斗提机单机试车方案分解.docx

1、斗提机单机试车方案分解云南富瑞化工有限公司60万吨/年DAP工程斗提机单机试车方案文件编号：受控状态： 编制单位：中化十六公司云南富瑞项目经理部编制日期：二四年十月二十日1、 编制说明 云南富瑞化工有限公司60万吨/年DAP装置中有斗式提升机5台，为了单机试车的顺利进行，特编制此方案。2、 编制依据21、连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-98）22、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）23、设备随机资料和说明书3、 斗提机单机试车组织机构：成立单机试车领导小组：组长：副组长：成员：设备及工艺专业负责人：电气专业负责人：照明及配合：4、 主要实物量如下：装

2、置设备名称位号技术指标单位数量备注870干燥斗式提升机L622输送量Q=480t/h(正常)电机：P=90+2.2KW电压：电流：台1合格斗式提升机L630输送量Q=280t/h(最大)电机：P=22KW电压：电流：台1返料斗式提升机L624输送量：Q=480t/h(正常)电机：P=75+2.2KW电压：电流：台1成品斗式提升机L628输送量：Q=100(正常)120t/h(最大)电机：P=18.5KW电压：电流：台1878斗式提升机L706输送量：Q=120t/h电机：P=22KW电压：电流：台15、 斗提机的负荷试运转及空负荷试运转51、斗提机试车前的检查与准备工作：511、斗提机主轴对水

3、平面的平行度为0.3%，主轴与尾轴应相互平行，上下链轮的位置应对准。512、斗提机要保护拉紧位置具有足够的调整行程，在牵引件调整安装好后，未被利用的行程应不小于全行程的50%，链条不应太紧，用手转动无明显的阻力增加。513、达到以上要求后，则要将所有螺栓重新拧紧，并清除提升机内的零碎材料，向各润滑点加注必要的润滑油，即可进行空负荷试车。52、斗提机无负荷试车：521、在启动电机之前应注意其运转方向，切勿接反，空载功率应不超过额定功率30%。522、注意料斗牵引链条及链轮的运行情况，运行部分不得与其他固定部分发生碰撞及卡住现象，两根链条运行应一致，料斗不允许歪斜。523、检查各轴承的温升是否正常

4、（运行2小时后，温升不大于60）。润滑密封性能是否良好。524、减速机是否正常，有无过激响声及渗漏现象，检查传动链条的松动情况。对于非直联式减速机应注意联轴器是否安全可靠。525、试车时打开减速机箱盖上的观察孔盖板，观察油的飞溅情况，在750r/min到1500r/min的正常转速时，油能够飞溅到箱顶盖上，每个轴承上的油池能够溅入足够的润滑油。526、检查逆止装置，运转时是否有异常噪音和过热现象，逆止器是否灵敏可靠。527、检查所有紧固件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与链条固定螺栓的紧固情况。528、无负荷试车结束（2小时）并认为满意后，可进行负荷试车。53、斗提机负荷试车531、负荷试

5、车应在原设计的输送量及所拟输送物料的条件下进行运转。电器控制可靠，电动机、减速机及逆止器运转应平稳。532、在均匀喂料的情况下，提升机应达到设计要求的输送量，并不应有明显的回料及积塞现象。533、观察输送物料在料斗内填充是否均匀，检查卸料情况。534、上下部装配工作如何，两根链条的运行速度应完全一致，不得歪斜，运行速度是否符合要求。535、应多次停止提升机的运行，以检查逆止器的动作是否可靠。536、检查整机运行是否平稳，噪声不超过JB3926-85规定的要求。537、负荷试车持续时间不少于16小时。538、消除负荷试车缺陷，确认满意后方能移交生产。54、斗提机试车、运行注意事项：541、斗提机

6、在工作过程中应有固定的操作人员，且应进行必要的培训方可上岗。542、喂料应均匀，不宜过多，以免下部被物料堵塞。543、斗提机在工作时，所有检视门必须全部关闭，并在上部、下部及中部经常打开的检视门处安设低压照明设备。工作中发生故障应立即停止运转，消除故障。但当故障程度对运转无影响时应作记录，待检修时消除。544、操作人员应经常检查各部件的工作情况，但绝对禁止在运转时对运行部件进行清扫或修理。545、操作人员应经常检查料斗、链条的工作情况，应随时调整下部装配的张紧装置，以保证链条具有正常的张紧力。546、斗提机必须在空载下启动，停车前停止喂料，将物料卸完后方可停车。547、斗提机在工作中应保持正常

7、的润滑。6、 斗提机试运行所需工具及物资：61、所需要具工具种类数量内六角扳手3套梅花扳手5把活动扳手5把钢直尺3把游标卡尺3把内径百分表2块对讲机4部62斗提机单机试运所需润滑材料（见附表）7、 劳动力计划序号工程数量（人）1钳工32电工33电焊工24其他6合计148、 质量保证措施81、成立试车小组，组织小组人员熟悉设备的构造性能，掌握操作规程、规范。82、质检员严把质量关，上道工序不合格严禁进入下道工序。83、试车过程中各试车人员坚守岗位，严禁脱岗。试车过程中发现问题，立即向试车小组汇报。84、试车过程中作好各阶段的试车记录。85、试车合格后，双方签字认可。9、 安全技术措施91、试车必

8、须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全工作必须贯彻试车的全过程。92、预试车前必须分别达到下列相应的条件，化工投料试车前必须达到下列全部条件。921必须在预试车前建立安全、消防管理机构，各种安全规章制度必须齐全。922、职工进厂必须经过安全、消防教育。生产指挥、管理、操作人员必须经过安全考试合格，方准任职上岗。923、全厂消防设施必须经本地区主管消防部门检验合格。924、全厂环境保护和监测设施必须经本地区主管环保监测部门检验合格。925、建设项目内的机器、设备、材料、阀门、管件、仪表、电气设备等，必须具有产品合格证，并按有关规定进行复验，确保安装质量复合设计文件和施工及验收规范要求，满足生产

9、工艺要求。926、报警连锁系统的静态调试不得少于三次，且确保动作无误。927、就地安装的仪表，应有最高最低极限值标志。928、消防设施和组织应在化工设料试车前六个月建立，人员应经过培训。929、消灭初期火灾所需的灭火器和消防用具，应按设计文件规定的规格数量和地点配齐，并有明显标志。9210、劳动保护用品和工器具必须按岗位工种配置齐全。防爆区使用的工具必须符合防爆要求。9211、变配电所操作维修所需的绝缘工具设施配备齐全，厂房设计应有防止小动物进入的措施。9212、防雷击、防静电设施，设备管架的接地装置必须完善，并经测试合格。9213、走梯、护栏、机械安全罩必须配置齐全，牢固可靠。9214、沟坑

10、、阴井、楼板孔等，必须设有坚固可靠的盖板或护栏。9215、厂房、通风设备运行正常，必须符合设计文件规定的换气次数。9216、厂区、厂房照明条件应达到设计文件要求的标准，防爆电器和灯具必须符合防爆标准。9217、电话、信号灯、对讲机、鸣笛、扩音器等通讯安全设施必须符合设计文件要求。9218、设备标志、管道流向标志必须齐全。消防栓、地下电缆、管架通道高度、交通路牌应有醒目标志。9219、试车时，严禁污水流入净水系统，且不得污染环境。9220、厂区内与生产无关的杂物皆应清除干净。易燃、易爆物品、剧毒药品、放射性物品，必须按安全部门指定的地点存放并设专人管理。9221、从预试车开始，必须严格执行动火制度，厂区严禁吸烟。9222、从预试车开始，必须设置门卫，建立厂区安全保卫制度。审 批：黄 龙审 核：胡仁华编 制：严勇军目 录1、编制说明2、编制依据3、斗提机单机试车组织机构4、主要实物量5、斗提机的负荷试运转及空负荷试运转6、斗提机试运行所需工具及物资7、劳动力计划8、质量保证措施9、安全技术措施