RKCS01热控调试大纲.docx
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RKCS01热控调试大纲
表A.4方案报审表
工程名称：
巴中市城市生活垃圾焚烧发电项目工程编号：
HDDQ-RKCS01
致：
中国城市建设研究院有限公司.工程咨询公司项目监理机构
我方已根据施工合同的有关规定，现报上热控专业调试大纲，经我单位项目负责人审核批准，请审查。
附：
《热控调试大纲》1份
承包单位（章）
项目经理：
安全专工：
日期：
项目监理机构意见：
项目监理部（章）
总监理工程师：
专业监理工程师：
安全专工：
日期：
建设单位审批意见：
建设单位（章）
项目代表：
日期：
填报说明：
本表一式3份,由承包单位填报,建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
特殊施工技术方案由承包单位总工程批准，并附验算结果。
巴中威澳环保发电有限公司
巴中市城市生活垃圾焚烧发电项目
文件编号：
HDDQ-RKCS01
热控调试大纲
编制：
审核：
批准：
四川华东电气集团有限公司
巴中项目部
2015年6月7日
目录
一、前言-1-
二、设备系统概述-1-
三、编制依据-2-
四、调试范围及项目-2-
五、组织与职责分工-3-
六、调试安全、质量目标及保障措施-6-
七、调试时间安排-9-
八、附录（调试记录表）-9-
一、前言
根据签订的启动调试合同中对热控调试工作范围的划定，制定该调试大纲及措施。
本篇大纲的工作内容包括负责机组热控设备及系统的分系统及整套启动调试和投运；负责机组联锁保护和自动调节系统的投入及参数整定；负责整套启动前及启动后的验收评定资料的准备及整理工作。
二、设备系统概述
本项目一期工程日焚烧处理生活垃圾600吨，配置2台300t/d炉排型垃圾焚烧炉，年焚烧垃圾21.9万吨，年运行时间8000小时。
安装1台12MW凝汽式汽轮发电机组，预计每年发电量为8000万度。
本工程采用分散控制DCS系统作为核心控制系统，由杭州中控技术服务有限公司提供，并完成画面制作和逻辑组态。
由以下几个系统组成：
1．焚烧炉、余热锅炉热工控制系统，其主要组成：
1）自动燃烧控制系统（PLC）：
每条焚烧线配置一套，采用通讯方式与主控系统连接。
2）点火燃烧器控制系统（PLC）：
每条焚烧线配置一套，采用通讯方式与主控系统连接。
3）燃气脉冲吹灰控制系统（PLC）：
每条焚烧线配置一套，采用通讯方式与主控系统连接。
2．汽机热工控制系统，其主要组成：
1）DEH控制系统：
设置一套，采用硬接线方式与主系统连接。
2）ETS控制系统：
设置一套，采用硬接线方式与主系统连接。
3）TSI控制系统：
设置一套，采用硬接线方式与主系统连接。
3．烟气处理热工控制系统，其主要组成：
1）烟气处理控制系统（PLC）：
每条焚烧线配置一套，公用系统配置一套，采用通讯方式与主控系统连接。
2）飞灰输灰控制系统（PLC）：
设置一套，采用通讯方式与主控系统连接。
3）SNCR控制系统（PLC）：
设置一套，采用通讯方式与主控系统连接。
4.其他热工控制系统，其主要组成：
1）CEMS控制系统：
配置一套，采用通讯方式与主控系统连接。
2）渗沥液处理控制系统（PLC）：
设置一套，采用通讯方式与主控系统连接。
3）空压机控制系统（PLC）：
设置一套，采用通讯方式与主控系统连接。
4）化水处理控制系统（PLC）：
设置一套，采用通讯方式与主控系统连接。
三、编制依据
设计院设计的施工图纸和原理图
设备制造厂家技术资料文件
生产单位执行的运行及事故处理规程
《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013
《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013
《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL/T5009.1-2002
《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》DL/T5175-2003
《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置）DL/T5190.5-2012
《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》DL/T659-2006
《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》DL/T658-2006
《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》DL/T657-2006
《火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程》DL/T656-2006
《调试合同及技术协议》
四、调试范围及项目
1、分系统调试项目如下：
1.1DCS系统受电和复原调试
1.2数据采集系统（DAS）调试
1.3顺序控制系统（SCS）调试
1.4模拟量控制系统（MCS）调试
1.5锅炉炉膛安全监视系统调试
1.6汽轮机监视仪表（ETS）与保护系统（TSI）调试
1.7汽轮机电液控制系统（DEH）调试
1.8机炉电大联锁系统调试
2、机组整套启动空负荷、带负荷、满负荷各试运阶段，根据运行条件和需要逐步投入热工控制设备与系统。
2.1汽轮机电液控制系统调整试验：
1）随汽轮机启动推入汽轮机电液控制系统。
2）调整动态参数，调节品质应满足要求。
3）配合汽机专业进行危急保安器喷油、阀门严密性、超速保护、阀门活动、甩负荷等试验。
2.2模拟量控制系统调整试验：
1）根据被控对象的动态特征，整定自动控制系统动态参数。
2）根据运行条件和需要，逐步试投各项自动控制系统。
3）自动控制系统定值扰动试验，调整动态参数，调试品质应满足要求。
2.3数据采集系统调整试验：
1）外部接线检查
2）I/O模件调校
3）静态参数的设置和检查
4）操作员站功能检查
5）报表记录打印功能检查
6）事故顺序记录（SOE）检查试验
7）历史数据存储功能检查
2.4顺序控制系统调整试验：
1）I/O点的检查与校对
2）软件逻辑功能检查与调试
3）在电气调试人员的配合下，把设备置于“试验”位置，逐项进行逻辑功
能检查和调试
4）动态调试（此过程以电气专业为主，热工配合）
2.5配合其他专业（锅炉、汽机、电气）整套启动试运，进行设备和系统的投入、试运和试验
五、组织与职责分工
本次热控专业调试工作，在试运指挥部的统一领导下进行，由热控专业组负责组织实施，各参建单位参与配合。
1、试运指挥部职责：
1.1全面组织和协调机组的试运工作。
1.2对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责。
1.3审批重要项目的调试方案或措施和整套启动试运计划。
1.4启委会成立后，在主任委员的领导下，筹备启委会全体会议，启委会闭会期间，代表启委会主持整套启动试运的常务指挥工作。
1.5协调解决试运中的重大问题。
1.6组织和协调试运指挥部各组及各阶段的验收签证工作。
2、建设单位的主要职责
2.1充分发挥工程建设的主导作用，全面协助试运指挥部，负责机组试运全过程的组织管理和协调工作。
2.2负责编制和发布各项试运管理制度和规定，对工程的安全、质量、进度、文明等工作进行控制。
2.3负责及时为各参建单位提供设计和设备文件及资料。
2.4负责协调设备供货商及时供货和提供现场服务。
2.5负责协调解决合同执行中的问题和外部关系。
2.6负责与电网调度、消防部门、铁路、航运等相关单位的联系。
2.7负责组织相关单位对机组联锁保护定值和逻辑的优化讨论和确定，组织完善机组性能试验或特殊试验测点的设计和安装。
2.8负责组织由设备供货商或其他承包商承担的调试项目的实施及验收。
2.9负责试运现场的消防和安全保卫管理工作，做好建设区域与生产区域的隔离措施。
2.10参加试运日常工作的检查和协调，参加试运后的质量验收签证。
3、监理单位的主要职责
3.1做好工程项目科学组织、规范运作的咨询和监理工作，负责对试运过程中的安全、质量、进度和费用进行监理和控制。
3.2按照质量控制监检点计划和监理工作要求，做好机组设备和系统安装的监理工作，严格控制安装质量。
3.3负责组织对整套启动试运调试措施的审核。
3.4负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分布试运和整套启动试运后的质量验收签证。
3.5负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。
3.6协调办理设备和系统代保管有关事宜。
3.7组织或参加重大技术问题解决方案的讨论。
4、安装单位的主要职责
4.1负责完成试运所需要的建筑和安装工程，以及试运中临时设施的制作、安装和系统恢复工作。
4.2负责编制、报审和批准单机试运措施，编制和报批单体调试和单机试运计划。
4.3负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。
4.4参与和配合整套启动试运工作，参加试运后的质量验收签证。
4.5负责试运阶段设备与系统的维护、消缺和完善，使与安装相关的各项指标满足达标要求。
4.6机组移交生产前，负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作，做好试运设备与施工设备的安全隔离措施。
4.7在考核期阶段，配合生产单位负责完成施工尾工和消除施工遗留的缺陷。
5、调试单位的主要职责
5.1负责编制、报审、报批整套启动调试方案或措施，整套启动试运计划。
5.2机组整套启动试运期间全面主持指挥试运工作，主持试运调度会。
5.3负责整套启动试运调试前的技术及安全交底，并做好交底记录。
5.4负责全面检查试运机组各系统的完整性和合理性，组织整套启动试运条件的检查确认。
5.5按合同规定组织完成分系统试运和整套启动试运中的调试项目和试验工作，参加整套启动试运质量验收签证，使与调试有关的各项指标满足达标要求。
5.6负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议。
5.7在整套启动试运中，有义务监督和指导运行操作。
5.8在整套启动试运期间，协助相关单位审核和签发工作票，并对消缺时间做出安排。
5.9考核期阶段，在生产单位的安排下，继续完成合同中未完成的调试或试验项目。
6、生产单位的主要职责
6.1负责完成各项生产运行的准备工作，包括：
燃料、水、汽、气、酸、碱、化学药品等物资的供应和生产必备的检测、试验工器具及备品备件等的配备，生产运行规程、系统图册、各项规章制度和各种工作票、操作票、运行和生产报表、台帐的编制、审批和试行，运行及维护人员的配备、上岗培训和考核、运行人员正式上岗操作，设备和阀门、开关和保护压板、管道介质流向和色标等各种正式标识牌的定制和安置，生产标准化配置等。
6.2负责与电网调度部门有关机组运行的联系及与相关运行机组的协调，确保试运工作按计划进行。
6.3负责试运全过程的运行操作工作，运行人员应分工明确、认真监盘、精心操作，防止发生误操作。
对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议，参加试运后的质量验收签证。
6.4整套启动试运调试中，在调试单位人员的监督指导下，负责设备启动前的检查及启停操作、运行调整、巡回检查和事故处理。
6.5整套启动试运期间，负责工作票的管理、工作票安全措施的实施及工作票和操作票的许可签发及消缺后的系统恢复。
6.6负责试运机组与运行机组联络系统的安全隔离。
6.7负责已经代保管设备和区域的管理及文明生产。
6.8机组移交生产后，全面负责机组的安全运行和维护管理工作，负责协调和安排机组施工尾工、调试未完成项目的实施和施工遗留缺陷的消除，负责机组各项涉网试验和性能试验的组织协调工作，加强生产管理，使与生产有关的各项指标满足达标要求。
六、调试安全、质量目标及保障措施
1、调试安全管理目标
1.1不发生调试原因引起的重大及以上人身伤亡事故。
1.2不发生调试原因引起的重大及以上火灾事故。
1.3不发生调试原因引起的重大及以上设备损坏事故。
1.4不发生调试原因引起的重大及以上交通、运输事故。
2、调试质量管理目标
2.1锅炉试运结束移交后调试报告提交时间≤45天。
2.2锅炉48小时试运期间，汽水品质达到设计要求。
2.3从48h试运开始至结束期间满负荷试运启动次数≤3。
2.4机组72h试运阶段
1）连续运行时间≥72h。
2）连续平均负荷率≥90％。
3）热控自动投入率≥90％。
4）保护装置投入率100％。
3、调试管理保障措施
3.1启动试运工作遵循的总原则
机组启动试运工作遵循的总原则是稳扎稳打、按大纲及各专业措施的既定程序和步骤，逐项开展调试工作，在保证调试质量和人员、主设备、主系统安全的前提下缩短工期，节约能源和原材料。
3.2调试安全保证措施
1）对调试工作中的安全状况进行分析，发现不符合项应及时采取纠正措施，对潜在问题采取预防措施。
2）调试项目部按《安全工作规定》、《电力建设安全工作规定》、《电业事故调查规程》等规范进行定期和不定期的执行情况自查。
3）在机组调试中将严格执行《安全生产工作规定》、《电力建设安全工作规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。
4）在机组调试中制定反事故措施。
5）参加试运行人员，工作前应熟悉有关安全规程、运行规程及调试措施，试运行安全措施和试运停，送电联系制度等。
6）参加试运行人员，工作前应熟悉现场系统设备，认真检查试验设备，工具必须符合工作及安全要求。
7）对与运行设备有联系的系统进行调试，应办理工作票，同时采取隔离措施，必要的地方应设专人监护。
8）不得在高温高压蒸汽管道、水管道的法兰和阀门、水位计等有可能受到烫伤危险的地点停留。
如因工作需要停留时，应做好防烫伤及防汽、水喷出伤人的措施。
9）进行接触热体的操作应戴手套。
10）试运中应经常检查油系统是否漏油，严防油漏至高温设备及管道上。
11）使用钳型电流表时，其电压等级应与被测电压相符，测量时应戴绝缘手套，测量高压电缆线路的电流时，钳型电流表与高压裸露部分距离应不小于规定数值。
12）热控冲洗仪表管前应与运行人员取得联系，冲洗的管应固定好。
初次吹管压力一般应不大于0.49MPa，吹管时管子两端均应有人并相互联系。
初次冲洗时，操作一次门应有人监护，并先作一次短暂的试开。
13）操作酸、碱管路的仪表、阀门时，不得将面部正对法兰等连接件,并使用相应的防护用品。
14）运行中的表计如需要更换或修理而退出运行时，仪表阀门和电源开关的操作均应遵照规定的顺序进行泄压、停电后，在一次门和电源开关处应挂“有人工作，严禁操作”标示牌。
15）远方操作设备及调节系统执行器的调整试验，应在有关的热力设备，管路未冲压前进行，否则应与有关部门联系并采取措施，防止误排汽水伤人。
16）被控设备，操作设备，执行器的机械部分，限位装置和闭锁装置等，未经就地手动操纵调整并证明工作可靠的不得进行远方操作。
进行就地手动操作调整时，应有防止他人远方操作的措施。
17）在远方操作调整试验时操作人与就地监护人应每次操作中相互联系，及时处理异常情况。
18）靠近通道的酸管道应有防护设施。
3.3调试质量控制措施
1）确定必要的调试工作环境和设备，并保证达到产品实现的要求。
2）编制符合工程要求的调试大纲，并进行会审。
3）编制调试措施，对相关人员进行技术交底。
4）配备足够的具有相应资质的调试人员。
5）对顾客提供的产品进行试验和检验，不允许因生产急需而放行未经检验合格的产品。
6）认真做好调试过程中的质量记录，确保产品的可追溯性。
7）对调试中的不合格进行控制，及时分析原因制定纠正措施。
8）对潜在不合格进行相应的预防措施，杜绝隐患。
9）对各阶段的试验项目按《火电工程调整试运质量检验及评定标准》进行验收。
10）及时与业主沟通，了解业主的需求，更好的为业主服务。
11）工程中及工程结束对业主进行回访，做到业主满意。
12）通过调试使机组达到各项调试技术指标和稳定运行地移交建设/生产单位试生产。
七、调试时间安排
序号
调试项目
预计工期（天）
备注
1
分散控制系统受电和复原调试
20
如因故使得本专业调试条件不满足，则视现场具体情况合理调整调试进度
2
数据采集系统调试
30
3
顺序控制系统调试
30
4
锅炉炉膛安全监控系统调试
3
5
模拟量控制系统调试
30
6
汽轮机监视仪表与保护系统调试
6
7
汽轮机电液控制系统调试
5
8
机炉电大联锁系统调试
15
八、附录（调试记录表）
附录一：
单机试运条件检查确认表
工程机组
专业：
设备名称：
序号
检查内容
检查结果
备注
结论
经检查确认，该设备已具备试运条件，可以进行单机试运工作。
施工单位代表（签字）：
年月日
调试单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）：
年月日
建设单位代表（签字）：
年月日
生产单位代表（签字）：
年月日
附录二：
系统试运条件检查确认表
工程机组
专业：
系统名称：
序号
检查内容
检查结果
备注
结论
经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作。
施工单位代表（签字）：
年月日
调试单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）：
年月日
建设单位代表（签字）：
年月日
生产单位代表（签字）：
年月日
附录三：
整套启动试运条件检查确认表
工程机组检查节点：
序号
检查内容
检查结果
结论
经检查确认，该机组已具备XXXX试运条件，可以进入XXXX试运。
施工单位代表（签字）：
年月日
调试单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）：
年月日
建设单位代表（签字）：
年月日
生产单位代表（签字）：
年月日
批准（总指挥签字）：
年月日
附录四：
调试质量签证验收卡
工程名称：
试运阶段：
专业名称：
分系统（项）名称：
序号
验收内容
评价
备注
合格
不合格
1
2
3
4
5
6
7
评价：
该调试项目已于年月日至年月日完成，该分项/分系统内容验收评价表如上表，按《验标》或《启规》标准，被评为优良（）/合格（）。
同意进入下一调试程序/移交。
主要遗留问题及处理意见：
施工单位代表（签字）：
年月日
调试单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）：
年月日
建设单位代表（签字）：
年月日
生产单位代表（签字）：
年月日
附录五：
电气、热工保护投入状态确认表
编号：
序号
项目
报警值
报警地点
跳闸值
信号来源
所属系统
投入状态
备注
整定
实际
整定
实际
施工单位代表（签字）：
年月日
调试单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）：
年月日
建设单位代表（签字）：
年月日
生产单位代表（签字）：
年月日
附录六：
电气、热工保护投入状态确认表
编号：
序号
项目
跳闸值
所属系统
投入状态
备注
整定
实际
施工单位代表（签字）：
年月日
调试单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）：
年月日
建设单位代表（签字）：
年月日
生产单位代表（签字）：
年月日
附录七：
辅机及辅助系统试运记录
试运单位：
试运日期：
试运设备名称：
试运概况：
转向正确□声音正常□
试运时间h
评价：
合格□不合格□
试运记录：
（振动）
时间
部位
垂直
水平
轴向
垂直
水平
轴向
垂直
水平
轴向
垂直
水平
轴向
垂直
水平
轴向
垂直
水平
轴向
⊥
-
⊙
⊥
-
⊙
⊥
-
⊙
⊥
-
⊙
⊥
-
⊙
⊥
-
⊙
试运记录：
（温度）单位：
℃
时间
部位
运行工况：
时间
电流A
进口压力MPa
出口压力MPa
进口温度℃
出口温度℃
测量
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