氯化胆碱项目建议书.docx

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氯化胆碱项目建议书

20000吨/年氯化胆碱

项

目

建

议

书

1、项目建设的目的和意义

1．1概述

氯化胆碱（ColineChloride）又名氯化2-羟乙基三甲胺，为白色结晶体，易溶于水和乙醇，不溶于苯、氯仿。

水溶液为无色透明粘稠的液体，呈中性，热稳定较好。

氯化胆碱属B族维生素，是构成磷脂、卵磷脂、鞘磷脂和缩醛磷脂的主要成份。

氯化胆碱是动物体内维持生理机能所必需的低分子有机化合物其生理作用如下：

（1）可调节脂肪的代谢和转化，预防肝脏和肾脏中的脂肪沉积及组织变性；

（2）可促进氨基酸的再形成；

（3）可提高氨基酸，尤其是蛋氨酸在动物体内的利用率。

氯化胆碱缺乏可能导致：

（1）脂肪代谢障碍，发生脂肪肝变性（脂肪肝综合症）；

（2）骨和关节畸变，鸡发生滑腱症和骨短粗症；

（3）动物生长受阻，引发幼龄畜禽的高死亡率。

在农作物方面，氯化胆碱可促进光合作用，促进植物种子发芽及生长、使苹果增长增甜，还可用作植物生长抑制素（又名矮壮素）。

国外还在以下方面进行了实验，并取得了明显的效果。

（1）促进植物种子发芽及生长

用氯化胆碱处理稻种于30℃、1000ppm的氯化胆碱溶液中浸泡24小时，播种后8天苗根重比对照组高84%；将甜菜种子用0.5%的氯化胆碱溶液充分浸渍至膨胀，栽植后，甜菜发芽势增长9-11%，出芽率增加6-7%，田间出苗率增加4%，丝核菌病感染率减少15%左右，甜菜产量增加2倍以上；白菜种子用50ppm的氯化胆碱溶液浸泡24小时后种入田间，收获时每棵平均重量高于对照组24%。

（2）用作植物生长抑制剂（又名矮壮素）

用1500ppm的氯化胆溶液喷洒开花期大豆，可有效地抑制植株生长，到收获期茎高仅为对照组87%。

（3）可使苹果增产、增甜

苹果树在收获前10-20天用100ppm的氯化锌和500ppm的氯化胆碱水溶液处理，果实的平均重量、酸度、甜度、色泽等均有改观。

氯化胆碱在其它工业中的应用也正在开拓，如用作塑料及印刷业的抗静电剂及二元羧酸酯化的水解催化剂等。

1.2市场前景广阔

正如本建议书所述，氯化胆碱在动物饲养中必不可少的营养性饲料添加剂。

预计在未来几年内由于我国经济持续发展，人民生活水平稳步上升，市场对肉类、乳制品等产品的需求将不断增加，国内饲料需求量高速增长，对氯化胆碱的需求也不断增长。

2、市场初步预测分析

2．1产品的主要消费去向及现状

氯化胆碱属B族维生素，是构成磷脂、卵磷脂、鞘磷脂和缩醛磷脂的主要成份，是动物体内的一种重要物质，对畜禽生长发育具有十分重要的作用，一直作为重要的饲料添加剂而大量应用，在乳牛、肉牛等养殖业中的用量最为突出。

近年来，饲料添加剂对氯化胆碱的需求十分旺盛。

2.2产品的国内外市场需求预测

2.2.1国际市场

饲料对胆碱的需要量取决于日粮组成和贮藏情况。

喂高能量和高脂肪日粮的集约化家禽，对胆碱的需要量特别大。

成年反刍动物对胆碱的需求量尚不清楚。

猪、犊牛和家禽对胆碱的需要量一般为每千克全价饲料1000-2000毫克。

国外氯化胆碱产量的98%用作饲料加剂，其它用量很少。

目前国际市场对氯化胆碱的需求量约为45万吨左右。

2.2.2国内市场

国内氯化胆碱目前主要用于饲料工业，2001年国内氯化胆碱产量约为10万吨，占全球总量的40％，出口量为2.35万吨，占国内产量的24％，国内实际消耗了8万吨左右；2002年国内产量约16万吨，国内需要量为14万吨，出口量为3.5万吨，占产量的22％，进口量为5782吨，实际国内消耗了约13万吨；2003年国内生产能力在25万吨左右，产量为20万吨左右，出口量为5.4万吨，占产量的25％，国内实际消耗16万吨左右。

下图为近几年国内生产消费情况：

由上图可知，近年来国内氯化胆碱的发展较快，由国内实际消耗量相比，8万吨→13万吨→16万吨，同时国内需求量也很强烈，产品供不应求，国内不足部分由甜菜碱等产品替代。

近年来，全球市场饲料需求量相对平稳，年增幅在2％左右。

而国内饲料产量在高速增长，2001年全国饲料产量比上年增长率5.1％。

2002年，全国饲料工业产量达8300万吨，比上年增长了6.6％，2003年达到近1亿吨。

氯化胆碱的添加量一般为干饲料重量的0.1～0.2％，则需消耗氯化胆碱16万吨左右。

随着畜牧业及饲料工业的稳步发展，预计今后几年氯化胆碱的需求量将以10％以上的速度增长。

下图为1992年－2002年国内进出口量统计图：

从上图我们可以看出，从1995年起，国内对氯化胆碱的出口就远大于进口了，从2001年起，国内出口量大幅提高，国内产品在国际市场上越来越受到欢迎。

2.3国内外同类产品近期的生产能力

2.3.1国外生产状况

世界氯化胆碱的总产能约为55万吨/年，总消费量约45万吨/年，其中美国产能6万吨/年，西欧产量约8万吨/年，日本产量约7万吨/年。

世界其它地区消费量约9万吨/年。

主要的生产厂商见下表。

美国

1．BioprocductsInc

2.HarcrosChemicalInc

3.SyntexCorporation

SyntexAgribusinessInc

NutritrionandChemicalDivision

西欧

1.BASF

2．UCB

3．PennwaltItalia

4.ICI

5.OrganolSA

6.AlgrySA

7.Akzo

日本

1．MitsubishiGasChemicalCo.

2.YokkaichiChemicalCo.

3.四日市合成公司和桑色素化学公司

4．日本化学饲料公司和三和仓库公司

2.3.2国内生产状况

目前国内氯化胆碱国内产能已超过25万吨。

２００3年实际产量约20万ｔ左右生产厂家达90多家。

但是一些小装置由于技术落后，生产成本较高，部分已停产，而万吨级自动化程度较高的、原料供应比较有保证的大装置相继投产。

国内主要生产厂家见下表；

生产厂家

生产能力（吨/年）及产品结构

　山东恩贝集团

60000吨

50%氯化胆碱（植物载体型）

60%氯化胆碱（植物载体型）

70%或75%氯化胆碱水剂

98%的氯化胆碱晶体

沧州亚东兽药有限公司

5000吨

沧州欣德威兽药有限公司

75%氯化胆碱乳剂15000吨    

50%氯化胆碱粉剂18000吨

鞍山山丰化工有限公司

 14000吨

沧州市光大兽药厂

70%氯化胆碱水剂5000吨   

 50%氯化胆碱粉剂7800吨

沧州市大洋兽药

50%氯化胆碱粉剂12000吨   

70%氯化胆碱水剂8900吨

沧州华大兽药有限公司

70%氯化胆碱乳剂18000吨   

50%氯化胆碱粉剂20000吨

宜兴阿克苏诺贝尔三元化学有限公司

20000吨

50%氯化胆碱（植物载体型）    

60%氯化胆碱（植物载体型）

70%或75%氯化胆碱水剂        

98%的氯化胆碱晶体

沧州市华东兽药厂

50%、60%氯化胆碱粉剂11000吨  

70%、75%氯化胆碱液体13000吨

沧州市康达利药业有限公司

20000余吨

50%氯化胆碱（植物载体型）

60%氯化胆碱（植物载体型）

70%或75%氯化胆碱水剂

98%的氯化胆碱晶体

山东高唐化工

4万吨

沧州市合利兽药有限公司

50%氯化胆碱粉剂2万吨、

60%氯化胆碱粉剂1万吨，

70%氯化胆碱水剂1万2千吨、

75%氯化胆碱水剂1万1千吨。

沧州市环球饲料添加剂厂

70％75％液体14000吨，

50％60％粉剂18000吨

天津市兽药二厂

15000吨，80％出口

杭州萧山楼塔饲料添加剂厂

20000吨

陕西壮须集团

70％水剂1万吨／年；

50％粉剂1.5万吨／年；

天津市渤海兽药厂

10000吨

济南华菱药业有限公司

10000吨

沧州大正兽药公司

70%氧化胆碱水剂4000吨，

50%氧化胆碱粉剂5600吨，

特明科氯化胆碱（上海）有限公司

15000

2001年我国氯化胆碱产量约为10万吨，占全球总量的40％，出口量为2.35万吨，占国内产量的24％，国内实际消耗了8万吨左右；2002年国内产量约16万吨，国内需要量为14万吨，出口量为3.5万吨，占产量的22％，进口量为5782吨，实际国内消耗了约13万吨；2003年国内生产能力在25万吨左右，产量为20万吨左右，出口量为5万吨，占产量的25％，国内实际消耗16万吨左右。

3、产品方案及生产规模

3.1产品规格、质量指标及拟建规模

本项目生产规模为：

20000吨/年氯化胆碱

产品标准符合中华人民共和国制订的饲料添加剂氯化胆碱国家标准GB10818-89，适用于以三甲胺盐酸水溶液与环氧乙烷反应，或三甲胺与氯乙醇反应生成70%氯化胆碱水溶液及其粉剂制品。

70%氯化胆碱水溶液技术指标见下表：

项目

技术指标

项目

技术指标

氯化胆碱

>=70%

三甲胺

合格

PH值

6.5-8.0

灼烧残渣

<=0.2%

乙二醇

<=0.5%

重金属

<=0.002%

氯乙醇

<=0.2%

50%氯化胆碱粉剂外观为白色或黄褐色（视赋形剂不同而不同）干燥的流动性粉末或颗粒。

具有吸湿性和特殊臭味。

技术指标见下表。

项目

指标

氯化胆碱含量

>=50%

加热减量

<=4.0%

细度（20目筛）

>=95%

4、工艺技术初步方案

4.1工艺技术概况

氯化胆碱生产工艺有两种：

环氧乙烷法和氯乙醇法。

与氯乙醇法相比，环氧乙烷法流程较长，但是该法原材料消耗较低，产品质量好，是目前工业装置上主要采用的生产方法。

目前国内技术在原材料消耗指标及产品品质上与国外技术还存在一定差距。

4.1.1环氧乙烷法

在塔式反应器中连续合成三甲胺盐酸盐，再于常温常压下将环氧乙烷按比例通入三甲胺盐酸盐溶液中，以季胺盐为催化剂合成氯化胆碱，该反应所生成的粗氯化胆碱，收率可达98%，再经中和（控制Ph6.5-7.0）、活性炭脱色、真空浓缩，即得70%的氯化胆碱溶液。

4.1.2氯乙醇法

用氯乙醇代替环氧乙烷和盐酸，用少量环氧乙烷作催化剂。

其配料比如下：

三甲胺乙醇溶液（折纯）：

氯乙醇：

环氧乙烷=1：

1.3：

0.017，先将氯乙醇抽入缩合罐中，在搅拌下将三甲胺从液面下加入，加完即保温搅拌4小时便得到氯化胆碱，收率为82-84%（以氯乙醇计）。

另外也可用氢氧化钾、氢氧化钠或季胺盐作催化剂，但催化剂分离困难，易导致产品不纯。

日本四日市合成公司，采用阳离子交换树脂作催化剂，在常压下得到较纯的氯化胆碱品。

国内采用国产717阳离子交换树脂为催化剂，使用32%的氯乙醇水溶液和33%的三甲胺水溶液在常温、常压下反应，转化率可达到99-100%，单程收率在97%以上。

4.2工艺技术路线的选择

本项目拟引进国外先进的生产工艺技术，国外拥有氯化胆碱技术的公司主要有：

美国营养公司、美国Bioproducts、INC、德国巴斯夫公司、荷兰阿克苏中国有限公司、日本三井物产株式会社、英国卜内门化学工业公司、韩国高灵化学株式会社、日本味之素株式会社、加拿大庆乐化学品公司、新加坡庆乐集团。

本项目拟引进荷兰阿克苏中国有限公司的环氧乙烷法的生产技术，该技术在宜兴建有一套10000吨/年的生产装置。

4.3工艺流程简述

将30％左右的三甲胺水溶液和32％左右的工业盐酸用泵按比例打入带冷水夹套的石墨反应塔中，反应温度控制在30～50℃，连续进行三甲胺盐酸盐的合成反应，反应产物从塔顶溢流到中间槽，然后打入反应釜，在35℃左右的温度下通入环氧乙烷气体，常压下反应2～2.5小时制得氯化胆碱，经活性炭脱色、压滤机过滤、浓缩制成70％得水剂。

为便于包装、贮运和使用而进行赋型。

赋型剂一般用矿石粉、硅藻土、轻质碳酸钙和有机类载体。

市售50％粉剂添加得稀释剂大都用麦麸、玉米粉、玉米芯粉等。

赋型剂按一定比例加入氯化胆碱水溶液混合成均匀得悬浮液，送入喷雾干燥器进行喷雾干燥，将赋型得氯化胆碱再混入稀释剂再拼混机中配成50％的市售氯化胆碱。

工艺流程简图见附图1。

5、原材料、燃料、动力的供应

5.1原料来源

5.1.1环氧乙烷

本项目年需环氧乙烷3340吨，需外购。

5.1.2三甲胺

本项目年需三甲胺4400吨，公司内部提供。

5.1.3盐酸

本项目年需盐酸8940吨，需外购。

5.2动力供应方式

动力供应方式

序号

名称

年需用量（t）

单耗（t）

供应方式

1

蒸汽

12000

0.6

利用建设地资源

2

循环水

1400000

70

利用建设地资源

3

电

2800000

140

利用建设地资源

6、环境保护

6.1项目的主要污染物及处理办法

6.1.1废水

本项目废水主要为三甲胺回收过程中产生的碱性废水，废水量为1.67t/h，COD：

2500mg/l，经生化处理后排入水体。

6.1.2废气

本项目废气由两部分组成，一部分为三甲胺回收过程中的不凝气体，气量为100m3/h，主要含水蒸汽、微量的三甲胺；另一部分为干燥过程产生的废气，气量为1000m3/h，主要含微量的三甲胺、环氧乙烷等。

采用20m高空排放。

6.1.3废渣

本项目废渣主要为脱色过程中产生的废活性炭，焚烧处理。

7、劳动定员估算

7.1年工作日：

333天（装置运行日）

装置年运行时间：

8000小时

定员：

50人

8、投资估算

8.1投资分析

投资计算表

一

固定资产投资

1

设备投资

3500.0

2

技术费用

500.0

小计

4000.0

8.2技术经济评价

20000吨/年氯化胆碱（50％粉剂）经济评价

一、原辅材料

总耗

单耗

单价（含税价）（元）

总价（含税价）（万元）

总价（不含税价）（万元）

1、三甲胺（98％）

4400.00

0.22

5000

2200.00

1880.34

2、盐酸（31％）

8940.00

0.447

400

357.60

305.64

3、环氧乙烷（98％）

3340.00

0.167

14000.00

4676.00

3996.58

4、活性炭

138.00

0.0069

4000

55.20

47.18

5、载体

11200.00

0.56

200

224.00

191.45

6、蒸汽

12000

0.6

90.00

108.00

92.31

7、循环水

1400000

70

0.20

28.00

23.93

8、电

2800000

140

0.53

148.40

126.84

11、仪表空气

800000

40.00

0.23

18.40

15.73

12、氮气

220000.00

11.0

0.4

8.80

7.52

小计

3343.76

6687.52

二、工人工资及附加

50.00

2万元/人/年

100.00

三、修理及其它制造费用

105.00

四、管理费用

200.00

经营成本

7092.52

五、折旧

388.00

六、财务费用

固定资产贷款利息摊销

104.38

流动资产利息

79.17

生产成本：

7664.07

七、增值税附加

56.75

八、销售费用

282.05

完全成本：

4001.44

8002.88

流动资产利息:

30天原料成本+应收款（1个月的销售收入）占用利息

固定资产贷款利息摊销:

投资额70%为贷款，按5.49%计算7年利息分10年摊销

总投资（万元）

5,491

流动资金（万元）

1,491

固定资产投资（万元）

4000

装置投资（万元）

3500

技术转让费、设计费（万元）

500

年销售额（万元）

11000

不含税年销售额（元）

9401.71

年利润（万元）

1398.83

投资回收期（含一年建设期）

3.24

9、结论和建议

1、本项目产品市场容量大，市场前景广阔。

由于国内经济持续发展，人民生活水平稳步上升，市场对肉类、乳制品等产品的需求不断增长，饲料行业对氯化胆碱的需求也不断增长；

2、本项目拟引进国际先进技术，与采用国内技术的生产厂家相比，具有原材料消耗低、产品质量好的特点，且公司有以成本价获得的原料三甲胺配套，而据了解，国内大规模的氯化胆碱生产企业如山东恩贝等均无三甲胺配套，与其相比，公司上该项目，具有成本竞争优势；

3、本项目利用公司副产品三甲胺，进行深加工，向下游发展，符合公司“纵向延伸”的发展战略。

4、公司以环氧乙烷法在靠近环氧乙烷产地的沿海化工园区或江山本地建设氯化胆碱生产装置各有优势，在靠近环氧乙烷产地的沿海化工园区建设该项目可以方便获得原料环氧乙烷，在江山本地建设，则需运输环氧乙烷。

5、