斗提机单机试车方案分解.docx
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斗提机单机试车方案分解
云南富瑞化工有限公司60万吨/年DAP工程
斗提机
单
机
试
车
方
案
文件编号：
受控状态：
编制单位：
中化十六公司云南富瑞项目经理部
编制日期：
二○○四年十月二十日
1、编制说明
云南富瑞化工有限公司60万吨/年DAP装置中有斗式提升机5台，为了单机试车的顺利进行，特编制此方案。
2、编制依据
2．1、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）
2．2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
2．3、设备随机资料和说明书
3、斗提机单机试车组织机构：
成立单机试车领导小组：
组长：
副组长：
成员：
设备及工艺专业负责人：
电气专业负责人：
照明及配合：
4、主要实物量如下：
装置
设备名称
位号
技术指标
单位
数量
备注
870
干燥斗式提升机
L622
输送量Q=480t/h（正常）
电机：
P=90+2.2KW
电压：
电流：
台
1
合格斗式提升机
L630
输送量Q=280t/h（最大）
电机：
P=22KW
电压：
电流：
台
1
返料斗式提升机
L624
输送量：
Q=480t/h（正常）
电机：
P=75+2.2KW
电压：
电流：
台
1
成品斗式提升机
L628
输送量：
Q=100（正常）～120t/h（最大）
电机：
P=18.5KW
电压：
电流：
台
1
878
斗式
提升机
L706
输送量：
Q=120t/h
电机：
P=22KW
电压：
电流：
台
1
5、斗提机的负荷试运转及空负荷试运转
5．1、斗提机试车前的检查与准备工作：
5．1．1、斗提机主轴对水平面的平行度为0.3%，主轴与尾轴应相互平行，上下链轮的位置应对准。
5．1．2、斗提机要保护拉紧位置具有足够的调整行程，在牵引件调整安装好后，未被利用的行程应不小于全行程的50%，链条不应太紧，用手转动无明显的阻力增加。
5．1．3、达到以上要求后，则要将所有螺栓重新拧紧，并清除提升机内的零碎材料，向各润滑点加注必要的润滑油，即可进行空负荷试车。
5．2、斗提机无负荷试车：
5．2．1、在启动电机之前应注意其运转方向，切勿接反，空载功率应不超过额定功率30%。
5．2．2、注意料斗牵引链条及链轮的运行情况，运行部分不得与其他固定部分发生碰撞及卡住现象，两根链条运行应一致，料斗不允许歪斜。
5．2．3、检查各轴承的温升是否正常（运行2小时后，温升不大于60℃）。
润滑密封性能是否良好。
5．2．4、减速机是否正常，有无过激响声及渗漏现象，检查传动链条的松动情况。
对于非直联式减速机应注意联轴器是否安全可靠。
5．2．5、试车时打开减速机箱盖上的观察孔盖板，观察油的飞溅情况，在750r/min到1500r/min的正常转速时，油能够飞溅到箱顶盖上，每个轴承上的油池能够溅入足够的润滑油。
5．2．6、检查逆止装置，运转时是否有异常噪音和过热现象，逆止器是否灵敏可靠。
5．2．7、检查所有紧固件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与链条固定螺栓的紧固情况。
5．2．8、无负荷试车结束（2小时）并认为满意后，可进行负荷试车。
5．3、斗提机负荷试车
5．3．1、负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物料的条件下进行运转。
电器控制可靠，电动机、减速机及逆止器运转应平稳。
5．3．2、在均匀喂料的情况下，提升机应达到设计要求的输送量，并不应有明显的回料及积塞现象。
5．3．3、观察输送物料在料斗内填充是否均匀，检查卸料情况。
5．3．4、上下部装配工作如何，两根链条的运行速度应完全一致，不得歪斜，运行速度是否符合要求。
5．3．5、应多次停止提升机的运行，以检查逆止器的动作是否可靠。
5．3．6、检查整机运行是否平稳，噪声不超过JB3926-85规定的要求。
5．3．7、负荷试车持续时间不少于16小时。
5．3．8、消除负荷试车缺陷，确认满意后方能移交生产。
5．4、斗提机试车、运行注意事项：
5．4．1、斗提机在工作过程中应有固定的操作人员，且应进行必要的培训方可上岗。
5．4．2、喂料应均匀，不宜过多，以免下部被物料堵塞。
5．4．3、斗提机在工作时，所有检视门必须全部关闭，并在上部、下部及中部经常打开的检视门处安设低压照明设备。
工作中发生故障应立即停止运转，消除故障。
但当故障程度对运转无影响时应作记录，待检修时消除。
5．4．4、操作人员应经常检查各部件的工作情况，但绝对禁止在运转时对运行部件进行清扫或修理。
5．4．5、操作人员应经常检查料斗、链条的工作情况，应随时调整下部装配的张紧装置，以保证链条具有正常的张紧力。
5．4．6、斗提机必须在空载下启动，停车前停止喂料，将物料卸完后方可停车。
5．4．7、斗提机在工作中应保持正常的润滑。
6、斗提机试运行所需工具及物资：
6．1、所需要具
工具种类
数量
内六角扳手
3套
梅花扳手
5把
活动扳手
5把
钢直尺
3把
游标卡尺
3把
内径百分表
2块
对讲机
4部
6．2斗提机单机试运所需润滑材料（见附表）
7、劳动力计划
序号
工程
数量（人）
1
钳工
3
2
电工
3
3
电焊工
2
4
其他
6
合计
14
8、质量保证措施
8．1、成立试车小组，组织小组人员熟悉设备的构造性能，掌握操作规程、规范。
8．2、质检员严把质量关，上道工序不合格严禁进入下道工序。
8．3、试车过程中各试车人员坚守岗位，严禁脱岗。
试车过程中发现问题，立即向试车小组汇报。
8．4、试车过程中作好各阶段的试车记录。
8．5、试车合格后，双方签字认可。
9、安全技术措施
9．1、试车必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全工作必须贯彻试车的全过程。
9．2、预试车前必须分别达到下列相应的条件，化工投料试车前必须达到下列全部条件。
9．2．1必须在预试车前建立安全、消防管理机构，各种安全规章制度必须齐全。
9．2．2、职工进厂必须经过安全、消防教育。
生产指挥、管理、操作人员必须经过安全考试合格，方准任职上岗。
9．2．3、全厂消防设施必须经本地区主管消防部门检验合格。
9．2．4、全厂环境保护和监测设施必须经本地区主管环保监测部门检验合格。
9．2．5、建设项目内的机器、设备、材料、阀门、管件、仪表、电气设备等，必须具有产品合格证，并按有关规定进行复验，确保安装质量复合设计文件和施工及验收规范要求，满足生产工艺要求。
9．2．6、报警连锁系统的静态调试不得少于三次，且确保动作无误。
9．2．7、就地安装的仪表，应有最高最低极限值标志。
9．2．8、消防设施和组织应在化工设料试车前六个月建立，人员应经过培训。
9．2．9、消灭初期火灾所需的灭火器和消防用具，应按设计文件规定的规格数量和地点配齐，并有明显标志。
9．2．10、劳动保护用品和工器具必须按岗位工种配置齐全。
防爆区使用的工具必须符合防爆要求。
9．2．11、变配电所操作维修所需的绝缘工具设施配备齐全，厂房设计应有防止小动物进入的措施。
9．2．12、防雷击、防静电设施，设备管架的接地装置必须完善，并经测试合格。
9．2．13、走梯、护栏、机械安全罩必须配置齐全，牢固可靠。
9．2．14、沟坑、阴井、楼板孔等，必须设有坚固可靠的盖板或护栏。
9．2．15、厂房、通风设备运行正常，必须符合设计文件规定的换气次数。
9．2．16、厂区、厂房照明条件应达到设计文件要求的标准，防爆电器和灯具必须符合防爆标准。
9．2．17、电话、信号灯、对讲机、鸣笛、扩音器等通讯安全设施必须符合设计文件要求。
9．2．18、设备标志、管道流向标志必须齐全。
消防栓、地下电缆、管架通道高度、交通路牌应有醒目标志。
9．2．19、试车时，严禁污水流入净水系统，且不得污染环境。
9．2．20、厂区内与生产无关的杂物皆应清除干净。
易燃、易爆物品、剧毒药品、放射性物品，必须按安全部门指定的地点存放并设专人管理。
9．2．21、从预试车开始，必须严格执行动火制度，厂区严禁吸烟。
9．2．22、从预试车开始，必须设置门卫，建立厂区安全保卫制度。
审批：
黄龙
审核：
胡仁华
编制：
严勇军
目录
1、编制说明
2、编制依据
3、斗提机单机试车组织机构
4、主要实物量
5、斗提机的负荷试运转及空负荷试运转
6、斗提机试运行所需工具及物资
7、劳动力计划
8、质量保证措施
9、安全技术措施
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