罐防腐保温施工方案精品word文档.docx
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大庆石化公司120万吨/年延迟焦化工程
V1401、V1402、V1403A,B、V1404罐防腐保温施工方案
（SZ.02.技术082-2007）
编制:
审核:
批准:
大庆石化建设公司焦化项目部
2007年09月
施工组织设计（方案）审批
工程名称：
120万吨/年延迟焦化装置技术改造
施
工
单
位
施工：
日期年月日
技术：
日期年月日
安全：
日期年月日
质量：
日期年月日
审批
日期年月日
监
理
单
位
审查人
日期年月日
建
设
单
位
审查人
日期年月日
目录
一、工程概况。
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二、编制依据。
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三、组织机构。
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四、施工工艺。
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五、施工步骤及技术措施。
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六、质量保证措施。
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七、安全保证措施。
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八、施工材料计划。
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1.工程概况
120万吨/年延迟焦化装置技术改造V1401、V1402、V1403A,B、V1404罐防腐保温是炼油厂重点技改项目，项目号为C-2005-15；工程地点在炼油厂原焦化装置旁，V1401、V1402、V1403A,B、V1404罐防腐保温由大庆化建公司承担，主要承担的工程量为防腐保温约7500m2。
2.编制依据
2.1中石化洛阳石油化工工程公司设计图纸及防腐保温设计说明文件
2.2《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-1999
2.3《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志》SH3043-2003
2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
3.组织机构
3.1施工组织机构
项目经理:
刘春雷
施工经理:
王波
材料经理:
张明彦
安全、质量总监:
王喜春
技术负责人：
宋景浩
技术：
代晓宇卢静飞
安全管理：
王洋谢维善
质量管理:
崔晓东代晓宇
施工:
郭为民刘进军卢静飞谢维善
3.2.施工人力安排计划
本次施工人员有防腐保温工20名,施工员1名、安全员1名、质检员1名
4.施工工艺
4.1防腐施工工艺流程
1．罐体内壁及附属结构为Sa2.5级喷砂除锈，罐体外壁及其附属钢结构为St3级砂轮机除锈。
2．漆膜结构
代号
使用场合
除锈、防腐涂漆
漆膜总厚度
1
罐内表面及附属钢结构
Sa2.5级喷砂除锈，刷环氧导静电防腐底漆，环氧导静电中间漆，环氧导静电防腐面漆
≥300µm
2
有保温的罐壁外表面
St3级砂轮除锈，刷环氧底漆，环氧面漆
≥150µm
3
无保温的罐壁外表面及罐顶外表面
St3级砂轮除锈，刷环氧富锌防腐底漆，环氧中间漆，聚氨酯面漆
≥200µm
4
罐底板下表面
St3级砂轮除锈，刷环氧煤沥青底漆，环氧煤沥青面漆
≥300µm
5
加热盘管及支架
St3级砂轮除锈，刷环氧有机硅耐高温底漆，环氧有机硅耐高温中间漆，环氧有机硅耐高温面漆
≥250µm
6
平台梯子等钢结构
St3级砂轮除锈，刷环氧富锌防腐底漆，环氧中间漆，聚氨酯面漆
≥200µm
4.2.保温施工工艺
罐壁保温材料为岩棉板，罐顶保温材料为FBT（稀土）复合保温涂料（V1404）。
罐壁保温厚度分别为60mm（冷焦水缓冲罐V1401）、60mm（冷焦水储罐V1402）、60mm（冷焦水沉降罐V1403A,B）、80mm（污油收集罐V1404）。
罐顶保温层厚度为35mm（污油收集罐V1404）。
5．技术要求及保证措施
5.1施工准备
（1）按设计要求备好防腐保温料。
（2）所有防腐保温材料必须经过报验合格后方能使用，原材料到货必须具有产品质量证明书或出厂合格证及产品检验报告，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。
5.2技术要求及保证措施
1.基层处理
（1）按照设计要求，罐底面处理应达到国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88中第3.2.3条达到Sa2.5级,即钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
喷砂完后用干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘，表面无任何残留物，并有40μm的粗糙度。
St2级除锈即，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢固的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。
（2）喷砂前首先把表面污油处理干净。
（3）采用10-20目石英砂作为磨料来进行喷砂施工，石英砂的堆放场地应平整、坚实，应有防潮、防雨措施，避免石英砂中混入其它杂质。
石英砂必须过筛、干燥、含水率不大于1%。
（4）喷砂时，喷嘴入口处最小空气压力为0.55Mpa。
压缩空气干燥清洁，不得含有水分和油污。
可用白布置于压缩空气流中一分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
（5）喷砂时采用喷嘴直径为8mm，喷射角度30-75°，喷距80-200mm。
（6）喷砂时若空气湿度大于80%时应停止施工，工件温度较露点温度高3℃时,必须采取加热措施。
2.罐表面刷涂防腐涂料
（1）除锈后，应在当日完成涂料刷涂工作。
（2）在刷涂之前，首先检查涂料有无浑浊、稠化、结皮、沉淀结块、肝化、粗粒等缺陷，如有问题要退回厂家。
（3）严格按照厂家配比进行调制，并且选用厂家专用配套稀释剂进行粘度调整。
（4）本次施工中防腐漆部分为双组份，由于双组份漆需要固化（交联反应成膜），因此每道漆间隔应不少于24小时。
（5）在防腐施工工序之间检查，漆膜不得有刷痕、桔皮、流挂、泛色、起皱、针孔、气泡、透色、白化、透色、花点、发花等缺陷。
（6）待涂料成膜后，短期内不能出现剥离、返粘、变色、消光现象。
（7）防腐施工结束后，涂层应光滑平整、颜色一致、无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等现象。
（8）涂料如需稀释，稀释剂用量控制在20%以内，配料顺序为稀释剂→A组分搅拌均匀，加入B组分搅拌均匀5-10分钟。
3.外壁保温
（1）外壁防腐施工结束后，保温结构中一般采取镀锌铁丝、镀锌钢带做保温结构的绑扎材料。
（2）捆扎间距：
200-400mm（软质材料易靠下限）。
每块绝热材料至少要捆扎两道。
（3）罐保温为双层、多层保温时应逐层捆扎，内层可采用镀锌钢带或镀锌铁丝捆扎.设备保温时，宜采用镀锌钢带捆扎。
（4）保温层采用规格为120mm*500mm*60mm（或80mm）的岩棉板。
每块保温板用粘结剂（随保温材料带）粘接于罐壁上。
（5）金属保护层
金属保护层用镀锌瓦楞板，接缝型式可根据具体情况，选用搭接、插接或咬接型式，并符合下列规定；
（6）硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品及防潮层前提下可进行咬接。
半硬质和软硬质绝热制品的金属保护层纵缝可用插接或搭接。
插接缝可用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，而搭接缝宜用抽芯铆钉连接。
钉与钉的间距为200mm。
（7）金属保护层的环缝，可采用搭接或插接，重叠宽度为30-50mm.。
（8）金属保护层应有整体防水（雨）功能。
6.质量保证措施
6.1施工前应按设计的施工工艺及涂料说明书中的要求，车间认真做好质量技术交底工作。
6.2确保质量控制重点，认真填写各种质量记录表格，认真执行ISO9001质量体系程序文件和作业指导书。
6.3强化工序间三检制，认真落实自检、互检工作。
6.4当施工处于停止点时，请项目部,建设单位,监理单位进行质量检查，检查合格后方可进行下一道工序。
6.5竣工验收时,请项目部,建设单位,监理单位进行检查，一是表面质量达到要求，另方面采用漆膜测厚仪测厚，漆膜厚度由项目部,建设单位,监理单位抽检验收。
7.安全保证措施
7.1所用涂料选用固化剂时优先选择低毒型。
7.2现场施工时，密闭容器处设置轴流风机。
7.3施工人员劳保着装，施工时应穿戴工作服、工作帽、口罩、软底胶鞋、乳胶手套等，喷砂人员还要配戴喷砂帽。
7.4高空施工一定系好安全带。
7.5脚手架一定要经检查合格才可使用。
7.6冬季施工时注意防滑防冻。
8.施工工机具安排计划
主要施工机具见下表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
自卸翻斗车
5吨
台
1
2
拖板车
5吨
台
2
3
压风机
台
2
4
喷砂罐
台
2
9.施工材料计划
本次施工防腐用料见下表
序号
物资名称
规格型号
材质
单位
需用量
备注
1
石英砂
8～16目
T
100
2
环氧煤沥青底漆
Kg
140
3
环氧煤沥青面漆
Kg
280
4
环氧导静电防腐底漆
Kg
1200
5
环氧导静电防腐中间漆
Kg
600
6
环氧导静电防腐面漆
Kg
1200
7
环氧底漆
Kg
400
8
环氧面漆
Kg
400
9
环氧富锌防腐底漆
Kg
240
10
环氧中间漆
Kg
240
11
聚氨酯面漆
Kg
240
12
岩棉板
立
151
13
镀锌铁皮
T
15
.
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