最新版移动营业厅装饰装修工程施工组织设计方案.docx
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最新版移动营业厅装饰装修工程施工组织设计方案
移动营业厅装饰装修工程
施工组织设计方案
施工组织设计总说明
一、本工程是移动公司的一个主要营业厅装饰工程，并要求在元月十日之前完工。
这要求我们在施工任务重、工期任务很紧的情况下，必须由各专业经验丰富的管理人员组成强有力的项目经理部，在项目经理的领导下，明确分工，在工序、空间上全面交叉流水作业，确保质量、工期、安全等各项指标的顺利完成。
二、我公司将组织设计人员，在现场配合设计单位及时调整完整业主的设计变更和设计图纸，并指导施工，保证施工达到整体设计效果。
三、本工程装饰材料除小部分在**选购外，大部分材料仍需要到长沙采购。
运距很长，我们将组成较强的计划采购班子，以保证材料质量和及时供应。
四、为了配合甲方单位严格的管理制度，我公司进一步强化自身的施工管理外，并要求现场人员在施工过程中严格遵守甲方各项规章管理制度。
本施工组织设计充分考虑以上四个方面，在施工组织管理机构、施工方案及措施，人力财力等方面做出周密的安排，并将在施工过程中进一步完善。
主要施工管理人员一览表
序
号
姓名
性
别
年
龄
职称
职务
备注
1
黄胜行
男
51
高级工程师
技术负责人项目经理
公司技术负责人
2
熊鸿胄
男
36
工程师
项目负责人
公司副经理
3
李德忠
男
50
工程师
项目经理
公司工程师副经理
4
王学五
男
25
工艺美术师
设计负责人
公司设计室主任
5
王功
男
28
助工
施工员
6
袁基
男
25
工程师
预结算员
7
黄新华
男
28
工程师
质检员
8
游风
男
32
助工
安全员
9
黄照鹏
男
45
采购员
10
言可大
女
25
资料员
施工布置
1、将该项目作为省优工程进行全过程目标管理，公司确保人、材、物优先安排，满足工程需要。
2、加强责任制，实行项目管理法和项目经理责任制，把责任落实到每个分项分部。
3、工期及保证措施，为体现我公司的实力及施工水平，保证按合同提前完成全部工程，并验收交付使用。
工期保护措施：
⑴按重点项目管理法的程序统一指挥，及时解决施工中的问题，确保各环节、各工种、各专业之间协调配合，确保施工进度按计划实施。
⑵编制工程流程图，主体工程（顶、墙、地）和配套设置工程协调配合，平行交叉施工。
⑶做好周密的材料供应计划和施工日进度计划安排。
⑷合理组织和恰当安排各部分项目工程的技术力量，科学优化组织劳动力，提高生产效率，加快施工进度。
⑸在完成天花工程后进行一次工程中间验收，以促进其它工程的施工进度。
⑹强化管理。
严格按施工验收标准、施工图组织施工分项工程确保验收质量从优，杜绝返工而延误工期。
⑺加强协作，加强装饰与水电配合，及时搞好暗敷预埋，严禁
施工方案
（一）施工顺序，总的安排为自上而下，先预埋、后封闭、再装饰分项工程划分及施工顺序为天花→电及电器线管铺设安装→墙面→油漆→配套设置。
（二）技术要求及措施
（1）天花工程
技术要求及措施：
确定吊顶标高线时，首先注意检查消防设备和空调的安装高度。
为加强龙骨架整体性及钢性，防止变形开裂、下垂等质量问题，采用直径为8mm钢筋作吊杆，并加密吊杆和主龙骨的间距（水平间隔1m），次龙骨为超密度排列（间距300mm），灯孔、主龙骨平等排放，并错开孔位，不截断主龙骨，所截断的次龙骨也作孔洞闭合加固处理，从而使孔洞削弱部分得以增强，使龙骨架保证稳固平整。
石膏板安装以板的长边沿纵向次龙骨铺设，自攻螺丝与板间距不小于15mm，螺丝钉间距为150~170mm，钉头嵌入板面深0.5~1mm。
为克服接缝开裂和下垂塌陷的难题，本次施工将采用新工艺、新技术、新材料、新设备，以降低造价，提高质量。
（2）墙面工程
墙面装饰结构在室内装饰中占有重要位置，其装饰结构施工质量的好坏，直接影响饰面质量，要求装饰结构与建筑结构连结牢固，各构件之间连结方式正确稳固，装饰结构形体准确，各基
室内木制作安装施工方法
一、施工准备
1、作业条件：
（1）主体结构的墙、柱为砖砌体，应在施工时隔墙交接处按1000mm间距预埋木砖。
现浇混凝土楼板的顶应按1000mm的间距预埋φ6钢筋。
（2）罩面板安装应在室内地面、墙面、顶棚粗装修完成后进行。
（3）根据图纸要求和备料计划，查实隔断墙全部材料，使其齐全。
2、材料准备：
选用合适规格的方木做龙骨，罩面板根据设计要求选定，并使用符合公安机关规定的消防涂料。
3、机具准备：
一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、锯、锤、射钉枪、空气压缩机、木楔、线勒子、扁铲、方尺、线坠、水平尺（或水平管）、手电钻（木钻）等。
二、施工工艺
采用木制骨龙，夹板底层，外罩饰面板工艺。
其主要操作程序如下：
弹线、找规矩→做踢脚座→（踢脚座强度已具备后）弹线，返线至顶板至主体结构墙柱上→立边杠墙筋→安装沿地、沿顶木楞→立隔断墙立筋→钉横撑→封罩面板→加盖缝条。
若隔断墙内有管线安装则应在封罩面板之间完成。
隔断墙上有插座等
括预制磨石踢脚板）做踢脚者，罩面板下端应与踢脚板上口接缝严密。
8、用胶合板罩面时，钉长为25~35mm，钉距80~150mm，钉帽应打扁，并钉入板面0.5~1mm，钉眼应用油性腻子抹平，以防止板面空鼓、翘曲，钉帽生锈。
若用盖缝条固定胶合板时，钉距不应大于200mm，钉帽应顺木纹钉入木条面0.5~1mm。
若用硬质纤维板罩面时，在阳角应做护角。
纤维板上墙前应用水浸透，晾干后安装。
四、质量要求
1、质量保证项目
项目内容
检验方法
1、木质墙面所用木材应符合下列规定
⑴木材含水率≤12%（胶拼件木材含水率8%~10%）；
⑵木材斜文程序：
倾斜长充/水平长度*100%≤20%；
⑶不得使用腐朽或尚在虫蚀的木材；
⑷外表用材活节直径≤1/5材宽或厚，且最大直径≤5mm；
⑸外表用料不得有死节、虫眼和裂缝；
⑹内部用料的活节直径≤1/4材宽或厚，且最大直径≤20mm；
⑺内部用料裂缝长度不大于构件长度；贯通裂10，非贯通裂15%；
⑻内部用料钝棱局部厚度≤1/4材厚，宽度≤1/5材宽；
⑼涂饰部位不得有树脂事囊。
观察、测试、尽量
1、墙面的制作尺寸正确，材料规格一致。
观察、尺量检查
2、墙面制作平直方正、光滑、线条清秀、拐角方正交接严密，无污染等缺陷。
观察、尺量检查
3、沿弹线固定沿顶、沿地龙骨及边框龙骨，各自交接后的龙骨应牢固，且保持平直。
观察2m靠尺和手扳检查
4、罩面板横向接缝处，如不在沿地、沿顶龙骨土，应加横撑龙骨固定板缝。
门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
观察检查
5、罩面板安装、埃特板，应符合轻钢龙骨埃特板墙体安装规定。
若采用胶合板应符合胶合板和纤维板罩面板安装之规定。
观察、尺量检查
6、罩面板安装好后，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱、掉角，锤伤等缺陷；粘贴罩面板不得脱层；脱合板不得有刨透之处。
观察检查
3、允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（m）
检验方法
1
表面平整
0.2
用2m真尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
0.3
用2m托线板检查
3
接缝平直
0.3
拉5m线检查，不足5m拉通线检查和尺量检查
4
压条平直
0.3
拉5m线检查，不足5m拉通线检查和尺量检查
5
接缝高低
0.5
用直尺和楔形塞尺检查
6
压条间距
0.2
用尺检查
油漆工艺施工方法
施工方法
（1）施工准备
油漆在木质材料上，由于木质材料本身除木质素外，还有油脂、单宁素等。
这些物质会影响深层的附着力和外观质量，要将其清理掉。
油漆对木材制品表面的基本要求是平整光滑，少节疤，棱角整齐，木纹颜色一致等。
要达到这些要求，必须做必要的加工和处理。
A、去污：
a、如果木层表面粘有砂浆、沥青或灰尘，先用铲刀刮掉，然后用0号砂纸打磨。
对于灰尘，可先用干毛刷清扫，然后后湿布擦净。
如果粘用沥青，可先用铲刀刮除，然后用0号砂纸打磨。
为防止日后变色或影响漆模粘结，可再用虫胶漆局部涂一遍，起到封底的作用。
注意不要损坏木材表面。
b、油脂和胶渍可用温水、肥找水、碱水等清洗，也可用酒精、汽油或其他溶剂擦洗。
最后用清水洗干净。
B、漂白：
a、双氧水漂白，常用含水浓度为15%~30%。
b、草酸、使用草酸漂白，应先配成三下三种溶液：
第1种，在1000ML水中溶解75g结日草酸。
第2种，在1000ML水中溶解75kg硫代硫酸钠（俗称“大苏打”、“海波”）。
第3种，在1000ML水中溶解24.5kg结日棚砂。
电气照明安装施工方法
一、电气施工
1、施工材料
（1）施工材料的核算
在准备施工材料之前，要仔细阅读电气施工系统图和平面图，分别找出本工程中的电源位置，找出电器具的位置、数量、种类和安装方式，分别计算各个用电器具和电源的布线距离。
计算出电线及管道的长度，及各种安装材料的数量与规格，并列出备料明细表。
（2）安装材料
照明器具主要用各种灯具、电器控制箱、开关盒、插座以及各种安全保护开关等。
它们的规格、型号通常已在系统图的文字说明上标出施工材料核算比较方便。
安装材料：
主要是指用于这些器具固定用的材料，常用的有固定开头盒、插座盒采用的水泥和固定各种灯具及器具的螺钉、螺栓。
核算时可按每个暗盒、暗插座0.2kg水泥，每个壁灯、射灯用两只木螺钉，每个日光灯用四只木螺钉，每个吸顶用6只木螺钉，每个普通吊灯用两只膨胀螺栓，每只电源控制箱用4只膨胀螺栓。
对大中型灯具的安全材料，要单独核算。
（3）布线长度
布线长度的计算是一项比较麻烦的工作，往往面对如此众多的
施工流程图
开工
灯具开关插座安装
电工程
验收
清洁工程
地面工程
木工工程
油漆工程
仿瓷涂料
木结构收口
表面处理
门窗工程
门窗工程
门窗工程
门窗工程
灯具风口预留孔
天花工程
电线配管
安排食宿
天花放线
材料进场
安全措施与文明施工现场措施
一、安全用电及防火措施
1、电气设备防火要点
（1）各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头线接实、接牢，以免线路过热或打火短路。
发现问题立即修理。
（2）存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房，照明线路穿管保护，采用防爆灯具，开关设在库外。
（3）穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。
工棚内不准使用碘钨灯。
（4）高压线不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。
2、现场明火管理
（1）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。
使用无齿锯，须开具用火许可证。
（2）工地设吸烟室外，施工现场严禁吸烟。
（3）电工工作人员均应受专门培训、持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。
吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。
（1）进入现场的人员戴安全帽。
（2）交叉作业通道搭护头棚。
（3）高处作业的工人应备工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品。
（4）高处码放的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落。
（5）高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应设高部不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底下漏下。
四、防止机械伤害事故要点
（1）圆锯的传动部分应装防护罩。
长度小于50cm，厚度大于锯片半径的木料，严禁上锯，破料锯与横截锯不得混用。
（2）砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不小于180度的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm的砂轮。
（3）各种施工机构的安全防护装置必须齐全有效。
（4）经常保养机具，按规定润滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下插头。
（5）注意着装，不穿宽松服装操作电动工具，留长发者应带工作帽，不能戴手套操作。
（6）打开机械的开关之前，检查调整刀具的扳手等工具是否放下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着。
质量保证措施
实践证明，影响装饰工程质量的五大因素是人、环境、机具、材料和方法。
这五个因素之间互相联系、互相制约，却又不可分割。
新宇公司的质量保证措施，关键就是狠抓这五个因素，将管理工作放到生产的过程中去，把施工中容易出现事故的各种因素控制起来，从被动的“事后检验”转到积极的“事前预防”中来，项目经理部必须认真落实以下的质量保证措施：
一、对操作人员的责任控制
装饰工程的特点，主要是手工操作，操作人员的技能、体力、情绪等在生产过程中的变化直接影响到工程质量，所以，五大因素的主要因素，首先是人的因素，要强调“预防为主”首先必须将人的主观能动性放在首位。
1、提高质量意识
在工程上树立以优质求信誉、以优质求效益的指导思想。
强化“质量第一，用户至上，下道工序是用户”的质量意识教育，提高全体员工搞好工程质量的自觉性和责任感，在数量、进度、效益与质量发生矛盾时，始终坚持把质量放在首位。
2、工程质量与操作者利益挂钩
把工程质量列为重点考核指标，将质量好坏与操作者的工资、资金挂钩，严格考核，严明奖惩。
充分体现奖勤罚懒、奖优罚劣，促使操作人员关心质量，重视质量，使质量管理有强大的经济动力和群众基础。
2、在使用过程中加强维修保养，并定期检查。
3、使用后，清洗涂油，精心保管。
三、对工作环境的控制
工作环境，对装饰工程质量影响很大，必须根据各种情况采取有效的控制和解决措施。
1、施工温度和湿度
刷浆、饰面和花饰工程以及高级抹灰、混色油漆工程，施工时温度应不低于2℃；中级和普通的抹灰、混色油漆工程以及玻璃工程应在0℃以上；裱糊工程温度不应低于6℃；用胶粘剂粘贴的罩面权工程，不应低于5℃。
环境湿度对质量影响显著，如在砖墙面上抹灰，必须将墙面浇水润湿；水泥砂浆抹灰层，必须在润湿的条件下养护；油漆工程基层必须干燥，若是潮湿将会产生脱层等后患。
2、风雨天气和环境清洁
油漆工艺操作地点必须清理干净，做到环境清洁，通风良好，雨雾天气不宜作罩面漆；室外使用涂料不得在雨天施工；六级大风以上不得进行干粘石的施工。
3、工序衔接、安排合理
为施工创造良好环境，有利于工程质量。
本工程要求饰面装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工；室外装饰一般自上而下进行；室内装饰应待屋面防水工程完成后进行；室内饰面板和花免材料的损坏和损失。
砂浆、灰膏、油漆、涂料、玻璃等应分类集中加工和配制。
装饰类饰材和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施，防止损坏和变质。
五、操作方法
装饰的各分项工程所使用机具、材料、工作环境及施工部位不同，必须采用相应正确的操作方法，以达到分项工程本身的使用功能、保护作用和装饰效果。
本公司不断采用新材料和新技术，操作方法力求先进而合理，以达到预防质量缺陷，保证工程质量的最终目的。
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