉过程只允许一人进行，经免误开开关，焊钳动作而伤手。

禁止用手擦试电级头球面。

8、焊件有锈、油污，要及时清除干净以防焊接时飞溅火花伤人。

9、更换焊接辅具和电缆时，要切断电源和关闭水源，并有操作人员监护配合。

10、上下工拿稳，工位堆放应整齐，不可堆的过高，并留有通道。

作业区附近不准堆放易燃易爆物品。

11、工作完毕后，切断电源后再关闭水、气阀门，清理工作场地。

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汽焊工安全技术操作规程

1、工作前穿戴好本工种的劳动保护用品。

2、严格遵守一般焊工安全技术操作规程和有关乙炔瓶、氧气瓶、橡胶软管的安全使用规则和焊接安全规程。

3、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备、乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固牢靠，不得松动、破坏、漏气现象，氧气瓶、乙炔瓶及附件、橡胶软管、工具上不能有油污。

4、氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离应在15米以上，如条件有限，不得小于5米，应采取隔离措施，两瓶相陋不小于5米。

5、检查设备、附件及橡胶软管上各漏气，只准用肥皂水试验，试验时，周围不准有明火，不准抽烟，严禁用火试验。

6、禁止用易产生易燃易爆的工具去开启阀门。

7、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击，氧气瓶阀或管道要用40℃的温水溶化。

8、焊接场地应有消防器材，露天作业应防止阳光直射在瓶上。

9、工作完毕或离开场地，要拧上氧气瓶、乙炔瓶阀门，清扫场地，并放在指定地点。

10、压力表、安全阀应按规定定期送交有关检验或试验。

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电焊工安全技术操作规程

1、电焊工为特殊工种，必须身体检查，并经专业培训，经考核合格颁发特种作业证书，方可独立操作。

2、操作时（包括配焊工）必须穿戴好面具或面罩，仰面焊接扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

3、焊接场地严禁堆放易燃易爆物品，配备消防器材及保证足够的照明和良好的通风。

4、不应在储存油类或其他易燃易爆物品（包括易燃易爆气产生的器具、管线）场所作业，由工作特殊情况在此作业时，应办理动火手续，采取临时性安全措施后，方可进行操作。

5、对受压力容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工序进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物后，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口），再进行工作。

6、禁止在潮湿地点或露天下雨情况下操作，以免触电危险。

7、在焊接、切割封闭空心工作时，必须留有出气孔在容器内焊接，外面需设人监护，并有良好的通风措施，照明电压应使用12V，禁止在已做油漆或喷漆过塑料的容器内焊接。

8、电焊机接地线及电焊工作回线，都不准搭上易燃易爆物品止，也不准接在管道和机床设备上。

工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

9、高空作业应系安全带，采取防护措施，并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

10、工作完毕应检查现场，灭绝火种，切断电源才离开。

11、助手必须懂得电焊的的知识，操作者必须注意助手的安全。

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钳工安全技术操作规程

1、操作前，根据具体工作内容，正确穿戴防护用品。

2、所用工具必须齐备、完好、可靠，方能开始工作。

禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不安全工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3、工作前，应先检查防护装置，紧固螺丝以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作，操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

4、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。

不准自己动手敷线路和安装临时电源。

5、工作中注意周围人员自身安全，防止工具脱落、工件及铁悄飞溅造成伤害。

两人以上起工作要注意协调配合。

6、超吊重物由起重工负责指挥。

搬运重物要注意安全，防止重物落下伤人。

7、高空作业前检查梯子、脚手架是否紧固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方；安全带扎也，并系在牢固的结构件上。

不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下方扔东西。

8、采用梯子全市要有防滑措施，梯子斜度以600为宜，必要时设有人看护。

人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

9、登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台上应绝缘垫层，以防触电。

平台上应设有栏杆。

10、清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。

11、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。

工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置。

铲车工安全技术操作规程

1、驾驶人员必须经过专业培训，并经人关部门考核，发给合格证书，方准单独操作。

严禁无驾驶，实习司机除持实习证外，必须有正式司机随车带教。

2、车辆发动保养前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。

3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。

行驶中如遇不离条件，应减速慢行。

在厂区内行驶，时速不得超过10公里。

出入厂门、车间、库房门时速不超过3公里。

4、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。

5、车辆不准超载使用，铲工件时，铲车升起高度不得超过全车高度的1/3，运行铲车离地高度不得大于0.5米。

6、车辆在运行中和尚未停止时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。

除司机室，车辆的其它部位严禁乘人。

7、工作完毕后，必须将车辆刹车稳并摘档熄火，铲车的铲脚应放落地面。

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角向磨光机安全技术操作规程

1、工作前必须穿戴劳保用品。

2、电动角向磨光机必须有牢固的防护罩。

3、使用前，必须认真检查各部位螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。

4、使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作，如出现故障，有及时通知修理人员，不得带病工作，防止意外事故。

5、工作中，操作者不准正对砂轮，必须站在侧面，砂轮机有拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛击工件。

6、在运转中的砂轮机，不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地主，暂时不用时，应关闭电门，切断电源。

7、换砂轮时，必须切断电源，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当，手扳手紧螺帽，松紧要适当。

8、班后有清理场地，关闭门窗，切断电源。

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空气压缩机安全技术操作规程

1、工作前必须穿戴好劳保用品。

2、操作空压机工作人员，必须了解所使用的压缩机的构造、性能、动作原理及各种故障特征产生原理和防止方法，并有处理一般故障的操作技能。

3、空压机所有阀门、仪表、安全装置必须齐全，定期校正，保证灵敏可靠、准确状态，水、风、油管道必须畅通。

4、开车前，检查阀门、冷却水系统，曲轴箱的油位。

在运行过程中，经常观察电流、油压、气压、冷却水磨擦部位的温度及运转状态是否正常，做到三勤，勤听、勤看、勤检查。

5、工作中应集中注意力，不准擅自离开工作岗位，不准打闹、说笑、睡觉等。

6、机器运转中，不应擦拭、扶摸运转部位，以及调整紧固带有压力的零件。

7、在运转过程中发现缺水、缺油、电压电流不正常以及机器声音不正常现象时，应立即停车检查。

8、停止运转时，不准立即停水，必须连续供水15分钟后，方可停止供水。

9、班后清理工作场地，切断电源，关闭门窗。

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包边机安全技术操作规程

1、工作前必须穿戴好劳保用品。

2、上岗操作时，注意力要集中，启动开关必须由机长或有机床操作证的掌握，操作过程中没有可靠保护情况下，不准二次手进模膛。

3、安全防护装置是操作安全的重要保证，在任何情况下，不准擅自拆除或移动安全装置。

安全装置发生故障要立即维修，操作时要服从安全员对安全装置的管理。

4、严格执行工艺纪律。

设备出现故障时，及时通知修理人员，不得带病工作。

修理时，操作工监护启动开关，防止意外事故发生。

5、操作前先检查电气线路，然后空车运转，将压力机手动工作几次行程，让机床工作平稳后，才能进行生产。

6、工作中应经常检查油温，发现油温过高时，打开热交换器械，对液压油进行冷却，避免造成机床工作不正常。

7、班后清理工作，将滑块放置下死点，关闭电源、气源和水。

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拉弯机安全技术操作规程

1、工作前必须穿戴劳保用品。

2、上岗必须持有操作证，操作时注意力集中，启动开关必须由机长或有该机操作证的人掌握。

在操作过程中，不准二次手进膜膛。

3、严格执行工艺纪律，设备出现故障时，及时通知修理人员，不得带病工作修理时，操作工要必须监护开关，防止意外事故发生。

4、操作前，必须检查设备是否完好，气源、电源是否处于正常状态，工位器具及零件摆放牢固。

5、对气动夹紧装置和润滑油夹紧的工装夹具，必须按工艺规定的人数上岗，多人共同操作一台夹具时，以一人为主，他人为辅的原则，由操作证者掌握开关控制，并对他人安全负责。

在正常工作时，严禁手扶气动夹紧装置传动部位。

6、保持环境清洁，以保证本体导轨、轴承等运动部件不受损伤，必须经常在润滑部位加油，以保证各系统能正常工作。

7、班后工件堆放整齐，切断电源，清理工作场地。

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折边机安全技术操作规程

1、工作前，必须穿戴劳保用品。

2、上岗操作必须持有操作或机长，并对机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。

3、操作前进行润滑并进行空车运转二分钟，让机床工作平稳后，才能进行生产，不得超规格使用机床。

4、多人操作，应一人指挥操作，工件翻身或进行前退时，两侧操作人员密切联系，动作一致，操作时，注意力集中，避免造成意外事故。

5、上、下模和前后的距离要调整适当装置，保持一定行程量，严禁将工具及手伸进上下模之间。

6、不允许材料上有焊疤和较大毛刺，加工小件不得戴手套。

7、班后清理场地，切断电源，关闭门窗。

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辊压机安全技术操作规程

1、工作前，必须穿戴好劳保用品。

2、上岗操作必须持有操作证或机长，并对机床的结构、性能和正确安装辊轮方法，才能独立操作。

3、操作前，先检查电气线路，各部位的螺丝有无松动和辊轮安装位置是否正确后，才能进行生产。

4、工作中应经常检查辊轮的使用情况，以免出现辊轮之间咬死现象。

5、工作中应注意力集中，不准擅自离开工作岗位。

6、机器运转中，不准擦拭扶摸运转部位，避免发生意外事故。

7、班后清理工作场地，切断电源。

编制:

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批准:

日期:

钻床安全技术操作规程

1、班前必须按规定穿戴好本工种的劳保用品。

禁止穿戴围巾、围裙、手套，工作上衣做到三紧（袖、领、下摆）。

女工戴好工作帽，并将头发置于帽内。

2、使用钻床前，应先开空车观察，并检查机床各部位是否正常，加润滑并进行慢速试转，调好速度再进行工作。

3、加工产品时，不准直接用手握工作物，大件应用三爪卡盘，角铁和工作台面紧固再进行工作，小件要用虎钳，以免钻头旋转带入引起设备或人身事故。

4、大钻床臂回转时要注意前后、左右方向的障碍物避免碰撞。

5、集中思想操作，摇臂和拖板必须销紧，变速和调换钻头必须有停车，开车后，不准用棉纱等物擦钻头，离开钻床要停车关灯。

6、装卸钻送煤不准用其它物件敲打，也不