屋面花架模板工程技术交底.docx

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屋面花架模板工程技术交底

技术交底记录

编号：

JSJD-

工程部位

主体工程

交底日期

施工单位

分项工程名称

屋面花架模板工程

交底提要

斜撑、工字钢

一、方案选型设计

1.1模板及其支撑体系设计概要

1、模板及其支撑体系必须满足以下要求：

（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。

（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（3）模板接缝严密，不得漏浆。

（4）便于安拆。

2、本工程质量目标为：

合格。

3、本工程采用品茗安全计算软件对模板及其支撑体系进行验算。

在具体施工时，按照设计尺寸进行模板组装及支撑架搭设。

1.2山墙部位模板设计

1）墙体最大厚度400mm，墙体最大支模高度5.35m,采用15mm厚覆膜木胶合板，用40×90mm木枋@200mm作纵肋，横肋采用Φ48×2.8双钢管，竖直方向上最上面一道距板面≤300mm，横杆间距为450mm，在双钢管处设置M14对拉螺栓，间距为450mm×450mm。

2）墙体斜撑设置：

墙体模板采用钢管斜撑校正，当墙体高度h大于3m，小于4m（3m＜h＜4m）时，沿墙高方向2/3的位置内、外各设置一道斜撑；当墙体高度大于4m（h≥4m）时，墙高方向上下1/3的位置设置两道斜撑,沿墙长方向每2000mm设置一组。

钢管斜撑与模板相接的一端用顶托与模板双钢管背肋顶紧，与板面（地面）相接的一段用木枋加射钉固定于板面做支撑，斜撑倾斜约45°-60°。

在屋面预埋C10的拉环，山墙需用12#铁丝@1000将山墙支模体系拉结在预埋拉环上，防止其向外侧倾倒，铁丝拉结在支撑体系中部位置，同地面夹角在30°~45°。

山墙模板支撑示意图

1.3凸窗部位模板及阳台部位花架梁支撑架设计

凸窗部位的屋面飘板及阳台部位的屋面反坎在施工花架梁之前需先行浇筑完毕。

花架梁截面尺寸均为200*400，采用扣件式钢管架支撑体系，立管纵横向间距不超过900mm,步距不超过1300mm。

凸窗及阳台部位花架模板支撑图

3.4电梯机房底板支撑体系设计

板模板采用15mm厚普通木胶合板，次龙骨采用40×90mm木方；主龙骨采用Ф48×2.8mm双钢管，间距同立杆间距。

楼板支撑采用扣件式钢管架支撑体系，立杆纵横间距900mm*900mm，底部支撑在16#工字钢上，第一道水平杆距离工字钢200mm，另外一道水平杆间距据实为1313mm。

每个电梯井设置三条16#工字钢，每条工字钢上3根立杆。

电梯机房底板支撑架工字钢及立杆布置图

电梯机房底板支撑剖面图

二、施工方法及措施

2.1模板现场制作与加工

2.1.1模板及木方的实际质量应符合相关质量证明材料的所规定标准。

例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。

在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。

2.1.2在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

2.1.3加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。

2.2模板安装

2.2.1一般要求

1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。

2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。

重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。

3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。

2.2.2墙体模板

1）施工程序：

钢筋隐检→组装前检查→安装门窗洞口模板→检查验收→安装一侧模板、横龙骨→临时支撑→安装穿墙螺栓、调整支模头→安装另一侧模板、横龙骨→安装竖龙骨→安装支撑→调整模板→检查验收

2）模板安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙体截面尺寸，中间线为墙体模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。

3）模板安装前，将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。

按位置线安装门窗洞口模板，与墙体上附加钢筋固定，并安装好预埋件等。

4）安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。

第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，调整两侧模的平直。

在拼板过程中将10mm宽，5mm厚双面胶条贴于模板侧面，以防漏浆。

5）用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内楞外侧安装外楞，并将其用蝶形扣件与螺栓固定，穿墙螺栓由内外楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。

安装斜撑，调整模板垂直，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。

吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。

穿墙螺栓要连接牢靠，松紧力度一致。

2.2.3梁板模板

1）施工程序：

弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎

2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。

严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m时，支模时跨中起拱1L/1000-3L/1000。

3）梁模板的定位前，先复查墙中心是否准确，无误后吊线作为梁定位控制线。

模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。

模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。

2.3模板的拆除

2.3.1拆除的顺序

模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。

2.3.2侧模拆除的要求

当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。

1）墙模板拆除:

混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、非冬施一般达到1.2MPa）。

遵循先支后拆,后支先拆的原则,先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆、斜撑，用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，慢慢放下模板并码放整齐，等待吊运走。

如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。

拆除应轻拆轻放，应保护好各种模板，并分类整理堆放，设置专门的责任区和责任人。

拆除的模板,应及时修整、清理。

2.3.3底模拆除的要求

待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。

各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。

梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到下表要求：

表2-1现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

≥100

注：

本表引用规范号为GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》

表2-2拆模令

层轴编号：

工程部位名称

混凝土强度等级

浇筑日期

拆模条件

申

请

理

由

龄期天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的

%，申请拆模。

申请人：

日期：

审

批

意

见

审批人：

日期：

2.3.4拆模注意事项

应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。

拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。

拆除顺序：

先松主龙骨扣件，拆除主龙骨，再拆除次龙骨。

立杆由里至外顺次拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下胶合板。

不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。

模板拆除时应多人协调作业，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面等成品混凝土。

不得碰坏混凝土棱角。

已活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

2.4模板的维护与修理

2.4.1各类型模板在使用过程中注意事项

1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。

2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

3）材料应按编号分类堆放整齐。

4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。

5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

6）在用水泥腻子勾缝时，要注意不要污染木胶合板板面。

如果有水泥腻子溅到面上时，要及时清理，防止时间过长造成水泥凝固，无法清理。

7）模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角。

8）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。

2.4.2木胶合板的维修

拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。

三、架体构造要求

3.1楼板模板支架立杆应符合下列规定

3.1.1立杆接长应采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。

单根立杆的轴力标准值不应大于12KN；

3.1.2梁与板的模板支架立杆间距、步距应相等或互为倍数关系；

3.1.3立杆下端应设有底托或垫板。

3.2模板支架应设置纵向和横向扫地杆，且应符合下列规定

扫地杆高度（h1）不应大于200mm；

3.3模板支架顶部可调托撑应符合下列规定

3.3.1扣件式模板支架顶层水平杆至可调托撑托板顶面的距离不应大于500mm；

3.3.2可调托撑螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不应小于200mm；

3.3.3可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm，安装时上下应同轴；

3.3.4可调托撑上的主龙骨（支撑梁）应居中。

3.3.5模板支架搭的纵、横向水平杆应双向拉通；梁与两侧楼板横向水平杆步距不同时，梁下横向水平杆应伸入两侧楼板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。

3.4剪刀撑应符合以下要求：

3.4.1模板支架应在外侧周圈及中间纵向、横向每隔4-6跨分别布置竖向剪刀撑，剪刀撑布置均匀对称。

竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，剪刀撑倾斜角度宜在45°～60°，模板支架外围应设置连续封闭的剪刀撑；

3.4.2竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，由底至顶连续设置；

3.4.3竖向剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心宜靠近主节点。

3.4.4剪刀撑接长时可采用搭接或对接，剪刀撑应与支架同步搭设。

四、安全文明施工注意事项

4.1一般规定

4.1.1工人进入现场必须做入场安全教育，经培训后发放出入证，施工人员凭出入证才可进入施工现场施工。

4.1.2施工前，由各段负责工长做好施工交底，施工中严格按模板操作规程施工，各细部节点作法符合施工规范和设计要求，以保证模板工程质量。

4.1.3特殊工种作业人员必须持有特殊工种作业证书，经项目安全部备案后，方可进行施工作业。

4.1.4支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架，操作人员必须佩戴安全带、安全帽子等劳保安全用品，不准穿胶底易滑鞋。

4.1.5手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。

4.1.6上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

4.1.7安全梯不得缺档，不得垫高。

安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。

严禁两名以上人员在同一梯上作业。

4.1.8支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工、信号工、塔吊驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。

4.1.9安、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。

4.1.10木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

4.1.11运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。

4.1.12拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。

存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

4.1.13使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。

4.1.14使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。

机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

4.1.15施工现场5级以上大风不得进行高处作业施工。

4.2模板安装注意事项

4.2.1模板拼接安装时，应将拼好的木模板与建筑物固定。

4.2.2墙体模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。

4.2.3安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。

模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。

4.3模板拆除要求

4.3.1模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2015）的有关规定执行。

冬期施工的拆模，应遵守专门规定。

4.3.2当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。

4.3.3在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应在混凝土达到设计强度的25%后方可拆除承重模板。

如在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另核算。

4.3.4大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25°以下时方可拆模。

否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。

4.3.5后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆除。

设计有规定时，应按规定执行。

4.3.6拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

4.3.7模板的拆除工作应设专人指挥。

作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。

拆下的模板、零配件严禁抛掷。

4.3.8拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。

当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。

拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

4.3.9多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。

4.3.10高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。

严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

4.3.11在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。

拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

4.3.12拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。

对活动部件必须一次拆除。

4.3.13已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。

若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。

4.3.14遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。

雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。

4.3.15拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。

洞口模板拆除后，应按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定及时进行防护。

4.4模板支架立杆拆除要求

4.4.1当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落于临时防护支架上。

4.4.2当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。

当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

4.4.3当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。

拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。

4.4.4对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板支撑体系禁止拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。

4.4.5拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。

4.4.6对已拆下的木楞、立柱及其它零配件应及时运到指定地点。

4.4.7拆模不同的构件需要达到的设计混凝土立方体抗压强度标准值应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的百分率如下：

板：

当跨度≤2时为≥50％；当跨度>2,≤8时为≥75％；当跨度>8为≥100％；

梁、拱、壳：

当跨度≤8时为≥75；当跨度>8时为≥100％；

悬臂构件：

不管跨度多大，均必须达到100％。

4.5文明施工注意事项

4.5.1木模板使用水性隔离剂。

涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。

铺垫物及隔离剂应即时回收。

4.5.2清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。

4.5.3木模板拼装作业宜日间进行。

夜间作业时，照明灯光线应避免影响周围好居民。

交底人

接受交底人