计量中心检定大楼工程钢筋工程施工方案.docx
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计量中心检定大楼工程钢筋工程施工方案
计量中心检定大楼工程
钢筋工程施工方案
20年月日
钢筋工程施工方案审批表
编号：
工程名称
计量中心坚定大楼工程
建筑面积
33316m2
建设单位
层数
地下1层，地上4层
设计单位
结构类型
框架、剪力墙结构
施工单位
合同工期
监理单位
编制人
编制时间
审核人
审核时间
审批人
审批时间
审核意见：
审批意见：
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
2.1建设概况1
2.2工程设计概况2
2.3钢筋工程重难点分析2
3施工部署3
3.1施工流水段的划分3
4施工准备4
4.1测量准备4
4.2机具准备4
4.3人员准备5
4.4材料准备5
4.5技术准备5
4.6劳动力组织6
5钢筋原材料的控制6
5.1原材料供应6
5.2钢筋原材质量控制6
5.3钢筋检验7
6钢筋工程施工7
6.1配筋及相关要求7
6.1.1受力筋保护层7
6.1.2钢筋锚固8
6.1.3钢筋接头及搭接长度8
6.2钢筋加工8
6.2.1施工放样8
6.2.2钢筋原材加工8
6.2.3钢筋直螺纹加工12
6.3钢筋安装15
6.3.1墙体钢筋绑扎15
6.3.2梁钢筋绑扎17
6.3.3框架柱钢筋绑扎18
6.3.4楼板钢筋绑扎19
6.3.5楼梯钢筋20
6.3.6钢筋骨架绑扎外形尺寸允许偏差21
7.钢筋施工质量保证措施21
8.成品保护22
9.安全文明施工23
9.1钢筋机械的使用安全23
9.2钢筋吊运的安全要求23
9.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求23
9.4钢筋加工机械作业的安全要求23
9.5砂轮机的使用安全24
9.6直螺纹设备使用安全24
9.7文明施工24
10.环保措施25
10.1噪声控制措施25
10.2扬尘控制措施：
25
10.3其它措施：
25
1.编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表
表1主要依据
序号
名称
编号
1
《计量中心检定大楼施工图纸》
2
本工程施工组织设计
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》2011年版
GB50204-2002
4
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
6
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
7
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-1998
8
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB13013-91
9
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
10
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
11
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JG163-2004
12
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
13
《混凝土结构工程施工工艺标准》
ZJQOO-SG-OO2-2003
14
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
15
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
16
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）》
11G101-3
2.工程概况
2.1建设概况
表2.1建设概况
序号
项目
内容
1
工程名称
计量中心检定大楼
2
工程地址
3
建设单位
4
监理单位
5
建设单位
6
勘察单位
2.2工程设计概况
钢筋混凝土结构概况
基础设计等级
乙级
地下室防水等级
P6
建筑抗震设防类别
标准设防类别
建筑耐火等级
一级
结构安全等级
部位
等级
检测楼
二级
基础形式
桩筏基础
主体结构形式
计量中心检测楼
框架
抗震等级
检测楼
框架
二级
剪力墙
/
地下室
框架
二级
剪力墙
一级
钢筋、钢材、焊条
钢筋种类
HPB300、HRB335、HRB400
钢板与型钢
Q235B、Q345B
焊条
E43型、E50型
混
凝
土
混凝土强度等级
部位及构件
混凝土强度等级
混凝土抗渗等级
基础垫层
C15
/
过梁、构造柱、圈梁
C20
/
地下室
承台、地梁、底板
C40
P6
其余部分墙柱
C45
地下室梁板
C35
上部
墙柱
详上部结构图纸
/
梁板
C30
/
2.3钢筋工程重难点分析
1）本工程图纸设计钢筋规格主要有HPB300级钢筋，HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。
钢筋种类多、用量大，对钢筋用量控制难度较大。
需要严格控制钢筋的量表、控制钢筋的后台加工、合理的使用钢筋。
2）柱子钢筋里有型钢柱，给箍筋的绑扎带来了极大的不便，同时对钢筋的定位要求更加严格。
3）梁、柱接头处既有型钢梁、柱的连接，又有钢筋的锚固，柱子钢筋又需加密，施工难度较大。
4）层高较高，基本无标准层，给钢筋放样带来很大的难度。
必须在结构工程施工前做好图纸会审。
并多与设计联系，做到有的放矢，处处都在施工前都已经做好了准备。
3施工部署
3.1施工流水段的划分
根据后浇带设置的位置将地下室部分划分为施工一区、施工二区两个施工区，施工一区又划分为施工段1、2、3，施工二区划分为施工段1、2，地上检测楼主体部分根据后浇带划分为施工段1、2。
地下施工阶段区段划分图
检测楼主体施工阶段区段划分图
具体施工思路为：
地下施工阶段施工一区施工（施工段1→施工段2→施工段3），之后进入检测楼地上施工（施工段1→施工段2），待检测楼主体封顶之后进行施工二区施工（施工段1→施工段2）。
4施工准备
4.1测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础地梁、承台、剪力墙和柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
4.2机具准备
1）主要机具
序号
机具名称
型号
数量
用途
1
钢筋弯曲机
GW40
3
钢筋成型
2
钢筋切断机
GQ-40F
3
钢筋切断
3
砂轮切割机
1.3KW
6
钢筋切断
4
钢筋滚压直螺纹机
GYZL-40
4
钢筋丝头加工
5
交流电焊机
BX3-300A
5
附属筋焊接
6
钢筋调直机
GT4/8
2
钢筋调直
2）辅助机具
螺纹环规，用于检验钢筋丝头的专用量具；精度至少为+5%的力矩扳手8把，卡尺、30m钢卷尺（15m钢卷尺）1把、5m钢卷尺10把、手工弯曲扳手及滚压直螺纹、对焊、机械弯曲、手工弯曲工作台等。
以上各种施工机械应注意日常保养和维修，确保能正常连续使用。
4.3人员准备
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。
钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
项目管理人员组织机构：
4.4材料准备
本工程大量使用三级钢筋，为了保证工程钢筋原材料的质量及工程进度，需选择供应厂家提前与厂家进行订货。
4.5技术准备
1）审图：
施工前要认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系及时将问题解决。
2）配筋：
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；分包单位由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。
4.6劳动力组织
根据工程特点和工期要求，钢筋施工要投入大量的人力，具体按进度计划落实如下：
技工
150
实际操作
普工
50
配合技工
工人合计
200人
钢筋工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。
钢筋技工包括钢筋加工和现场绑扎两部分。
其中钢筋加工人员必须按钢筋翻样单及交底中相关内容进行操作，并严格控制加工偏差。
现场绑扎工人则按施工图纸、方案、交底及规范要求进行钢筋绑扎施工，操作过程中主要控制绑扎几何尺寸偏差、保护层厚度、钢筋绑扎位置是否准确、钢筋骨架是否牢固、各构造节点是否与图纸一致等几项内容。
普工则负责配合技工完成钢筋的加工和绑扎工作，其主要任务是保证工序的连续性。
5钢筋原材料的控制
5.1原材料供应
1）钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低炭Ⅰ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：
2000质量标准相关程序文件。
钢筋进场时应有出厂证明、产品合格证和出厂检验报告，且钢筋表面或每捆有出厂标识。
2）所有进场钢筋应从每批钢筋中抽取5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每米弯曲度不应大于4mm。
3）所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。
5.2钢筋原材质量控制
1）钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。
2）所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经复试检验合格后方能用于施工。
3）钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。
4）钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。
5.3钢筋检验
1）钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及出厂检验报告报监理审核。
钢筋堆放在施工总平面图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期。
钢筋堆放要码放整齐，码放场地应坚硬、平整，并用木方制作钢筋堆放台，长度根据现场实际情况确定，且有良好的排水措施。
2）原材取样：
钢筋进场后同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为一个验收批，不足60t也按一批计算。
本工程框架梁、柱纵筋检验所得的强度实测值应符合：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25。
（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3。
3）已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录
6钢筋工程施工
6.1配筋及相关要求
6.1.1受力筋保护层
表6.1.1钢筋保护层厚度
部位
保护层厚度（㎜）
备注
楼板
25
且不能小于主筋直径
梁、连梁纵筋
35
柱纵筋
35
梁柱箍筋
≥25
钢筋主筋保护层详见11G101系列图集
各层平板、梁、楼板垫块采用PVC塑料垫块，间距600或900梅花形布置。
墙体钢筋垫块采用PVC塑料垫块，如下图示。
6.1.2钢筋锚固
d≤25
钢筋的最小锚固长度LaE
（一级抗震）
d>25
钢筋的最小锚固长LaE
（一级抗震）
砼强度等级
C30
C35
≥C40
砼强度等级
C30
C35
≥C40
HPB235
27d
25d
23d
HPB235
27d
25d
23d
HRB335
34d
31d
29d
HRB335
38d
34d
32d
HRB400
41d
37d
34d
HRB400
45d
41d
38d
6.1.3钢筋接头及搭接长度
钢筋连接方式：
按照设计要求钢筋的连接分为两类：
第一类绑扎连接；第二类机械连接或焊接。
本工程钢筋应优先采用机械接头，钢筋d大于等于25时应采用机械连接，d=22时宜采用机械连接。
机械连接接头和焊接接头的类型和质量应符合国家现行有关标准规定。
受力筋的连接接头应设置在构件受力较小部位。
对于楼层梁和板，当钢筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围以外弯矩较小处连接。
对于地下室底板、基础梁等，除注明外倒置板、倒置梁的要求，即上部纵筋一般在跨中1/3范围外连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。
6.2钢筋加工
6.2.1施工放样
钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，其中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。
6.2.2钢筋原材加工
表6.2.2钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差值（mm）
测量法
梁主筋下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135°平直段长度
±5
尺检
90°弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
6.2.2.1施工工艺
钢筋半成品加工工序流程
钢筋除锈→调直→切断→套丝（对焊）→弯曲成型→预检
6.2.2.2钢筋加工
1）钢筋除锈
钢筋的除锈、老锈要清除。
淡黄色轻微浮锈不必处理，红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布檫）或机械方法。
2）钢筋调直
d>10钢筋应手工锤直、扳直；d≤10盘圆钢筋用卷扬机冷拉调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率为4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率为1%，钢筋应平直、无弯曲。
3）钢筋切断
（1）切断钳：
是一种定型工具，断筋效果较好，可以切断6、8、10，其型号和断筋性能见下表：
外形长度（㎜）
450
600
750
断筋直径（㎜）
6
8
10
（2）GJ5-40、GT40型钢筋切断机每次切断根数见下表：
钢筋直径（㎜）
6～8
10～12
14～16
18～20
22～40
每次切断根数
8～12
4～6
3
2
1
（3）使用前应检查刀片安装是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙，以0.5～1㎜为宜）、牢固、润滑及空车试运转应正常。
（4）切料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。
（5）切短钢筋时，须用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗留与切断机上的铁屑、铁末。
（6）禁止切断机性能规定范围外的钢筋及超过刀片硬度的钢筋。
（7）禁止把钢筋斜放切断。
（8）为节约钢筋，合理使用，断料时应将同规格钢筋根据不同长度搭配统筹排料，一般先断长料后断短料，以减少短头，减少损耗。
（9）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
（10）在断料过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。
（11）对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试断两根，以检验长度准确及弯曲尺寸无误后，再大批切断。
（12）如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，应及时向有关人员反映且查明情况。
4）钢筋弯曲成型
（1）Ⅰ级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）为钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径（d）的3倍（如图）。
（2）Ⅲ级钢筋末端需做900或1350弯折时，Ⅲ级钢筋弯曲直径（D）为钢筋直径（d）的5倍。
平直部分长度为10d，且不小于75㎜。
图1
900弯钩1800弯钩
（3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的（d）的5倍（见图2）。
图2
（4）钢筋弯起点距连接点（焊接点、机械连接点）不小于10d，且不小于200㎜，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d，且不小于500㎜。
5）钢筋弯曲成型的机具设备和操作要点：
（1）Ф6、Ф8弯曲成型用手摇扳（手工扳）。
（2）卡盘及扳子是手工弯曲粗钢筋的成型工具。
（3）GW40型钢筋弯曲机每次弯曲钢筋根数如下：
钢筋直径（㎜）
10～12
14～16
18～20
22～40
每次弯曲根数
4～6
3～4
2～3
1
（4）画线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔（粉笔）将各弯曲点位置划出，划线时应注意：
<1>根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
<2>钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；
<3>画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整；
（5）钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
因此，钢筋弯900度时，弯曲点约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距心轴内边缘为0.1d～1.5d（钢筋硬时取大值）。
（6）用手工扳手弯细钢筋的操作要点：
<1>弯制钢筋时，扳手必须托平，不可上、下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。
<2>起弯时用力要慢，防止扳手扳脱；结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过大或没有弯到要求角度。
<3>对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上要求的式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度应考虑到弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于板柱外缘。
对于弯折1350和1800的划线点的位置按图样上的长度尺寸减少一个直径长。
6）预检
钢筋加工成半成品后应进行预检，不符合质量要求的要重新加工，并查明原因，分清责任，以杜绝成型钢筋不必要的返工，造成钢筋浪费。
6.2.3钢筋直螺纹加工
1）施工工艺
2）钢筋丝头加工
（1）钢筋套丝机检修合格后就位，并搭设操作台。
（2）钢筋应先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直。
端头有马蹄或挠曲等缺陷的钢筋，必须用无齿锯切割机切割，对钢筋端头处有毛刺、飞边的要用铁刷子处理掉。
（3）按钢筋规格调整好滚丝头内径最小尺寸。
（4）调整好滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
（5）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累积长度小于一扣周长的1/2。
（6）滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时，掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液轧丝头。
（7）下料合格的钢筋摆放在操作台上时应前后水平，加工端用档板确定钢筋端头位置，钢筋摆放好后，钢筋丝头一次滚轧成型。
（8）钢筋丝头加工好后，应进行检验，检验项目有：
丝头长度、钢筋丝头螺纹中径尺寸、螺距；（见下表）并且钢筋丝头外观螺纹应饱满、光滑。
并填写现场钢筋丝头加工质量检验记录表及现场钢筋接头连接质量记录表。
丝头加工尺寸（mm）
规格
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
20
M21×2.5
27～30
≥8
22
M23×2.5
29.5～32.5
≥9
25
M26×3
32～35
≥9
28
M29×3
37～40
≥10
32
M33×3
42～45
≥11
（10）钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）（见下图）。
（11）钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡扳检测，允许偏差不大于1P（P为螺距）（见下图）。
（12）连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度≤3P，通塞规应全部旋入，（见下图）。
止塞规
（13）钢筋丝头螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头；
（14）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率大于等于95%，判定该批合格，当合格率小于95%，应加倍抽检。
复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行检验，并除去不合格丝头，画出丝头检查表；
（15）检验合格的丝头应及时用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。
3）钢筋连接
（1）首先检验连接套筒的外观，套筒表面应无锈蚀、污染、裂纹黑皮等缺陷，标志完整清晰。
（2）连接套筒结构尺寸的检查应符合下表尺寸的规定：
连接套结构尺寸
钢筋规格
螺距－P
外径D00±0.5
长度L0±0.5
内径D0＋0.4
16
2.0
φ24
40
13.84
18
2.5
φ28
45
15.29
20
2.5
Ф30
50
17.29
22
2.5
Ф33
55
19.29
25
3
Ф38
60
20.75
28
3
Ф43
66
23.75
32
3
Ф48
74
29.21
（3）钢筋连接施工时，钢筋规格必须与连接套规格一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损；
（4）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往或中间往两端连接。
（5）连接钢筋时，将待连接钢筋拧入同规格的连接套内拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩即可。
套筒外露的圈数大致相等。
（6）经拧紧后的直螺纹接头用红油漆做好标记，以防遗漏。
（7）经拧紧后的直螺纹接头，外露完整丝扣数不超过一圈。
（8）接头连接拧紧后用力矩扳手全数检查，按不小于下表规定的力矩值进行检验，检查时在扳手拧转半圈内听到扳手“咔”的一声响为合格，否则须重新拧紧。
钢筋滚轧直螺纹接头拧紧力矩值
钢筋直径（㎜）
20
22～25
28～32
拧紧力矩值（N.m）
160
230
300
（9）力矩扳手不得用作拧紧丝头扳手，并应随时校核其准确性，扳手不用时将力矩调到0。
（10）钢筋滚轧直螺纹接头检查时，还要填写检查记录。
4）直螺纹接头试验
（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。
每一批取三个试件作单向拉伸试验。
（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格
。
（3）在三个试件中，如有一个试件不合格，此验收批定为不合格。
6.3钢筋安装
6.3.1墙体钢筋绑扎
1）工艺流程
弹墙位置线→钢筋清理、校正→竖筋钢筋连接→竖筋钢筋连接检验→暗柱筋绑扎→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层卡环→墙体钢筋隐检
2）墙筋绑扎
（1）墙筋绑扎前在墙两侧搭设双排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板并设置斜撑。
墙体钢筋为双层双向布置，水平筋在竖筋的外侧（外墙水平
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