XX项目部机械设备安全操作规程解析.docx
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XX项目部机械设备安全操作规程解析
机械设备安全技术操作规程
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201X年XX月XX日
目录
1、砂轮机安全操作技术操作规程
2、台钻安全技术操作规程
3、电焊机安全操作规程
4、手持式电动工具安全操作规程
5、气焊设备安全操作规程
6、套丝机安全操作规程
7、发电机安全操作规程
8、空压机安全操作规程
9、倒链
10、吊车（履带吊、汽车吊）
11、薄板咬口机安全操作规程
12、滚槽机的安全操作操作规程
13、剪板机安全操作规程
14、切割机安全操作规程
15、氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规程
16、折弯机安全操作规程
砂轮机安全操作技术操作规程
一、砂轮机应有专人负责保管，经常擦拭清洁，并定期进行检查和保养。
二、砂轮应无缺损、裂纹，换装时应检查两侧压板是否一致，然后垫上0.5mm以下的纸垫并用螺母拧紧。
三、更换了砂轮，或长期停用的砂轮机，须经全速试运转，并在确认无故障后方可使用。
四、严禁使用无保护罩或砂轮破损、运转不稳的砂轮机。
五、砂轮机起动后，应待运转正常方可磨削，不可用力过猛或用工件撞击砂轮。
六、磨削时，应将工件撑持牢固、稳妥，并站在侧方正面进行操作，严禁两人同时共用一个砂轮磨削。
七、砂轮应经常保持清洁、干燥、不可沾有水、灰尘和油污等。
八、使用完毕后，切断电源，打扫卫生。
台钻安全技术操作规程
一、使用台钻前，应先了解台钻的性能和熟悉操作规程，严禁在台钻开动中变速。
二、开台钻前应检查线路、机器润滑是否良好。
三、操作钻床时不准戴手套，工作台上不准放工具、刀具和量具。
四、钻孔前应先将工件夹紧，以防止松脱后损坏钻头或飞出伤人。
五、钻孔时工件下面须加垫块，当孔快要钻透时，应由自动进给改为手动缓慢进刀，防止工件转动或扭断钻头。
六、切屑未断开时，可用暂停进刀或退刀的方法断屑，严禁用手拉切屑或用铁棒敲打。
七、切屑时身体不要距主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。
八、松开钻头必须用夹头钥匙，不准用手锤或其他工具敲击，卸锥柄钻头时必须用专用楔铁，未停车前，不准用手捏钻夹头。
九、切屑要用毛刷清理，不要用手擦拭或用嘴吹。
十、下班时，切断电源，保养机械，打扫卫生。
电焊机安全操作规程
一、操作人员必须熟悉所用电焊机的技术性能、主要部位位置和作用。
焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。
二、操作人员应能根据所要求的焊缝质量选择焊接参数。
三、焊接前必须对焊件进行清洁等预热处理。
四、焊接前必须有可靠的接地线，多台电焊机安装在一起工作时，电焊机之间的距离不小于0.6米，应逐台使用，并应使三相三相负载保持平衡，并且有自己的电源开关，电线的规格必须符合要求。
多台焊机的接地不得串联。
五、工作场地10米内不应有易爆物品，应备有消防设备，操作员必须戴防护面具和手套等安全工具。
六、焊接前必须对电焊机进行全面检查，消除不安全因素，工作重地，闲人禁止逗留，闪光区内应设挡板。
七、改变焊机接头、转移地点或发生故障时必须切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
八、焊接工作完成后，应先停下焊机再拉下电源开关，并对场地进行卫生打扫工作，并做好运转记录。
九、发生故障，先断电后让专业维修人员检查。
手持式电动工具安全操作规程
一、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头开关等必须完好无损，使用前必须做空载检查，运转正常方可使用。
二、一般选用二类手持式电动工具，并应装设额定电流不大于15mA、额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。
三、露天、潮湿的场所或在金属构架上操作时，必须选用二类手持电动工具，并装设防溅的漏电保护器，严禁使用一类手持式电动工具。
四、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气侯型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。
五、工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。
六、工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。
七、工具如有绝缘损坏、软电缆、保护接地或接零线脱落插头、插座裂开或有损于安全的机械损伤故障时，应立即进行修理，在未修复前，不得继续使用。
气焊设备安全操作规程
一、操作气焊设备必须先经过培训并取得安全技术合格证。
二、严格遵守焊割设备的一般规定。
三、焊割前应该检查橡皮管、接头、压力表、减压阀等的可靠性。
严禁油脂、泥垢沾染气焊工具和气瓶。
四、氧气、乙炔气瓶应该完好直立放置、储存、工作时远离火源、电线，不得少于10米，更不可暴晒。
使用中的氧、乙炔应分开搁置，距焊割锯5米以上。
五、橡胶管不得放在高温物或电线上，不得受重物、热物压挤，或与电焊导线敷设在一起。
六、焊、割储存过油类的容器时，先应将容器内残物清除彻底，打开孔盖，用碱水清洗其内壁，压缩空气吹干，并充分做好安全防护措施。
七、在大型容器内焊割作业未完时，严禁将焊割锯放置在容器内，以防胶管破裂，接头松动而泄气，使大量的氧气、乙炔气充入其中，造成触火引起燃烧/爆炸。
八、焊割作业时，不得将橡皮管背在背上操作，禁止用焊割锯照明。
胶管要横跨道路时，应防车轮碾压损坏。
九、高空焊、割作业时应使用安全带，作业处下严禁站人，以防物体下落砸伤。
十、焊割作业完毕应及时关闭焊割锯、气瓶阀门，将气焊工具收整置于安全处，不得拉扯胶管，以免损伤胶管和焊割锯。
十一、定期对减压阀、压力表、焊割嘴进行检查和维修
套丝机安全操作规程
一、作业人员工作时，不准戴手套并把袖口扎紧，长发、长辫盘入帽内。
二、机床应保持清洁，开车前应检查机床上有无杂
三、开车后应先空转二至三分钟，以便使机械各部位得到充分的润滑。
四、工件在加工时必须轧紧，在扳牙的作用不应发生抖动。
五、更换加工件及变改机床速度时必须停车。
六、加工件打滑时，应停车调正，机械发生故障应停车检查及维修。
七、工作完毕，切断电源，清理铁屑，润滑机器。
发电机安全操作规程
一、燃油系统
1、柴油机必须随机配装燃油滤清器，并定期清洗更换。
2、在柴油机关闭期间，燃油系统不允许燃油依靠重力，通过进油管路或油喷器回油管路流入柴油机。
3、燃油泵进油口处的阻力不允许超过所用柴油要性能数据单上规定的干净滤芯时的规定值。
这个阻力值是建立在燃油箱装一半燃油的基础上的。
4、燃油箱必须具有通气孔和燃油回油接头，以便允许空气从不密封的燃油箱中与燃油分离。
通气孔必须防止灰尘和水进入油箱。
二、电动机线路连接
1、尽量降低和减少电路的电阻。
2、线路连接的导线应分别作出标志，或有用有色的电线。
3、线路连接的导线应尽可能的少，连接要牢靠，每个连接处的电阻值要保持在十万分之一的欧姆值以内。
4、柴油机的工作电压为24V，用户应根据起动容量的要求，合理的并串联起动着电瓶。
5、当起动马达线路上连入起动电磁开关时，则总电流通过起动马达线圈引起的电压降，在24伏系统中应大于2伏。
6、应做好安全防护工作，严禁非操作人员进入工作区域。
空压机安全操作规程
操作或维修本设备时必须详细地阅读和理解《使用和维护说明书》，严格按说明书的要求进行操作，同时应注意以下几点：
一、未经专业人员的许可，不得随意改动机器的结构和控制方式。
二、周围环境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蚀性的气体。
三、该设备有自动开停机功能，故维修或调整机构之前，必须停机卸压，并切断电源。
四、起动前应对电机旋向和润滑油油位作检查。
五、起动时严格按“开、停机程序”进行，做好参数的记录。
六、运行中发现控制面板有报警信号或其他异常情况（如噪声、漏油等），应立即停机卸压，切断电源，对相应部位作检查，为排除故障前，不得开机运行。
七、维护和保养按说明书进行。
倒链安全操作规程
1．倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。
2．操作时，不准站在倒链正下方。
3．重物需要在空间停留时间较长时，要将小链拴在大链上。
吊车（履带吊、汽车吊）安全操作规程
（1）按规定项目，标准检查吊车各部技术状况处于完好状态。
重点检查操纵装置，液压装置，安全装置和钢丝绳等，符合安全达到标准，方准使用。
严禁起重机带病作业。
（2）行车前应检查行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车。
（3）厂内吊车司机在行车途中必须严格遵守《道路交通管理条例》，《厂内交通安全管理标准》和“安全生产守则”。
（4）起步前应观察车辆四周情况，确认安全后（气压式制动的车辆待气压表读数达到规定的数值）鸣笛起步。
（5）运行吊车载物起步须用低速档；吊物底端面须距地300～400毫米，吊物行驶中不得换档，避免急剧转向和紧急制动，必须缓慢行驶。
（6）有转向助力器装置的起重机，严禁熄火滑行，气压制动的起重机和运行吊车，在下长坡时不准熄火滑行。
（7）在进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍刮碰臂架。
车上人员的头、手、脚等肢体不得伸出车外。
（8）司机在操纵作业中必须与起重工密切配合，听从指挥人员的信号指挥。
工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车。
（9）起重机作业时，起重臂下、吊钩和被吊重物下面严禁站人或通行。
回转台上严禁站人。
臂架回转和运行吊车的顺车、倒车、调头应不刮碰周围的任何设施。
（10）作业现场的大小、地质的松软程度应不影响吊车作业安全。
不准在5％以上的坡道上横向起吊作业，如必须作业时，须将车身垫平。
（11）起重机吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活有效，在确认正常安全情况下，方可继续工作。
（12）吊车运行路面应不发生车轮下陷或使车身倾斜。
汽车吊各支腿处的地面坚硬度应保持一致，作业时不产生严重下陷。
（13）起重机在进行满负荷和接近满负荷起吊时，禁止同时进行两个或两个以上操作动作，起重臂的左右旋转角度不准超过45°。
（14）起重机吊装工业屋架，柱子就位，吊行车梁就位、吊屋面板（梁）时，摘挂必须彻底，不准刮碰。
（15）两台起重机同时作业吊一个工作物时，必须制定完善的安全措施，由一人统一指挥。
吊装时，两车的升降速度要相等，每车分担的负荷不能超过所允许的最大重量的80％。
（16）应尽量避免在高压输电线下作业；在高压输电线下作业时，臂架，吊具、辅具，钢丝绳及重物等与输电线的最小距离应不小于表1的规定。
（17）起重机作业时必须严格执行起重性能技术规定。
不得在有载荷的情况下调整起升，变幅机构的制动器。
吊装易滑脱物件时，吊钩、吊索应采取防滑措施。
（18）严禁用起重机载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。
（19）起重机司机遇有下列情况之一时，有权拒绝吊运：
1）起重机所用钢丝绳不合安全技术规定，
2）所吊工作物件捆绑不牢固，
3）工作物上有人时或手扶吊钩时，
4）吊物超过额定重量或物体重量不明时，
5）吊物埋在地里时，
6）指挥信号不明确或多人指挥时，
7）易爆物品不吊，如氧气瓶、乙炔发生器等．
8）吊物需歪拉斜拽时，
9）起重机发生故障没排除时，
10）在作业环境不良的场地作业时无人监护，维护现场安全时，如空间窄小，过往行人多、照明不良等。
（20）起重机作业时发生故障，应支撑吊物，修理时必须把重物放下，停止运转后修理。
（21）检修车辆时采取防护措施。
清洁全车，检查补充燃油，润滑油、液压油等。
薄板咬口机安全操作规程
一、作业前
1.必须检查防护罩是否保持完好。
2.检查电机外壳接地（零）是否牢靠。
3.操作者必须戴好、用好劳动保护用品、用具。
4.对转动部位轴承应注油润滑。
5.使用该设备操作者应熟悉咬口机使用说明书，并熟知各操作程序，方可上岗操作。
二、工作中
1.咬口机只允许加工镀锌板材σ=0.5－1.2mm按扣或加工镀锌板材σ=0.5－1.0mm。
2.接通电源，开机前必须盖好防护罩；设备周围应有不小于4m×2.5m的安全范围。
3.咬口时，工件要扶稳，手指距辊轮距离不小于50mm。
4.设备咬压成形中途，不允许倒车。
若板材咬口中途跑偏或卡死，可松开中外辊调节螺母，抬起上辊架，取出板材。
5.咬口机属专用设备，非本（钣金工）工种人员严禁使用。
三、工作后
1.清除辊轮表面污物,保持设备清洁。
2.物件摆放整齐，切断电源。
滚槽机的安全操作操作规程
1、滚槽机应放置在一个宽敞平整、安全方便的地方，调节滚槽机支脚螺丝，使机器水平稳当。
接好电源线，按下滚槽机上的电源开关，如果下压轮顺时针转动，无其它异常，表明滚槽机已可正常工作。
2、根据管子的大小，制作一个“Y”型的支架，要求能上下伸缩，且摆放平稳，并能通过支脚螺丝调节高度，使其与滚槽机的下压轮对中水平。
“Y”型支架上要安装轴承，以使管子滚动灵活，并避免磨损。
3．注意压轮的规格选用，并且要检查上下夺轮是否对中，如不对中要进行适当调节。
4．根据管子的大小及压槽的深浅调整上压轮的限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内。
5．以上事项完善之后，即可开始管道的压制。
压槽时请注意几点：
（1）.油泵手柄不可打得太快，打一次手柄，需待管子至少转动一周后，方可打第二次手柄。
（2）.管子的管端插入压轮之间要到位。
（3）.沟槽压好后，先关闭滚槽机电源，再拧开油泵阀，然后取出管子。
剪板机安全操作规程
1、剪板机必须有专人负责管理。
2、操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。
3、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。
4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。
5、机台上不准堆放杂物和工具。
剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。
6、设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。
7、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。
8、多人协同作业必须指定专人指挥。
严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。
9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。
10、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
切割机安全操作规程
1、切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。
2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不能在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。
氧气瓶和乙炔瓶的安全技术操作规程
一、氧气瓶安全技术操作规程
1、运输
（1）在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。
（2）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏和爆炸。
（3）不准装运其它可燃气体。
（4）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。
2、氧气瓶保管与存放
（1）库房周围不得放易燃物品。
（2）库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。
（3）氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。
3、氧气瓶使用规定
（1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。
（2）瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。
（3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。
（4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。
二、乙炔气瓶安全技术操作规定
1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。
2、乙炔气瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。
3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。
回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。
4、使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。
5、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。
禁止敲击，碰撞等粗暴行为。
6、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。
7、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。
8、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔气瓶和氧气瓶应避免放在一起。
9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。
10、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。
11、乙炔气瓶内余压与环境温度关系：
（1）、在用汽车、手推车运输乙炔气瓶时，应轻装轻卸。
严禁抛、滑、滚、碰。
吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。
（2）、装运时，应妥善固定汽车装运乙炔气瓶向放置时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。
（3）、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氧气瓶及易燃物品同车运输。
（4）、装运乙炔气瓶的车辆禁止烟火。
（5）、乙炔气瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。
12、乙炔气瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶、氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应设在地下室或半地下室。
13、乙炔气瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。
折弯机安全操作规程
1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10．机床工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17．先退出控制系统程序，后切断电源。
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