1549金科两江广场写字楼混凝土工程施工方案.docx

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1549金科两江广场写字楼混凝土工程施工方案

金科•两江广场城市综合体超高层写字楼

（土建及一般安装）工程

混

凝

土

工

程

施

工

方

案

一、编制依据

1、结构施工图，建筑施工图。

2、基础分部工程施工方案，企业技术标准。

3、混凝土结构施工与验收规范。

4、设计变更。

二、施工准备

㈠、材料要求

1、混凝土采用商品混凝土垫层为C15，基础为C30，梁板柱为C30，具体配合比参见搅拌站混凝土配合比报告。

2、商品混凝土在浇筑地点的坍落度要求在（夏天）200±20mm之间、（冬天）180±20mm，路上运输时间不宜大于60分钟，混凝土终凝时间大于4小时。

㈡、主要机具及人员配备

1、机具：

采用汽车泵1台，混凝土运输车（6～8m³/台）按供应能力20m3/h配置，插入式振动棒4台（其中2台备用），对讲机、铁铲、3m刮尺、小线、铁、木抹子等若干，养护用薄膜、草包若干（草包要有富余）。

2、人员配备（每台泵、每台班）：

工作部位

人员

工作内容

后台

2人

接、送罐车、放灰、后台清理

前台

振捣手4人

混凝土振捣

铲灰4—6人

高低不平的混凝土铲运、吊模混凝土入模

找平、收面3—5人

拉线、找平、收面

机动人员2—3人

机动

指挥

2人

前后台各1人，指挥调度混凝土输送

㈢、施工缝设置位置

1、水平施工缝：

挡墙水平施工缝设置在距地梁或条基混凝土面，居中设置上翻导墙或凹槽，混凝土浇筑完毕后，用凿子将施工缝两侧的混凝土面凿毛，施工缝混凝土面凿毛必须见石子，浮浆与松动石子全面清凿干净；所有施工缝凿毛后，将灰尘、浮浆、松散石子等用空压机吹净。

梁板水平施工缝留设在短跨的1/3处，用双层钢丝网绑扎封堵牢固（施工缝留垂直于板面的直口）。

2、竖向施工缝：

挡墙竖向施工缝设置在基础支座1/3位置，居中设置50*100mm的凹槽，采用预埋木方在混凝土内，浇筑完成后自动形成居中凹槽。

混凝土浇筑完后，混凝土施工缝面凿毛必须见石子，要求将凹槽处上的松散水泥浆一并清除。

3、悬挑、卫生间、有防水要求的混凝土构件尽量少设施工缝。

㈣、作业条件：

1、基础模板、钢筋及防雷接地予埋管线等全部安装完毕，基础内的木屑、泥土、散落扎丝、垃圾等已清理干净，钢筋上的油污、泥土等已清理干净，钢筋、模板、水、电予埋等经检查合格并已办完予检、隐蔽验收手续。

2、结构+0.500m标高已操准并复核无误，作业人员全部落实到位，操作技术、安全交底已落实完成，并办好交底手续，施工机具已落实到位，经检查性能良好、运转正常。

3、汽车泵施工覆盖范围能满足场地施工需要，并能满足连续浇筑要求。

4、搅拌站运输车辆满足20m3/h供应及设备运转正常，满足施工要求，砂、石、水泥、外掺料等备料充足，材质具有合格证及复试报告，满足使用要求。

5、主体混凝土浇筑时，搭设好临时固定泵管的布料架。

布料架不得与模板脚手架连接。

6、根据现场情况搭设好必要的浇筑脚手架，混凝土浇灌前垫层、砖胎模等部位洒水湿润。

三、施工要求：

1、浇筑顺序

根据现场条件及基础形状，混凝土浇筑顺序为：

承台→基础梁

上部结构浇筑顺序：

现浇柱→梁→后浇板、斜板

2、汽车泵位置布置

汽车泵停放位置及施工范围与浇筑现场情况相配合，即边浇边移，浇完移开。

3、操作要点

①、混凝土输送前，先将料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：

1—2水泥砂浆润滑管道后，即可开始泵送砼，清水应送出施工场地外，水泥浆（砂浆）宜均匀泵送至施工场地收集斗内。

②、超过500㎜高部位混凝土应分层浇筑，每层厚度0.3—0.35m，坡度1：

2—1：

3。

浇筑时，要在下层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工冷缝，若表面有泌水现象应及时予以排除。

③、由于挡墙混凝土为抗渗混凝土，方量较大，断面尺寸较大，采用泵车输送，待挡墙抗渗混凝土和柱混凝土浇筑完1～2小时后再浇筑梁板混凝土。

④、主体混凝土浇筑前，墙柱混凝土施工缝处先浇水使施工缝处混凝土湿润透（但不得有积水），然后浇筑一层50—100mm厚同配合比减半石子混凝土或50mm厚同配合比水泥砂浆。

⑤、墙、柱混凝土分开浇筑，浇筑时，混凝土应分层分次浇筑、振捣，每次浇筑最大不超过高度50cm；振捣设备及方法：

挡墙、柱、梁采用6m长φ50插入式振动棒（钢筋密集部位采用φ30插入式振动棒），其操作要点是：

直上直下，快插慢拔，插点均匀勿漏振。

为保证墙体每一层砼上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50—100mm，此外还应将振动棒深入下层砼中50mm左右，以保证上下层砼结合密实及消除两层间的接茬，严禁将振捣棒插入过深，以防爆模，同时，混凝土浇筑时，施工缝两侧模板派专人用榔头敲击振捣，确保密实；每振点间距300mm左右，每点振捣时间20—30s；板面大面积浇筑时可以采用小平板振动器振捣。

振捣程度以振至砼不再下沉，气泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止，不宜过振、欠振或漏振。

⑥、对于楼层一次性浇筑的墙柱梁板，应分竖向和平面两次浇筑，第一次竖向浇筑至梁板底后，应隔1—2h再浇筑平面梁板部分。

挡墙、吊模混凝土振捣，宜待底板混凝土稍微收水后再进行，以免吊模下口混凝土吊脚、烂根，振捣时不得碰撞模板、钢筋、施工缝堵头，吊模混凝土采用人工铲料入模，严禁泵管直接入模，以免造成墙体钢筋位移或变形。

⑦、为提高墙及柱内混凝土的密实性，增强挡墙部位混凝土抗渗能力，应对挡墙、柱混凝土进行二次浇筑，即每层混凝土初凝（或上层混凝土浇筑）前，对混凝土进行重新振捣，已减少和密实因石子下沉而引起的空隙，振捣时不得碰撞模板、钢筋、止水条。

⑧、要在下层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工冷缝，并将表面泌水及时排出（特别注意施工缝处第一层混凝土浇筑），挡墙抗渗混凝土浇筑高度应至外墙顶面并延伸至板内500mm左右。

⑨、梁板面砼捣实后，根据标高拉小线找平，找平时，先用木抹子和刮尺沿小线下方抽出标高筋，然后将筋与筋之间的砼用刮尺刮平，面高出设计标高2—3mm,多余的混凝土铲除，低洼部分用混凝土填充，并用木抹子拍实、压平。

⑩面层处理：

板面用刮尺找平标高，待混凝土面略收水后，用铁滚筒滚压2—3遍，用长木抹子进行第一遍打磨，其目的是将砼表面高低不平，坑洼脚印，外露石子、浮浆等处理掉，待砼终凝（人站上去有脚印，但不下沉）前，用木抹子第二遍将混凝土面打磨、铁板压光，然后用塑料扫帚顺南北方向将板面进行拉毛处理（注：

沿柱、墙边200mm宽范围压光后用木板遮盖，不拉毛），其目的是将砼表面收缩裂缝等质量问题打磨压实掉，要求拉毛纹理深浅均匀、方向一致，不得过早或过晚拉毛。

楼面混凝土在出楼层的柱墙钢筋范围内浇筑至楼面以上2—3cm，待达到强度后，柱墙内施工缝按要求处理。

由于斜屋面混凝土施工时易下踏，浇筑时将混凝土坍落度调整为90-120㎜左右，分多次下料浇筑，每次下料后用震动泵震密实，待初临前10分钟下二次料，最后在斜屋面顶部加料，用抹子搓成三角型。

四、商品砼的验收及试块制作

1、商品混凝土第一车进场时，应随车携带混凝土配合比、混凝土开盘鉴定及混凝土运送单，通知监理现场旁站核查，查验配合比、开盘鉴定单，混凝土运输单上混凝土等级、配合比、坍落度、材料品种等是否符合设计要求及合同要求，现场抽样检测无误，作好旁站记录，签好浇灌令后，方可浇筑。

2、每次混凝土约100立方米左右，做抗压强度试块取样4组（梁、板、柱、挡土墙各一组），其中1组作标养抗压试块，1组作同条件养护及1组备用。

3、一组试块只能从同一罐车混凝土内取样，每次取样只能制作一组试块，试块制作取样应根据浇筑进度情况分布于施工全过程，当浇筑混凝土量超过1罐时，各组试块不得从同一罐混凝土中取样。

4、坍落度测试：

每台泵车每3—4小时抽测一次，开盘前两车、最后两车及制作试块用的混凝土必须抽查。

5、凡抽查坍落度不合格的混凝土坚决退掉，不得用于工地，施工现场严禁擅自加水。

6、认真做好记录并填写坍落度测试报告。

五、拆模、成品保护及养护

1、拆模：

①、独立柱混凝土拆模宜待终凝厚后强度达到1.2MPa以上才能拆模;②、挡墙应采用模板养护7d后才能拆模；③、梁板应待混凝土强度达到规范要求拆模强度（跨度≤4m时拆模强度为设计强度的75%,其余100%）；

2、成品保护：

①、拆模后柱墙阳角应采用80mm×1800mm层板条钉成护角包角，以保护混凝土柱角不被碰坏；②、楼梯踏步采用废层板钉成护角全覆盖保护；③、楼面混凝土强度达到1.2MPa前不得上人作业。

3、养护：

①、柱拆模后养护时间不少于7昼夜，可采用专人浇水养护，②、有抗渗要求的挡墙及挡墙柱拆模后浇水养护，总养护时间不少于14昼夜；③、楼面梁板混凝土养护采用浇水养护不少于7昼夜。

六、质量要求

1、混凝土的原材料、配合比、坍落度等必须符合设计要求；各种外加剂等原材料必须在搅拌站内加入。

2、防水混凝土的抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求。

3、防水混凝土的施工缝，穿墙螺杆等的设置和构造，必须符合设计要求，严禁有渗漏。

4、混凝土结构表面包括外墙导墙，表面应坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝、孔洞、吊脚、烂根等缺陷。

5、防水砼结构表面的裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。

6、底板面采用木抹子搓毛，吊模上口砼同模板面平，要求搓毛均匀，无明显抹印。

7、柱、墙边、洞口边、吊模下口等混凝土面同大面积抹平，不得有高低不平现象。

8、允许偏差，表面平整度5mm，标高±5mm，墙截面允许偏差+5，-4mm。

9、钢筋外露或位移变形部分应采取措施保护，对于受污染或位移钢筋要及时清理和校正。

七、应急处理措施

为了保证混凝土浇筑顺利进行，在混凝土浇筑前，业主应同当地供电、供水、道路等部门提前联系，防止因断水、断电、断路等外部因素而影响施工，同时施工单位准备如下预防措施：

1、防止断电情况：

事先预备好停电准备，外线停电后立即采取补救措施，留好施工缝。

2、防止断水情况：

由于混凝土浇筑时需部分用水，因此需准备2台潜水泵及水管，在万一断水的情况下从水塘或周边集水井和水池中抽水使用，保证不因断水而影响施工。

3、输送泵不正常情况：

在浇筑混凝土前，同搅拌站预先取得联系，万一输送泵不能正常运转，起用备用输送泵或直接采用人工运输入模。

4、施工温度太低：

当天气预报气温低于5℃时，应加盖草包等保温应急措施，以防温度过低而影响混凝土凝结和硬化．

八、安全交底

1、施工前应检查机械设备是否完好，电源、电线保护是否合符安全施工用电标准。

汽车泵架设时，地基应牢固、稳定，破损、薄壁泵管严禁使用。

2、输送混凝土时，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。

3、电源线严禁用力扯拽，以防扯断或钢筋割断电源线，造成露电伤人。

4、操作人员应正确佩戴好防护劳保用品，操作时应站稳，泵管移动时，不得紧抱泵管。

5、当搭设有操作平台时，操作平台应符合安全验收标准，且应有适当的防护措施。

浇筑前应检查操作平台搭设是否符合安全要求，独立的操作平台四周应设栏杆扶手，上下平台应有爬梯等登高措施，严紧在不符合安全标准的操作平台上操作。

6、严禁酒后作业。

在无防护栏杆的操作平台上作业，应系好安全带，震动器等施工用机械应放置稳妥。