1549金科两江广场写字楼混凝土工程施工方案.docx

1、1549金科两江广场写字楼混凝土工程施工方案金科两江广场城市综合体超高层写字楼(土建及一般安装)工程混凝土工程施工方案一、编制依据1、结构施工图，建筑施工图。2、基础分部工程施工方案，企业技术标准。3、混凝土结构施工与验收规范。4、设计变更。二、施工准备、材料要求1、混凝土采用商品混凝土垫层为C15，基础为C30，梁板柱为C30，具体配合比参见搅拌站混凝土配合比报告。2、商品混凝土在浇筑地点的坍落度要求在（夏天）20020mm之间、（冬天）18020mm，路上运输时间不宜大于60分钟，混凝土终凝时间大于4小时。、主要机具及人员配备1、机具：采用汽车泵1台，混凝土运输车（68m/台）按供应能力2

2、0m3/h配置，插入式振动棒4台（其中2台备用），对讲机、铁铲、3m刮尺、小线、铁、木抹子等若干，养护用薄膜、草包若干（草包要有富余）。2、人员配备（每台泵、每台班）：工作部位人 员工作内容后台2人接、送罐车、放灰、后台清理 前台振捣手 4人混凝土振捣铲灰 46人高低不平的混凝土铲运、吊模混凝土入模找平、收面35人拉线、找平、收面机动人员 23人机动指挥2人前后台各1人，指挥调度混凝土输送、施工缝设置位置1、水平施工缝：挡墙水平施工缝设置在距地梁或条基混凝土面，居中设置上翻导墙或凹槽，混凝土浇筑完毕后，用凿子将施工缝两侧的混凝土面凿毛，施工缝混凝土面凿毛必须见石子，浮浆与松动石子全面清凿干净；

3、所有施工缝凿毛后，将灰尘、浮浆、松散石子等用空压机吹净。梁板水平施工缝留设在短跨的1/3处，用双层钢丝网绑扎封堵牢固（施工缝留垂直于板面的直口）。2、 竖向施工缝：挡墙竖向施工缝设置在基础支座1/3位置，居中设置50*100mm的凹槽，采用预埋木方在混凝土内，浇筑完成后自动形成居中凹槽。混凝土浇筑完后，混凝土施工缝面凿毛必须见石子，要求将凹槽处上的松散水泥浆一并清除。3、悬挑、卫生间、有防水要求的混凝土构件尽量少设施工缝。、作业条件：1、基础模板、钢筋及防雷接地予埋管线等全部安装完毕，基础内的木屑、泥土、散落扎丝、垃圾等已清理干净，钢筋上的油污、泥土等已清理干净，钢筋、模板、水、电予埋等经检查

4、合格并已办完予检、隐蔽验收手续。2、结构+0.500m标高已操准并复核无误，作业人员全部落实到位，操作技术、安全交底已落实完成，并办好交底手续，施工机具已落实到位，经检查性能良好、运转正常。3、汽车泵施工覆盖范围能满足场地施工需要，并能满足连续浇筑要求。4、搅拌站运输车辆满足20m3/h供应及设备运转正常，满足施工要求，砂、石、水泥、外掺料等备料充足，材质具有合格证及复试报告，满足使用要求。5、主体混凝土浇筑时，搭设好临时固定泵管的布料架。布料架不得与模板脚手架连接。6、根据现场情况搭设好必要的浇筑脚手架，混凝土浇灌前垫层、砖胎模等部位洒水湿润。三、施工要求：1、浇筑顺序根据现场条件及基础形状

5、，混凝土浇筑顺序为：承台基础梁上部结构浇筑顺序：现浇柱梁后浇板、斜板2、汽车泵位置布置汽车泵停放位置及施工范围与浇筑现场情况相配合，即边浇边移，浇完移开。3、操作要点、混凝土输送前，先将料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：12水泥砂浆润滑管道后，即可开始泵送砼，清水应送出施工场地外，水泥浆（砂浆）宜均匀泵送至施工场地收集斗内。、超过500高部位混凝土应分层浇筑，每层厚度0.30.35m，坡度1：21：3。浇筑时，要在下层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工冷缝，若表面有泌水现象应及时予以排除。、由于挡墙混凝土为抗渗混凝土，方量较大，断面尺寸较大，采用泵车

6、输送，待挡墙抗渗混凝土和柱混凝土浇筑完12小时后再浇筑梁板混凝土。、主体混凝土浇筑前，墙柱混凝土施工缝处先浇水使施工缝处混凝土湿润透（但不得有积水），然后浇筑一层50100mm厚同配合比减半石子混凝土或50mm厚同配合比水泥砂浆。、墙、柱混凝土分开浇筑，浇筑时，混凝土应分层分次浇筑、振捣，每次浇筑最大不超过高度50cm；振捣设备及方法：挡墙、柱、梁采用6m长50插入式振动棒（钢筋密集部位采用30插入式振动棒），其操作要点是：直上直下，快插慢拔，插点均匀勿漏振。为保证墙体每一层砼上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50100mm，此外还应将振动棒深入下层砼中50mm左右，以保证上下层砼结合密实及

7、消除两层间的接茬，严禁将振捣棒插入过深，以防爆模，同时，混凝土浇筑时，施工缝两侧模板派专人用榔头敲击振捣，确保密实；每振点间距300mm左右，每点振捣时间2030s；板面大面积浇筑时可以采用小平板振动器振捣。振捣程度以振至砼不再下沉，气泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止，不宜过振、欠振或漏振。、对于楼层一次性浇筑的墙柱梁板，应分竖向和平面两次浇筑，第一次竖向浇筑至梁板底后，应隔12h再浇筑平面梁板部分。挡墙、吊模混凝土振捣，宜待底板混凝土稍微收水后再进行，以免吊模下口混凝土吊脚、烂根，振捣时不得碰撞模板、钢筋、施工缝堵头，吊模混凝土采用人工铲料入模，严禁泵管直接入模，以免造成墙体钢筋位移或

8、变形。、为提高墙及柱内混凝土的密实性，增强挡墙部位混凝土抗渗能力，应对挡墙、柱混凝土进行二次浇筑，即每层混凝土初凝（或上层混凝土浇筑）前，对混凝土进行重新振捣，已减少和密实因石子下沉而引起的空隙，振捣时不得碰撞模板、钢筋、止水条。、要在下层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工冷缝，并将表面泌水及时排出（特别注意施工缝处第一层混凝土浇筑），挡墙抗渗混凝土浇筑高度应至外墙顶面并延伸至板内500mm左右。、梁板面砼捣实后，根据标高拉小线找平，找平时，先用木抹子和刮尺沿小线下方抽出标高筋，然后将筋与筋之间的砼用刮尺刮平，面高出设计标高23mm,多余的混凝土铲除，低洼部分用混凝土填充，并用木

9、抹子拍实、压平。面层处理：板面用刮尺找平标高，待混凝土面略收水后，用铁滚筒滚压23遍，用长木抹子进行第一遍打磨，其目的是将砼表面高低不平，坑洼脚印，外露石子、浮浆等处理掉，待砼终凝（人站上去有脚印，但不下沉）前，用木抹子第二遍将混凝土面打磨、铁板压光，然后用塑料扫帚顺南北方向将板面进行拉毛处理（注：沿柱、墙边200mm宽范围压光后用木板遮盖，不拉毛），其目的是将砼表面收缩裂缝等质量问题打磨压实掉，要求拉毛纹理深浅均匀、方向一致，不得过早或过晚拉毛。楼面混凝土在出楼层的柱墙钢筋范围内浇筑至楼面以上23cm，待达到强度后，柱墙内施工缝按要求处理。由于斜屋面混凝土施工时易下踏，浇筑时将混凝土坍落度调

10、整为90-120左右，分多次下料浇筑，每次下料后用震动泵震密实，待初临前10分钟下二次料，最后在斜屋面顶部加料，用抹子搓成三角型。四、商品砼的验收及试块制作1、商品混凝土第一车进场时，应随车携带混凝土配合比、混凝土开盘鉴定及混凝土运送单，通知监理现场旁站核查，查验配合比、开盘鉴定单，混凝土运输单上混凝土等级、配合比、坍落度、材料品种等是否符合设计要求及合同要求，现场抽样检测无误，作好旁站记录，签好浇灌令后，方可浇筑。2、每次混凝土约100立方米左右，做抗压强度试块取样4组（梁、板、柱、挡土墙各一组），其中1组作标养抗压试块，1组作同条件养护及1组备用。3、一组试块只能从同一罐车混凝土内取样，每

11、次取样只能制作一组试块，试块制作取样应根据浇筑进度情况分布于施工全过程，当浇筑混凝土量超过1罐时，各组试块不得从同一罐混凝土中取样。4、坍落度测试：每台泵车每34小时抽测一次，开盘前两车、最后两车及制作试块用的混凝土必须抽查。5、凡抽查坍落度不合格的混凝土坚决退掉，不得用于工地，施工现场严禁擅自加水。6、认真做好记录并填写坍落度测试报告。五、拆模、成品保护及养护1、拆模：、独立柱混凝土拆模宜待终凝厚后强度达到1.2MPa以上才能拆模;、挡墙应采用模板养护7d后才能拆模；、梁板应待混凝土强度达到规范要求拆模强度（跨度4m时拆模强度为设计强度的75%,其余100%）；2、成品保护：、拆模后柱墙阳角

12、应采用80mm1800mm层板条钉成护角包角，以保护混凝土柱角不被碰坏；、楼梯踏步采用废层板钉成护角全覆盖保护；、楼面混凝土强度达到1.2MPa前不得上人作业。3、养护：、柱拆模后养护时间不少于7昼夜，可采用专人浇水养护，、有抗渗要求的挡墙及挡墙柱拆模后浇水养护，总养护时间不少于14昼夜；、楼面梁板混凝土养护采用浇水养护不少于7昼夜。六、质量要求1、混凝土的原材料、配合比、坍落度等必须符合设计要求；各种外加剂等原材料必须在搅拌站内加入。2、防水混凝土的抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求。3、防水混凝土的施工缝，穿墙螺杆等的设置和构造，必须符合设计要求，严禁有渗漏。4、混凝土结构表面包括外墙导墙

13、，表面应坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝、孔洞、吊脚、烂根等缺陷。5、防水砼结构表面的裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。6、底板面采用木抹子搓毛，吊模上口砼同模板面平，要求搓毛均匀，无明显抹印。7、柱、墙边、洞口边、吊模下口等混凝土面同大面积抹平，不得有高低不平现象。8、允许偏差，表面平整度5mm，标高5mm，墙截面允许偏差+5，-4mm。9、钢筋外露或位移变形部分应采取措施保护，对于受污染或位移钢筋要及时清理和校正。七、应急处理措施为了保证混凝土浇筑顺利进行，在混凝土浇筑前，业主应同当地供电、供水、道路等部门提前联系，防止因断水、断电、断路等外部因素而影响施工，同时施工单位准备如下预防措施

14、：1、防止断电情况：事先预备好停电准备，外线停电后立即采取补救措施，留好施工缝。2、防止断水情况：由于混凝土浇筑时需部分用水，因此需准备2台潜水泵及水管，在万一断水的情况下从水塘或周边集水井和水池中抽水使用，保证不因断水而影响施工。3、输送泵不正常情况：在浇筑混凝土前，同搅拌站预先取得联系，万一输送泵不能正常运转，起用备用输送泵或直接采用人工运输入模。4、施工温度太低：当天气预报气温低于5时，应加盖草包等保温应急措施，以防温度过低而影响混凝土凝结和硬化 八、安全交底1、施工前应检查机械设备是否完好，电源、电线保护是否合符安全施工用电标准。汽车泵架设时，地基应牢固、稳定，破损、薄壁泵管严禁使用。2、输送混凝土时，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。3、电源线严禁用力扯拽，以防扯断或钢筋割断电源线，造成露电伤人。 4、操作人员应正确佩戴好防护劳保用品，操作时应站稳，泵管移动时，不得紧抱泵管。5、当搭设有操作平台时，操作平台应符合安全验收标准，且应有适当的防护措施。浇筑前应检查操作平台搭设是否符合安全要求，独立的操作平台四周应设栏杆扶手，上下平台应有爬梯等登高措施，严紧在不符合安全标准的操作平台上操作。6、严禁酒后作业。在无防护栏杆的操作平台上作业，应系好安全带，震动器等施工用机械应放置稳妥。