年产80万吨水泥粉磨站技改项目环评报告.docx
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年产80万吨水泥粉磨站技改项目环评报告
建设项目环境影响报告表
（试行）
项目名称：
年产80万吨水泥粉磨站技改项目
建设单位（盖章）：
#####钢铁公司水泥厂
编制日期：
2007年4月
国家环境保护总局制
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质
的单位编制。
1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3.行业类别——按国标填写。
4.总投资——指项目投资总额。
5.主要环境保护目标——指项目区周围一定围集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况
项目名称
年产80万吨水泥粉磨站技改项目
建设单位
#####钢铁公司水泥厂
法人代表
王昆军
联系人
通讯地址
省省（自治区、直辖市）##市（县）
联系
传真
邮政编码
075000
建设地点
##市#####区#####钢铁公司水泥厂院
立项审批部门
批准文号
建设性质
技改
行业类别及代码
占地面积
（平方米）
4000
绿化面积
800
总投资
（万元）
2803.29
其中：
环保投资（万元）
427.3
环保投资占总投资比例
15%
评价经费
（万元）
2.0
预期投产日期
2008年3月
工程容及规模：
1.企业概况：
###钢铁集团有限责任公司，是国家重点大型钢铁企业。
#####钢铁公司水泥厂
是###钢铁公司的附属企业，位于##市#####区侯家庙乡北800米处，该企业年生产能力为10万吨的水泥生产线（利用一条Φ2.8×44m回转窑和四条1.83×7m水泥磨生产熟料）和一条生产能力为5万吨的熟料生产线（利用一条Φ2.8×44m回转窑）；并使用宣钢集团高炉炉渣、粉煤灰和煤矸石等，生产水泥。
2.技改工程概况：
为了增强企业的发展后劲和市场竞争能力，提高经济效益，企业在现有厂区对原有4条水泥粉磨生产线进行技改，拆除原有4台Φ1.83×7m球磨机、新建一台Φ2.4×10.5m、一台Φ2.4×11m、两台Φ3.0×11m球磨机及其他配套设施，原有一条5万吨的熟料生产线停产。
生活及辅助生产设施利用原有，技改后年产各种水泥合计80万吨。
产品方案：
生产42.5级普通硅酸水泥20万吨，42.5级矿渣硅酸水泥20万吨，32.5级矿渣硅酸水泥20万吨，32.5级复合硅酸水泥20万吨。
3.技改规模：
年生产80万吨水泥粉磨站
4.工程投资：
本工程总投资2803.29万元，其中环保投资160万元。
5、工作制度：
实行四班三运转工作制，年有效工作天数为274d，冬季不生产。
6.劳动定员：
劳动定员维持原有人数，110人，其中生产工人95人，管理人员15人。
7.供电：
由#####钢铁公司高压线引电，装机容量4960KW
8.供水：
由本厂区深井提供，用水量116.56m3/d。
9.供暖：
冬季供暖由该企业原有1吨锅炉提供，年耗煤200吨左右。
10.烘干燃料：
使用原有烘干机，烘干机使用煤矸石作为燃料,年使用量45000t/a。
燃料成份分析表
工业分析
含量
收到基水份（％）
收到基固定碳（％）
收到基灰份（％）
挥发份
（％）
全硫
（％）
热值
（KJ/kg）
煤矸石
5.0
32.3
57.0
5.0
0.7
9310
11.主要原料：
主要原材料种类、成分、来源一览表：
序号
名称
化学成分（％）
年用量（万吨）
来源
CAO
SIO2
MgO
AL2O3
H2O
1
熟料
－
－
－
－
－
53
##市#####茂源工贸
2
矿碴
35.8
33.4
9.0
13.8
12.0
21.7
#####钢铁公司
高炉水冲渣
3
石膏
－
－
－
－
－
4.2
#####宏远建材厂
4
粉煤灰
5.7
49.0
1.9
14.8
－
6.6
#####县京顺金属
建材销售处
物料平衡表:
12.水泥配比：
本项目水泥磨总产量为80万t/a，磨机年利用率76.15％
水泥配比（％）
生产比例
（％）
年产量
（万吨）
熟料
矿渣
粉煤灰
石膏
P.042.5
83
12
5
25
20
P.S42.5
70
25
5
25
20
P.S32.5
55
40
5
25
20
P.C32.5
55
8
32
5
25
20
13.主要设备、设施：
项目采用闭路粉磨的工艺技术，选用大型专业水泥设备制造厂家生产的设备，主要设备、设施见下表：
主要生产设备一览表
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
矿渣烘干机
Φ3×27.5
1
原有（矿渣烘干机规格可以满
足年产80万吨水泥的需要。
）
2
球磨机
Φ3.0×11.0
Φ2.4×10.5
Φ2.4×11.0
2
1
1
新增
3
四嘴包装机
1
新增
4
散装机
SZ－1
4
新增
平面布置：
项目建成后区有熟料库、矿渣库、石膏库、水泥成品库、包装车间等构筑物。
主要构筑物一览表
序号
名称
规格
1
熟料堆棚
30×84m
2
原料仓库
50×75m
3
散装水泥仓库
10×18m
4
袋装水泥仓库
43×96m
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题；
一.宣钢水泥厂原有污染源污染物排放情况：
宣钢实业发展总公司水泥厂始建于1982，占地面积6.49公顷，职工110人。
原有年产5万吨水泥熟料干法中空回转窑生产线一条；四条Φ1.83×7m水泥粉磨生产线，年产水泥10万吨。
（1）原有原料使用量
序号
名称
化学成分（％）
年用量
CAO
SIO2
MgO
AL2O3
H2O
1
矿碴
35.8
33.4
9.0
13.8
12.0
26
2
粉煤灰
5.7
43.8
1.2
18.5
15
2.3
3
炉渣
8.7
49.0
1.9
14.8
1.7
（2）污染物排放情况
宣钢水泥厂现有工程污染物排放参数一览表
系统
名称
设备名称
台数
治理设施
排放浓度（mg/m3）
年排放量
（t/a）
备注
熟料
生产线
400×600
颚式破碎机
1
无
粉尘
SO2
粉尘排
放速率
烟（粉）尘
SO2
停用
排气筒高度30m
90
0.0004
kg/t
17.5
Φ2.8×44m
回转窑
1
沉降室
550
1725
0.003
kg/t
146.2
458
物料装卸转运粉尘
15
105.1
水泥
生产线
Φ3×27.5m
烘干机
1
CLG－A4旋风
250
715
126.3
（烟尘）
75.6
技改
排气筒高度30m
Φ1.83×7m
水泥磨
4
GL简式布袋
150
0.0003
kg/t
33.6
2咀包装机
1
无
90
21.0
水泥散装机
1
无
75
13.1
物料装卸转运粉尘
72
84.1
锅炉
LSG0.7
1
低硫煤
固硫剂
180
700
1.5
（烟尘）
5.1
保留
烟囱高度20m
合计
420.6
（粉尘）
127.8
（烟尘）
538.7
现有污染物排放情况达到了《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-1996）的标准要求。
锅炉烟气、SO2达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）表1二类区、表2、表3
时段限值，及表4烟囱高度的要求。
二.原有工程污染物排放情况分析
1.项目产生的污染物主要为生产循环水和生活污水。
生产产生少量的循环冷却水，经集水池收集沉淀处理后循环使用，少量排入化粪池，定期由环卫部门清运。
生活污水按职工人数110人，每人每天用水量40L，生产274天，外排80％计算，年产生的废水量为1205.6吨。
生活污水全部排入化粪池，定期由环卫部门清运。
2.项目产生的噪声主要为生产设备的工程噪声，噪声值在80～95dB（A）之间。
生产设备安置于厂房，采取降噪措施。
同时从设备选型上应尽量选择低噪声设备。
厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准。
3.项目的大气污染物主要为回转窑、烘干机、锅炉的烟气以及生产中的工艺粉尘。
回转窑
的烟气通过重力沉降措施，烘干机烟气通过CLG－A4旋风除尘器处理，均可达到执行《工
业炉窑大气污染物排放标准》（GB9075-1996）Ⅲ类标准。
1吨锅炉通过使用低硫煤添加固
硫剂，可以使锅炉烟气、SO2达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）表1二类
区、表2、表3
时段限值，及表4烟囱高度的要求。
生产中的工艺粉尘达到了《水泥厂大
气污染物排放标准》（GB4915-1996）的标准要求。
4.本项目原有工程大气污染物存在以下问题：
（1）、原有料场没有采取有效的遮盖抑尘措施，无组织扬尘排放较重，如遇大风天气，污染情况加剧。
（2）、原有工程对工艺粉尘采用GJ－2布袋除尘器，烘干机烟气采用GLG－4旋风除尘器，由于使用时间较长，对粉尘的处理效率较低。
粉尘排放量较大。
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：
1.地形地貌：
项目所在地位于#####盆地的中心地带。
#####盆地是一个典型的新生代山间河谷断裂坳陷盆地，呈西北～东南方向展开，中心部位有洋河自西北向东南穿流而过。
盆地四周群山环抱，山峰海拔多为800～1500m，相对高差200～500m，近东西走向。
项目厂址位于柳川河的一级冲积阶地上，阶地南北宽大于3公里，堑缘高出河床1-2米。
地势平缓开阔。
2.气候气象：
#####区地处北温带大陆性季风气候区，四季分明，干旱多风，夏季短促炎热，冬季漫长寒冷。
当地年平均气温为7.6℃，1月平均气温为10.8℃，7月平均气温为23.4℃。
当地全年最多风向为NW，频率为17.6%。
静风频率为18.6%。
夏季盛行ESE和SE，其频率为17.3%和15.1%。
冬季盛行NW和WNW，其频率为21.5%和18.1%。
多年平均风速为3.6m/s，夏季平均风速为3.7m/s，冬季平均风速为4.2m/s。
年平均降雨量为376.4mm，主要集中在7、8月份。
年平均蒸发量为1972.1mm。
3.水文地质：
该区域地层缺失较多，仅有下太古界桑干群；上元古界青白口系，中元古界长城系、蓟县系；中生界侏罗系和新生界地层。
其分布情况大致是：
下太古界变质岩系主要在地质构造相对隆起区；上、中元古界碎屑岩在#####盆地四周坳陷于隆起过渡段，呈环形出露；中生界侏罗系是一套火山岩为主的陆相火山喷发和河流～湖泊相沉积岩系，在#####盆地中部或边缘；新生界第四系广泛分布于#####盆地及河流、沟谷、山麓一带。
其中洋河冲剂平原第四系厚度大于200米，含水层发育。
4.本地区地表水体主要为柳川河，柳川河发源于崇礼四台嘴乡，自北向南流经盆地，最终汇入洋河。
项目所在地处于柳川河东面的冲洪积扇上，距柳川河约2公里。
区域地下水较为丰富，大气降水和河流垂直入渗为该区域地下水的主要补给来源。
本区构造地处燕山沉降带西翼。
断裂构造较为发育，山区与盆地差异运动强烈。
盆地第四系沉积物厚度巨大，颗粒较粗，为地下水生成提供了良好的贮水空间，地下水较为丰富。
大气降水和河流垂直入渗为该区域地下水的主要补给来源。
5.环境功能区划：
根据环境功能区划，本地区环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）三类区标准；区域环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中3类区标准。
社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：
#####区是##市重要工业区，集中了许多大中型企业如宣钢、工程机械厂、造纸厂等。
#####区土地
沃，水利条件好。
主要农作物有玉米、小麦、水稻、豆类及蔬菜等，#####葡萄驰名中外。
#####区矿产资源比较丰富，采矿及矿产品加工业比较兴旺。
采矿业主要有煤、铁、金、沸石、膨润土及石材等。
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）
1、环境空气：
一般情况下环境空气质量良好，可以达到《环境空气质量标准》（GB3095-96）三级标准，受当地气候条件影响，冬季多风沙天气。
2、地表水：
地表水为柳川河，近年来由于地下水超采等因素的影响，水流减少，成为季节性河流，雨季水流较大。
3、地下水：
主要为新生界第四系冲洪积孔隙含水层，水量丰富。
水位埋深较浅，可以作为大中型供水水源。
4、声环境：
由于项目所在地周围多为工厂，北面和西面皆有公路，平时环境噪声多为交通噪声，但是交通量较小，声环境可以达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准。
主要环境保护目标（列出及保护级别）：
保护对象
功能
环保目标
侯家庙村
（北800米处）
生活
大气环境达到《环境空气质量标准》（GB3095-96）二级标准。
声环境达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）1类。
厂界
声环境达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类。
评价适用标准
环
境质量标准
大气环境：
执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）三级标准。
地表水：
执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。
地下水：
执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。
声环境：
执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准。
污染物排放标准
粉尘：
执行《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-2004）表1、表3、表4标准。
表1
生产过程
生产设备
颗粒物
二氧化硫
排放浓度
mg／m3
单位产品排放量
kg／t
排放浓度
mg／m3
单位产品排放量
kg／t
水泥制造
水泥窑及窑磨一体机*
100
0.30
400
1.20
烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机
100
0.30
－
－
破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备
50
0.04
－
－
水泥制品生产
水泥仓及其它通风生产设备
50
－
－
－
表3
作业场所
颗粒物无组织排放监控点
浓度限值，mg／m3
水泥厂（含粉磨站）
水泥制品厂
厂界外20m处
1.0
表4
生产设备名称
水泥窑及窑磨一体机
烘干机、烘干磨
煤磨及冷却机
破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备
单线（机）
生产能力
t／d
≤240
＞240
～700
＞700
～1200
＞
1200
≤500
＞500
～1000
＞
1000
高于本体建筑物3m以上
最低允许高度，m
30
45*
60
80
20
25
30
注：
*现有立窑排气筒仍按35m要求。
烟气:
烘干炉执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9075-1996）
烟（粉）尘浓度：
200mg/m3SO2浓度：
850mg/m3
噪声：
执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准。
施工期噪声：
执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）各阶段噪声限值。
固废：
执行《一般工业固体废物贮存、处置场控制标准》（GB18599-2001）的相关规定。
原有锅炉：
烟尘和二氧化硫执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）表1和表2表3
时段，以及表4烟囟高度限值
总量控制指标
建议总量控制指标为：
本项目原有工程SO2排放量为538.6t/a，其中回转窑SO2排放量为458t/a，烘干炉SO2排放量为75.2t/a，锅炉SO2排放量为5.1t/a，总量指标为538.6t/a。
拟建项目建成后，回转窑停用，烘干机扩大生产规模，锅炉保留。
SO2排放量减少到365.1t/a，可削减SO2173.6t/a，所以建议总量指标为365.1t/a。
本项目原有粉（烟）尘排放量为548.4t/a，其中回转窑水泥熟料生产线粉尘排放量为146.2t/a。
新建项目停产回转窑水泥生产线，主要技改除尘器，新上高效脉冲布袋除尘器，粉（烟）尘排放量为424.6t/a，以新带老削减量146.2t/a，使粉（烟）尘排放量比原有排放量削减123.8t/a。
综上所述，本项目建议总量控制指标为SO2：
365.1t/a，粉（烟）尘：
424.6t/a。
总量控制因子
SO2（t/a）
粉（烟）尘（t/a）
原有总量指标
538.7
548.4
原有实际排放量
538.7
548.4
拟建项目排放量
360+5.1（锅炉）=365.1
424.6
以新带老量
458
146.2
削减量
－173.6
-123.8
建议总量指标
365.1
424.6
建设项目工程分析
工艺流程简述（图示）
生产工艺概述
生产用的原料为矿渣、石膏、粉煤灰和熟料。
熟料经破碎机破碎至规定尺寸后，由高效斗式提升机送至熟料库；石膏经破碎后经提升机进石膏库；矿渣经烘干后进矿渣库。
各库原料经微机定量配料后送入水泥粉磨机进行粉磨，出磨水泥经机械输送至水泥均化仓，检验合格后入散装仓，再由仓底入散装罐车直接出厂，或入包装机包装后存放于水泥成品库。
图例：
☆--噪声●--废气
⏹--废水★--粉尘
主要污染工序：
排污节点与处置措施一览表
污染类型
序号
点位
产生量
排放量
处治措施
有
组
织
排
放
粉尘
★1
矿渣烘干
7036.5t/a
7.0t/a
脉冲布袋除尘器
★2
配料
1359.9t/a
1.47t/a
脉冲布袋除尘器
★3
料仓
1359.9t/a
1.4t/a
脉冲布袋除尘器
★4-7
粉磨
24598.0t/a
24.6t/a
脉冲布袋除尘器
★8-11
水泥散装
5439.9t/a
5.4t/a
脉冲布袋除尘器
★12-15
水泥库
5439.9t/a
5.4t/a
脉冲布袋除尘器
★16
包装
4395.3t/a
4.4t/a
脉冲布袋除尘器
烟尘
★
矿渣烘干
25650t/a
256.5t/a
脉冲布袋除尘器
SO2
●
矿渣烘干
365.1t/a
365.1t/a
低硫煤固硫剂
废水
■1
矿渣烘干
145t/a
0
循环利用少量排入化粪池定期由环卫部门清运
■2
生活污水
1205.6t/a
0
排入化粪池定期
由环卫部门清运
固废
▲
矿渣烘干
18000t/a
0
用作水泥生产原料
噪声
☆1
矿渣烘干
95dB（A）
75dB（A）
厂房密闭
选用低噪设备
☆2
破碎
95dB（A）
75dB（A）
厂房密闭
选用低噪设备
☆3
配料
95dB（A）
75dB（A）
厂房密闭
选用低噪设备
☆4
粉磨
95dB（A）
75dB（A）
厂房密闭
选用低噪设备
无组织排放
原料堆场
★
扬尘
230t/a
75t/a
堆场搭建原料棚
原料输送
★
扬尘
120t/a
42t/a
使用密闭机构提升机,输送带放置在厂房
项目主要污染物产生及预计排放情况
容
类型
排放源
（编号）
污染物名称
处理前产生浓度及产生量（单位）
排放浓度及排放量（单位）
大
气
污
染
物
矿渣烘干
配料
料仓
粉磨
水泥散装
水泥库
包装
粉尘
30000mg/m37036.5t/a
30000mg/m31359.9t/a
30000mg/m324598.0t/a
30000mg/m31359.9t/a
30000mg/m35439.9t/a
30000mg/m35439.9t/a
30000mg/m34395.3t/a
30mg/m37.0t/a
30mg/m31.4t/a
30mg/m324.6t/a
30mg/m31.4t/a
30mg/m35.4t/a
30mg/m35.4t/a
30mg/m34.4t/a
原料堆场
扬尘
230t/a
75t/a
原料输送
粉尘
120t/a
42t/a
烘干
烟尘
SO2
6000mg/m325650t/a
533mg/m3360t/a
60mg/m3256.5t/a
533mg/m3360t/a
水
污
染
物
水泥磨
冷却水
145t/a
0
固
体
废
物
烘干
炉渣
18000t/a
0
脉冲布袋除尘器
粉尘
49579.8t/a
0
生活
垃圾
2t/a
0
噪
声
破碎机、水泥磨等机械设备产生噪声，噪声值在80～95dB（A）之间。
其
他
主要生态影响（不够时可附另页）
本项目选在现厂区，故项目建设不对生态环境产生影响。
环境影响分析
施工期环境影响简要分析：
施工扬尘环境影响分析
土方的挖掘、建筑材料的现场堆放和搬运、建筑垃圾的堆放及清理都会产生扬尘。
针对施工期扬尘的问题，工程在施工阶段拟采取如下控制措施：
1）施工过程中，作业场地采取围档、围护以减少扬尘扩散。
2）在施工现场安排专人定期对施工场地洒水以减少扬尘量，洒水次数依天气状况而
定。
3）对运输建筑材料及建筑垃圾的车辆加盖蓬布减少洒落，同时，车辆进出装卸场地时用水将轮胎冲洗干净。
4）使用商品混凝土，尽量避免在大风天气下进行施工作业。
5）在施工场地上设置专人负责建筑垃圾、建筑材料的处置、清运和堆放，堆放场地避开居民区的上风向，必要时加盖蓬布或洒水，防止二次扬尘。
6）对建筑垃圾及时处理、清运，以减少占地，防止扬尘污染，改善施工场地的环境。
总之，只要加强管理、切实落实好这些措施，施工场地扬尘对环境的影响将会
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