整理灯塔牌TH1192各色阴极电泳漆.docx
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整理灯塔牌TH1192各色阴极电泳漆
2）按发布权限分。
环境标准按发布权限可分为国家环境标准、地方环境标准和行业环境标准。
（五）规划环境影响评价的跟踪评价
规划审批机关在审批专项规划草案时，应当将环境影响报告书结论以及审查意见作为决策的重要依据。
第五章 环境影响评价与安全预评价
通过安全预评价形成的安全预评价报告，作为项目前期报批或备案的文件之一，在向政府安全管理部门提供的同时，也提供给建设单位、设计单位、业主，作为项目最终设计的重要依据文件之一。
对于安全预评价的内容，要注意安全预评价的目的、时间，安全预评价报告的内容等知识点。
大纲要求
填报内容包括四个表：
（5）污染防止措施能否达到要求。
规划编制单位对可能造成不良环境影响并直接涉及公众环境权益的专项规划，应当在规划草案报送审批前，采取调查问卷、座谈会、论证会、听证会等形式，公开征求有关单位、专家和公众对环境影响报告书的意见。
TH11-92各色阴极电泳漆
1前言
本标准由天津灯塔涂料有限公司提出。
本标准由天津灯塔涂料有限公司起草。
本标准由天津灯塔涂料有限公司批准。
本标准主要起草人：
袁小波王晶
本标准的附录A、B、C、D、E为规范性。
TH11-92各色阴极电泳漆
11 范围
本标准规定了TH11-92各色阴极电泳漆的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准产品适用于由水溶性树脂、颜料、助剂、水等制成的阴极电泳漆。
12 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1721-2008清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法
GB/T1722-1992清漆、清油及稀释剂颜色测定法
GB/T1724-1979涂料细度测定法
GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1731-1993漆膜柔韧性测定法
GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法
GB/T1740-2007漆膜耐湿热测定法
GB/T1747-1979涂料灰分测定法
GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T9278-2008涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜划格试验
GB/T9750-1998涂料产品包装标志
GB/T9753-1988色漆和清漆杯突试验
GB/T9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T9761-2008色漆和清漆色漆的目视比色
GB/T13491-1992涂料产品包装通则。
GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定
HG/T2458-1993涂料产品检验、运输和贮存通则
HG/T3334-1977电泳漆漆膜制备法
HG/T3335-1977电泳漆电导率测定法
HG/T3337-1977电泳漆库仑效率测定法
JJF1070-2005定量包装商品净含量计量检验规则
国家质量监督检验检疫总局令第75号《定量包装商品计量监督管理办法》
13 要求
13.1 产品性能应符合表1、表2、表3技术指标的规定
表1 技术指标
项目
指标
投槽漆
补槽漆
固体含量，％
55～65（或商定）
68～72（或商定）
原漆外观
均匀、无分层、无结块
细度,μm不大于
黑色
黑灰色
浅灰色
30
20
20
烘干时间（180±2）℃，min
20
漆膜颜色和外观
颜色均匀、平整光滑
漆膜光泽（60°）
黑色
黑灰色
浅灰色
40～70（或商定）
20～50（或商定）
30～60（或商定）
硬度（铅笔），不小于
2H
杯突,mm不小于
5
划格试验（1mm格）,级
0
柔韧性,mm
1
冲击性，cm
50
耐盐雾性（800h），
划“×”刻线单边锈蚀不大于2mm
耐湿热性（1000h）
1级
耐酸性（0.1mol/LH2SO4，8h）
不起泡、不生锈
耐碱性（0.1mol/LNaOH，8h）
不起泡、不生锈
槽液PH值
5.4±0.3
电导率,μS/cm
黑色
黑灰色
浅灰色
1600±400
1400±400
1400±400
MEQ值，mmol（KOH）/g
35～55
Ｌ效果
水平面与垂直面无明显差别、平整光滑
泳透力a（钢管法），％不小于
75
库仑效率,mg/C不小于
25
灰份，％
黑色
黑灰色
浅灰色
12±3
21±3
21±3
加热减量，％不大于
10
再溶性,％不大于
10
漆膜厚度，μm
20～35
a:
泳透力根据用户要求可采用福特盒法不小于18cm。
表2 技术指标
项目
指标
超滤液
中和剂
外观
透明液体，无锈，无杂质
透明液体，无锈，无杂质
颜色（铁钴比色计）,号不大于
２
表3技术指标
项目
指标
调槽漆
原漆外观
棕色透明液体
细度,μm不大于
20
固体含量，％
70±2（或商定）
13.2 净含量
净含量应符合标示量，其负偏差符合《定量包装商品计量监督管理办法》。
14 试验方法
14.1 试验一般条件
14.1.1 取样
按GB/T3186-2006规定进行。
14.1.2 试验环境
按GB/T9278-2008规定进行。
14.1.3 漆膜制备
按HG/T3334-1977规定进行。
漆膜制备条件：
按要求配制槽液，固体份18％～20％，槽液温度（25±2）℃，冷轧钢板要求锌磷化或六价铬溶液处理，阴、阳极面积比为4～5:
1，两极间距不小于50mm，沉积电压150V-250V，配制槽液须熟化48h以上，在磁力搅拌下电泳（120～180）S，断电后取出阴极样板用去离子水冲冼干净。
漆膜物化性能测试的漆膜厚度为（22±2）μm。
14.2 物化性能测试
14.2.1 固体含量
按GB/T1725-2007进行。
14.2.2 原漆外观
目测。
14.2.3 细度
按GB/T1724-1979进行。
14.2.4 烘干时间
按GB/T1728-1979第3章甲法进行。
14.2.5 漆膜颜色及外观
目测。
14.2.6 漆膜光泽
按GB/T9754-2007进行。
14.2.7 硬度
按GB/T6739-2006进行，漆膜刮破。
14.2.8 杯突
按GB/T9753-1988进行。
14.2.9 划格试验
按GB/T9286-1998进行,不使用胶带。
14.2.10 柔韧性
按GB/T1731-1993进行。
14.2.11 冲击性
按GB/T1732-1993进行。
14.2.12 耐盐雾性
用190mm×105mm×（1.0-1.2）mm锌磷化钢板电沉积漆膜后，对角划“×”刻线，再用石蜡封边，按GB/T1771-1991进行。
然后检查“×”刻线，单边锈蚀不大于2mm，则认为通过试验。
14.2.13 耐湿热
按GB/T1740-2007进行。
14.2.14 耐酸、碱性
按GB/T9274-1988进行，检查漆膜外观。
14.2.15 槽液PH值
PH值的测定使用酸度计，其精度在0.1范围内，槽液的固体含量应为（19±1）％，槽液温度为（25±1）℃，稀释用去离子水的电导率不大于10μS/cm。
14.2.16 电导率
按HG/T3335-1977进行。
14.2.17 MEQ值
按附录A进行。
14.2.18 L效果
按附录B进行。
14.2.19 泳透力
按附录C进行。
14.2.20 库仑效率
按HG/T3337-1977进行。
14.2.21 灰分
按GB/T1747-1979进行。
14.2.22 加热减量的测定
按附录D进行。
14.2.23 再溶性的测定
按附录E进行。
14.2.24 漆膜厚度
按GB/T13452.2-2008进行。
14.2.25 （超滤液、中和剂）外观
按GB/T1721-2008进行。
14.2.26 （超滤液）颜色
按GB/T1722-1992进行。
14.3 净含量
按JJF1070-2005的规定进行。
15 检验规则
按HG/T2458-1993的规定进行。
本标准全部要求项目为型式检验项目，其中出厂检验项目为：
投槽漆、补槽漆：
固体份、细度、原漆外观、烘干时间、漆膜外观、光泽、硬度、杯突、划格试验、柔韧性、冲击性、槽液PH值、电导率、MEQ值、Ｌ效果、泳透力、厚度。
超滤液：
外观、颜色。
调槽漆：
原漆外观、细度、固体份。
16 包装
按GB/T13491-1992规定进行。
17 标志
按GB/T9750-1998的规定进行。
18 运输及储存
按HG/T2458-1993的规定进行。
本产品自生产之日起储存期投槽漆、补槽漆、调槽漆为6个月，超滤液、中和剂为一年，储存温度为（5～30）℃，如超过储存期可按标准规定检验，如符合要求仍可使用。
附 录 A
（规范性附录）
MEQ值测定法
A.1测试步骤
取10g槽液（精确至0.1mg）置于250ml烧杯中，加入50ml四氢呋喃，用电磁搅拌充分搅匀。
用0.1mol/LKOH标准溶液以约3ml/min的速度进行滴定（自动电位滴定仪或手工滴定）。
将所测的PH值作为消耗碱量的函数。
将所测各点圆滑连接，用平行尺或直尺根据曲线的拐点找出曲线与拐点的两条平行切线的垂线相交于二分之一的点，此点即为中和点，该点的碱消耗量即为总碱消耗量。
A.2计算
N×V。
×100
MEQ＝────────------------------------------------
（1）
G×N.V÷（1+P/B）
式中：
N─KOH标准溶液浓度；
V。
─试样消耗KOH标准溶液的ml数；
G─样品重量（g）；
N.V─槽液固体含量；
P/B─槽液的颜基比。
附 录 B
（规范性附录）
"L"效果试验方法
将试板弯成“L”型，挂在阴极上，停磁力搅拌15秒开始按HG/T3334规定电沉积制板，电泳（2-3）分钟（静泳）取出，用去离子水冲洗表面无浮漆，放入180℃烘箱中烘烤20分钟，观察Ｌ板内垂直面与水平面漆膜的外观差别、光泽差别和厚度差别。
附 录 C
（规范性附录）
泳透力的测定法
C.1钢管法
C.1.1材料和设备
1）塑料筒容器一个，内部高度240mm，内径54mm。
2）钢管一根，长220mm，外径25mm，内径20mm，在钢管上端处钻Φ（2-3）mm的通孔一个。
3）钢板条一根，长230mm，宽15mm，厚1mm，离上端20mm处钻Φ（2-3）mm的孔。
4）极板：
高100mm，长185mm，围成一个圆筒，放入塑料筒内，上端距筒口20mm并引出导线。
C.1.2测试方法
被测试电泳槽液倒入塑料筒中，至极板上端与槽液的液面相平，把钢板条插入钢筒内，并用粗铜棒把它与管子一起穿好，钢板条与管子下端平齐，此时钢管下端距塑料筒底部30mm，浸入槽液的深度为200mm安装完毕后，接上电源，然后按HG/T3334-1977规定进行电泳3min，泳完后取出钢条用去离子水冲洗干净，检查测试。
C.1.3计算
A+1/2B
泳透力＝─────×100％-------------------------------------------------
（2）
200
式中：
A─钢板条完全泳上漆膜的长度，mm；
B─钢板条半泳区的长度，mm。
注意：
为防止槽液温度变化。
全过程应在5min内测定完，如超过5min应重做。
C.2伏特盒测定法
C.2.1仪器、材料
1）测试板：
磷化钢板-RONOER132/60/0,尺寸：
（300×105×0.75）mm
2）隔条：
硬聚氯乙烯条二根，尺寸：
（10×4×300）mm
3）防水胶带：
宽：
20mm和38mm两种
4）泳透力盒的制做
用20mm胶带将测试板的两条长边和将入电泳槽的一条短边粘好。
在两边用胶带粘好边的测试板间放两根隔条，隔条靠测试板的长边放。
用38mm胶带将测试板与隔条紧紧固定，形成上下空，两边粘牢的泳透力盒。
5）其它仪器，材料与电泳漆板相同。
C.2.2操作步骤
1）按电泳漆泳板规定配好电泳漆槽液，并熟化好。
2）将泳透力盒放入槽中，插入槽液深度为240mm。
3）将阴极和阳极接上电源，阳、阴极间距应不小于50mm。
4）将电压在15秒内从0升到最佳涂装电压并维持180秒。
5）取出盒装置，分开测试板用离子水中冼净，清洗隔条以备再用。
6）烘烤测试板（180℃，30分钟）
C.2.3评定
测量每一金属板电泳漆膜的长度，以cm计量，其数值即是电泳漆的直观泳透力数。
附 录 D
（规范性附录）
加热减量的测定
D.1测试步骤
1）选择（150×70×1～1.2）mm符合标准的磷化钢板，称重Ｗ0。
2）按HG/T3334规定进行电泳制板，并用去离子水冲洗干净。
3）将样板在130±2℃的烘箱中烘烤1小时，冷却后称重Ｗ1。
4）然后再将样板在180℃×20min条件下固化，冷却后称重Ｗ2。
D.2计算
Ｗ1－Ｗ2
加热减量（％）＝──────×100％--------------------------------------（3）
Ｗ1－Ｗ0
每次实验平行重复三次，取其平均值，每次实验的相对误差应小于1％。
附 录 E
（规范性附录）
再溶性的测定
E.1测试步骤
1）按HG/T3334规定进行电泳制板，并用去离子水冲洗干净。
2）将冲洗完的样板的1/2直接浸泡在正在正常搅拌的槽液或UF液中，并计时。
3）浸10分钟后，将样板用去离子水冲洗干净。
在180℃×20min条件下固化烘干，目测外观是否有明显变化。
4）测量浸泡前后漆膜的厚度，并记录。
E.2计算
溶解前膜厚－溶解后膜厚
再溶性（％）＝────────────×100％----------------------------（4）
溶解前膜厚
平行测试三次，取平均值，每次测试相对误差应小于1％。
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