刀具刃磨安全操作规程.docx

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刀具刃磨安全操作规程

刀具刃磨安全操作规程

使用砂轮刃磨刀具、刃具时必须严格遵守本操作规程。

1、砂轮的更换由专人负责，其他人员不得擅自更换；

2、进入磨刀房前必须穿戴好防护用品，如口罩、防尘面具等；

3、刀具刃磨前要先检查砂轮是否有裂口、缺陷，是否完好，防护罩是否松动，发现异常不得使用；

4、启动砂轮后待其运转平稳才能进行操作；

5、刃磨时姿势要正确，人体站立在砂轮侧面，不能正对着砂轮；

6、刃磨时严禁带手套操作，更不能用绵纱等物包裹刀具等；

7、刃磨时要集中精神，全神贯注，思想不能开小差；

8、磨刀房内不准开玩笑、打闹等；非刀具、刃具等物，严禁在砂轮上刃磨；

9、非刀具、刃具等物，严禁在砂轮上刃磨。

电工安全操作规程

1、电工是特殊工种职业，必须由获得国家认可的特殊作业操作证书的人员担任；

2、在工作时必须遵循“先断电，后接线”的原则，不得带电作业，并且应该穿戴好绝缘用品，防止触电；

3、要经常在现场巡视，指导操作人员正确使用电器设备元件，对私自乱接乱拉电线人员应加强教育，并坚决制止，事后应及时上报；

4、随时检查各用电设施、设备，对外露可导电的电线接头、插座等进行维修更换、保护，消除不安全隐患；

5、在修理电器时，首先通知设备操作人员，或挂出警示标志，不允许合闸送电；

6、在登高作业时，要穿戴好保险带，使用梯子时，一定要架好、稳固，防止坠落；

7、电器发生故障，只能由电工检查处理，其他人员不得乱动。

8、带电作业（380V或220V）须由班长同意，有人监护（一般不带电操作）。

并要有保护接地，工作完毕立即拆除；

9、停送电手续要健全，工作前要检验是否有电，不清楚时一律按有电处理；

10、电工不得饮酒上班；

11、必须学会触电急救方法；

12、各种电器设备的安装必须符合设备的额定电压、电流，否则不应安装；

13、所有电器设备的外壳，必须加装保护接地；

14、电动机和其他电气设备接头须加装保护，不能使带电部份明露；

15、移动的电器设备均将外壳接地。

深孔钻（镗）床安全操作规程

1、操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作。

2、操作者必须穿戴好劳保用品，才能进入工作场地。

3、深孔钻冷却管各处接头必须接牢，防止崩开伤人；

4、深孔钻送油器靠近工件端面时，必须用人工移动，使送油器与工件端面紧密接触，使之密封，禁止开快速移动撞击工件；

5、更换钻头、刀具和钻杆时，应用铜锤或木槌敲打；

6、在拆卸导向盒和端盖时，要防止物体脱落伤人；

7、加工中需要快速移动中间支承座时，必须先取下手动摇把，以防止摇把飞出伤人；

8、机床开动后不准将手或头伸进加工孔内，测量工件孔径时，必须停机；

9、使用高速钻头加工工件时，应注意检查各连接螺钉是否把紧牢固，销子是否打紧。

打销子时对面不准站人。

10、工、卡量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净，及时归还。

11、下班前必须做好设备清洁卫生工作，加注润滑油。

12、操作者对机床要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。

钻床安全操作规程

1、操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作

2、严禁戴手套操作，工件夹紧必须牢固可靠。

钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻；

3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位，手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故；

4、钻头上绕有长铁屑时，要停机清除。

禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除；

5、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具；

6、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂要卡紧；

7、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要锁紧；

8、工、卡量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净，及时归还。

9、下班前必须做好设备清洁卫生工作，加注润滑油。

10、操作者对机床要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。

锯床安全操作规程

1、操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作；

2、操作者应穿戴好劳动用品进入工作场地；

3、工作前仔细检查各手柄、电钮、开关及润滑系统是否正常，若有异常立即报告；

4、上下料必须小心轻放，锯长工件时要用托架托稳，夹紧牢固；

5、两人操作时，禁止一人夹工件另一人开锯床；

6、调整速度时要停机，换工件时要将床头、锯弓退出或抬起至终，并停车进行；

7、工作时严禁用手触摸锯片，严禁戴手套操作，不准掀扬防护罩；

8、更换锯片时，必须停机断电，按要求操作，时刻小心锯齿把手划伤；

9、当料头将锯掉时，应采取防脱手段，操作者应站在侧面，防止料头滚落伤人；

10、工作完毕，及时清理设备及场地卫生。

立车安全操作规程

1．操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作。

2．操作者应穿戴好劳动保护用品才能进入工作场地。

不准穿背心、凉鞋、拖鞋等。

3．开机前应先检查机床运行状况，加注润滑油，若发现问题及时汇报。

4．机床工作时应注意安全保护，工件要夹紧牢靠，刀具垫平夹紧，若发生运转异常应立即停机，进行检查，不能处理的及时向有关人员报告。

5．机床工作时严禁用手直接清理铁屑，严禁戴手套操作机床手柄及面板。

使用抛光机时，应戴好防尘面具。

6．装卸工件时，正确选用钢绳等吊具，起吊时保证工件平稳，由主机手指挥。

吊有棱角的工件用工具把棱边包好，防止勒伤钢丝绳。

7．在操作平台上或站在梯台上观察切削时，要站稳并注意安全，防止落下，不准从平台上往地面跳下。

8．工、卡、量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净及时归还。

用过的方箱及时清除里面的铁屑。

9．每班交班前必须做好设备及场地清洁卫生工作。

镗床安全操作规程

1．操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作。

2．操作者应穿戴好劳动保护用品才能进入工作场地。

不准穿背心、凉鞋、拖鞋等。

3．开机前应先检查机床运行状况，加注润滑油，若发现问题及时汇报。

4．机床工作时应注意安全保护，工件要夹紧牢靠，刀具垫平夹紧，若发生运转异常应立即停机，进行检查，不能处理的及时向有关人员报告。

5．机床工作时严禁用手直接清理铁屑，严禁戴手套操作机床

面板。

镗杆旋转时，人不得从上跨过或从下钻过，观察切削时脸不得离镗杆过近，防止把衣领绞住，发生事故。

6．在装夹工件上、下压板时，动作要规范，注意力集中，防止压板落下把人砸伤。

7．工件在吊装时，正确选用钢绳等吊具，拴挂牢靠，由主机手指挥。

吊有棱角的工件用工具把棱边包好，防止勒伤钢丝绳。

8．工、卡、量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净及时归还。

用过的方箱及时清除里面的铁屑。

9．交班前必须做好设备及场地清洁卫生工作。

龙门铣镗床安全操作规程

1、操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作。

2、操作者应穿戴好劳动保护用品才能进入工作场地。

不准穿背心、凉鞋、拖鞋等。

3、开机前应先检查机床运行状况，加注润滑油，若发现问题及时汇报。

4、机床工作时应注意安全保护，工件要夹紧牢靠，刀具垫平夹紧，若发生运转异常应立即停机，进行检查，不能处理的及时向有关人员报告。

5、机床工作时严禁用手直接清理铁屑，严禁戴手套操作机床面板。

使用立刀架工作时，人不得从横梁下钻过，工作平台上不得堆放杂物。

6、工件在吊装时，正确选用钢绳等吊具，拴挂牢靠，由主机手指挥。

吊有棱角的工件时要用工具把棱边包好，防止勒伤钢丝绳。

7、工、卡、量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净及时归还。

用过的方箱及时清除里面的铁屑。

8、交班前必须做好设备及场地清洁卫生工作。

C630车床安全操作规程

1．操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作。

2．装刀时垫片要合适，压紧螺丝要拧紧。

3．使用卡盘、拨盘时，要固定好保险装置。

车工件不能吃刀停车，停车时应先退刀。

4．车削长工件时，伸出床外的部份应有明显标记。

5．自动走刀时，互锁或自动机构要灵敏正确。

6．使用顶间工作时，必须做到：

顶重型工件时，顶头套筒伸出部份不超过全长的1/3；顶一般工件不超过全长的1/2；不能使用不合格顶尖；尾座及套筒螺钉固紧。

7．运转时，禁止用手拿绞扣、套扣等加工工件，要用反手拿锉刀打磨，不准手持砂布砂工件，以防绞伤。

8．车孔时严禁手伸入孔内，头不准靠近转动的卡盘或工件观察孔的切削的情况。

9．严禁戴手套操作设备，严禁用手直接清理铁屑，要停机变速，防止齿轮损坏。

10．工、卡量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净，及时归还。

11．下班前必须做好设备清洁卫生工作，加注润滑油。

12．操作者对机床要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。

铣床安全操作规程

1．操作者应懂得所使用机床的性能、结构及操作方法，方可独立操作。

2．装夹工件、铣刀必须牢固，螺栓、螺帽不准松动。

切削前进行空转试验，确认无误再行切削。

3．换刀、换工件必须停车，将床面退离铣刀；手柄有脱开装置时，应先脱开以防转动伤人，运转中不准调整刀杆及螺母。

4．禁止手摸或用棉纱等擦拭转动的铣刀，不准隔着运转的刀杆传递物件或清除转动铣刀旁的铁屑。

5．自动走刀时，必须使用定位保险装置。

6．工作台与升降台移动前，先松固定螺钉，不移动时，需将固定螺钉拧紧。

7．主轴停车前，必须先停止进刀，使用大直径薄刀片时，操作者严禁面对铣刀。

8．严禁戴手套操作设备，严禁用手直接清理铁屑，要停机变速，防止齿轮损坏。

9．工、卡量具不得随意堆放，用毕应擦拭干净，及时归还。

10．下班前必须做好设备清洁卫生工作，加注润滑油。

11．操作者对机床要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。

行车安全操作规程

1、行车作业是特种作业，必须由获得了国家颁发的特种作业资格操作证的人员操作，非行车工严禁开动行车；

2、行车严禁超负荷使用，行车未装限位开关或限位开关失灵，操作者有权拒绝使用；

3、每班开动前，行车司机要做好日常检查、调整加油、确认各机电设备是否良好，并对小车和卷扬机部份作一次负荷运行；

4、主导电轨通电前，必须看清行车轨道上无人和其他物件。

开动主电路开关前，全部控制手柄都应扳至零位；

5、开动前必须先发出信号，开动时行车桥梁上和小车上不准有人或放有工具等。

水平移动时吊钩、吊索或起重物不应高出沿途障碍或地面500毫米，不许在人头上面越过，如运线上的人未听见信号时，要继续鸣铃或停车；

6、严格执行十不吊制度：

1）信号不明不吊；

2）乱指挥不吊；

3）多人指挥不吊；

4）视线不清不吊；

5）捆绑不正、不牢不吊；

6）工作物上站人不吊；

7）工作物埋在地里不活动不吊；

8）超负荷不吊；

9）不斜吊、不斜落；

10）行车有故障不吊。

7、当吊钩自行下降时，立即切断电源；

8、大车、小车、起吊物接近终点时，应及时停车，一轨多台运行时，两车间距离不小于2米，需靠近时先发信号，严防碰撞事故；

9、行车司机对吊装工件时的口令、手式认真执行，吊运物要轻起轻落；

10、行车不用时应停在规定位置。

将钩头升到上面。

并切断总电源；

11、上车前必须穿戴好劳保用品；

12、行车司机应经常检查所用的钢丝绳是否安全可靠，若有问题立即停止使用，并通知有关人员更换；

13、在修理行车或更换配件时，将行车开到空当处，防止工具、螺钉等落下伤人，不得从行车上往下抛丢