两个连体煤仓施工组织设计.docx

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两个连体煤仓施工组织设计

一、施工组织设计……………………………………….1

（1）工程概况及施工技术方案……………………………..1

（2）拟投入的主要施工机械设备表………………………..39

（3）劳动力计划表及其保证措施………………………….42

（4）计划开、竣工日期和施工进度网络图……………….44

（5）材料投入计划………………………………………….52

（6）施工总平面图…………………………………………..54

（7）临时用地表…………………………………………….57

（8）质量保证措施………………………………………….58

（9）安全、文明施工措施………………………………….70

附图：

网络图、平面布置图………………………………...82

二、项目管理机构配备情况……………………………84

（1）项目管理机构配备情况表

（2）项目经理简历表

（3）项目技术负责人简历表

（4）项目管理机构配备情况辅助说明资料

第一章工程概况及施工技术方案

第一节、工程概况

一、工程概况

该工程由D15.5m壁厚0.3m，高32m两个相加煤炭仓组成，

在4.8m有一工作平台，在11.1m处有一筒外，1.500环形通道，

在32m顶设3.9m高砖混皮代运输机房（总高为35.90m），筒内

11m标高处每仓设有四个炭漏斗。

二、地理位置:

本工程位于贵州省安顺市平坝县**乡**村，平坝某煤矿基地内。

三、施工条件：

由于平坝某煤矿基础设施建设工程，正在兴建中，施工用水、电、道路都已解决。

施工所用主要材料：

钢材、水泥、砂、石砖都有足量供应。

考虑到本工程的特殊性，我单位增派具有国家壹级项目经理

资质，同时具有多年担任类似工程施工管理经验的游强同志担任

平坝某煤矿圆筒装车仓库工程项目副经理，调配具有类似工程施

工经验的管理人员进驻平坝项目部，补充我单位现在，平坝项目

部管理机构的实力，主要负责组持该项的施工生产工作。

具体配

备详见管理机构配备情况部分。

第二节、施工方案和施工方法

为了建设好本项目，若我单位有幸中标将按照以下组织施：

一、工程项目施工程序

A、按基建程度办法

施工图纸会审，组织有关人员学习圆筒煤炭仓的建筑结构设

计，了解设计要求和意图及落实设计要求的措施，完善设计提出

改进意见，征得有关方面支持通过。

依据会审所定设计，由有关人员对施工方法、预算、材料需

用、劳动力等进行落实和机工具的维修及时投入使用。

B、施工顺序：

人工挖孔桩（挖土和石，下钢筋笼，浇砼填

心）→浇环梁和系梁→滑筒体0～4.8M筒壁→浇砼滑升4.8M～

32M筒体→降工作平台设装筒库顶板→砌筑皮袋转运机房防护

强→浇筑屋面，其余一些非决定工期工程项目，合理安排穿插施

工。

二、主要分部分项工程施工方法

A、挖基坑及人工挖孔桩施工方法：

1、施工程序：

场地平整——放线、定桩位——挖第一节桩

孔土方——支模浇灌第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测

标高及桩位十字轴线——安装活动井盖、垂直运输绞架或电动葫

芦、排水、通风、照明设施等——第二节桩身挖土——清理桩孔

四壁，校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板，支第二节模板，

浇灌第二节混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土

护壁工序，循环作业直至设计深度——检查持力层后进行扩底—

—清理虚土及松石、排除积水，检查尺寸和持力层——浇灌封底

混凝土——吊放钢筋笼就位——浇灌桩身混凝土。

1.1、为防止坍孔和保证操作安全，每节砼护壁高为900～

1000mm，厚150～200mm，或加配足量Φ6～8mm圆钢，混凝土用

C20或C30。

1.2、孔桩模板制作与安装

1.2.1、按设计尺寸制作不同规格的定型组合模板，加工一

定数量的护壁模型。

1.2.2、模板在孔内拼装完后，先检查模板上下口几何尺寸，

符合要求后就位，模板安装就位后，用二根互呈90°的50×30

方管（其中一根由二段拼装而成），与模板上口连接，支撑于上

节护壁下口，为防止支撑失稳，用4根40×4扁钢呈三角形拉结。

为校正偏差，管二端用木扁楔调整。

模板下口用木方固定。

待下

段孔桩开挖时剔除木方，在浇灌下段护壁时用细石混凝土补齐。

2、在现场内设2台350L搅拌机，现场拌制砼，人力斗车

水平运输，绞架提吊灰桶，通过梭槽沿圆四周均匀投料，ф28

振动棒捣固，必要时可辅以人工插捣。

3、挖孔由人工从上到下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤、

钎破碎，遇岩石可采取松动爆破并用锤、钎配合出碴；挖土次序

是先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取

先挖圆柱体，再按扩底尺寸从上到下扩孔成型。

弃土装入吊桶内

用铰架提升至地面。

4、桩中线控制是地第一节混凝土护壁上设十字控制点，每

一节吊大线锤作中心线，用尺杆找圆。

5、对孔桩钢筋笼的制作，一般在主筋内侧每隔2.5米加设

一道直径25～30mm的加强箍，并与主盘焊接牢固组成骨架，为

便于吊运，超过9米的钢筋笼宜分段制作，两段钢筋笼在孔内搭

焊，焊接接头互相错开，在同一截面内接头率为50%；钢筋笼外

形尺寸应比孔径小11～12cm,钢筋笼外侧主筋上每隔5米设置

耳环，控制保护层为5cm。

6、孔桩填芯混凝土浇灌：

混凝土下料采用串筒，深孔用混

凝土导管，混凝土要垂直灌入孔内，并应连续分层浇灌分层振捣，

每层厚不超过1.5m。

如地下水大，应采用混凝土导管水中灌注

混凝土工艺。

7、在有地下水时孔桩灌注砼的施工原则

7.1、孔桩砼浇灌施工顺序应将潜水泵放入深孔内抽水，以

降低地下水位，先浇灌干孔或地下水较小的孔桩，最后再采用本

方案浇灌地下大的孔桩。

7.2、对于地下水较大时为确保桩身混凝土灌注质量，应将

原混凝土强度提高一个等级。

8、孔桩水下灌注砼的施工方法

8.1、砼配合比的选择：

除满足一般砼的基本要求外，按设

计强度等级提高一个等级。

8.2机具组成与制作、安装：

除砼输送机械外水下灌注砼的

机具主要包括导管、漏斗、球栓等。

导管——内径250mm，每节长2m左右，配短管，法兰连接。

漏斗——用2.5mm厚钢板制成棱锥形。

8.3砼的灌注：

提升机架、导管、漏斗安装就位后，按最大

桩径首次砼埋深2m高所需砼数量。

砼灌至设计桩顶标高+500mm

后结束，并将加灌500mm高的桩顶砼清除。

8.4砼面高度测试——在孔桩内四周均匀分布的三个点和

吊管内，各吊入一个绳系测锤（5Kg重吊线锤），测出管内外已

灌砼面的高度，与按实际浇注方量计算出的高度对比，同时确定

导管在砼内的埋入深度，以免出现吊管提漏或埋置过深提不动的

现象。

8.5提升吊管——首次砼灌入前最下一节导管的下口距孔

桩底≤0.6～0.8m，吊管埋入首次灌注的砼中2m，自第二次灌注

后其埋入深度控制在2.5～3m左右，埋入过深时，应提升吊管，

每次提升时保持吊管轴线竖直居中，并在操作平台上立一标尺，

确认提升高度，就位后，迅速拆除管节，操作时间控制在15min

左右。

在砼初凝时间内必须将砼浇注完毕。

B、方案确定：

由于两筒相切所以采取同时滑升。

工程采用滑升浇筒壁可以收到工程质量好，造价不高，工期

短的效果，这也是顾客的要求。

3、模板系统

采取1200×200、1500×100定型钢模板加非标模板补充。

具体：

内模为：

1200×200

外模为：

1500×100

为减少模板提升阻力，内外模板每面以0.3%放坡在800MM

（以1200为准）为300壁厚（即内外模板之距）。

内模周长L上=（15.5-0.6）×3.1416×（1+0.2％）=46.857M

L下=（15.5-0.6）×3.14×（1-0.1％）=46.763M

内模：

标准模板1200×200取233×2块

非标准模板1200×110取4块

80

外模周长上口增长L上=15.5×0.2×3.14=0.0974M

下口增长L下=15.5×0.1×3.14=0.0487M

外模板：

标准模板1500×100取453×2=906块

非标准模板1500×97.4取2块

1500×48.7取2块

浇砼高按800（即2h/3）受荷600Kg/M考虑，钢模板厚2MM，

四边为40×2MM肋条（中间加二个肋形成“目”字型）。

模内力为：

M上=0.222×600/0.80×1/2=18.15Kg-M

Mφ=0.642/8×600/0.80=38.40Kg-M

内小环的模板和外环内模板，要求下口平整，且在一同水面

（上口可以不平）。

断面验算：

W=Mφ/21.00=21.00=1.83CM3

W=100/20×2×1/6dh2=10×1/6×2×42=5.33CM3＞1.83CM3

可以。

b-2围圈

内围圈承受环向压力为：

N内上=-600×14.902/2=-4470.72Kg

N内下=-600×14.8988／2=-4469.64Kg

内环围圈断面选择：

Fa=4470.72／（2100X0.8）=2.66CM2

选[50×59X×5,Fa=9．6Cm2可用前期围圈改造。

外围圈承受环向拉力为：

N外上={15.5-0.0024}×600／2=4649.28Kg

N外下=（15.5+0.012）×600／2=6450.36Kg

外环围圈断面选择：

Fa=6450.36/2100=2.21CM2

选[50×50×5,Fa=9.60CM2＞3.68CM2可以。

用前期工程所用围圈改造。

b-3“开”字架

滑模上升模板受砼阻力：

q=150Kg/M2

内、外模板阻力：

P内=P外=150×（1.5×2/3）=150Kg

承内外模板自重：

P内=0.2×100×1.2+120×10×4×0.2+0.2×4×2×5）×

0.0078=26.27Kg

P外=0.2×100×1.2+150×10×4×0.2+0.2×4×2×5）×

0.0078=32.82Kg

承内、外围圈重：

P内=3.77×4×1=15.08Kg

P外=3.11×4×1=12.44Kg

承受内环压力：

P内上=600×1=600Kg

P内下=600×1=600Kg（两者不同时产生）

承受外环压力：

P外上=600×1=600Kg

P外下=600×1=600Kg（两者不同时产生）

承受内平台支反力

P内主=4310Kg

P内副=910.24Kg

承受外平台斜向力

R=462.16/2×1.412=326.28Kg

承受吊脚手架力

P内=P外=1.5×0.8×300×3×1.5×0.8×1.5×0.1×0.05×2

×900+3.77×2×1+0.8×1.5×20=348.64Kg

b点所受外力（开字架内腿）

Nb'=26.7+150+15.08+910.24+348.46=1450.05Kg

Mb=150×0.1+26.27×0.1-15.08×0.05-4310×0.05=-198.627

验算:

σ=4849.81/3.96×2±19862.7/66.085=612±300.56

σ=912.56Kg/Cm2

σ2=311.44/Cm2均小于2100Kg可以.

“开”字架下横梁验算：

ΣP

=150+26.27+15.08+4310+348.46+150+32.82+12.44+462.16+3

48.64=5855.87Kg

M=5855.87×0.662/0.8×0.138=668.100Kg-M

σ=668.10/44.8=1492.64Kg/CM2＜F2100Kg/CM2可以。

C、操作平台：

1、尺寸：

02’=7.752-0.32=12.468M

tg-1a=0.9/12.468=0.0721847

∴a=4.1287°

11'=15.5×3.14/360°×4.1287°=1.801M

L0'3'=7.752-72=10.356M

tga=7/10.356=0.67594

a=34.0562°

1'3=15.5×3.14/360°×34.056°－0.9=6.526M

3-3'=4.772M

3'3=1.193M

1'3/b=6.5261/6=1.08768

ab=6.12+32=6.7977=6.800M

2、荷载

q活=250Kg/M2（用于平台板和格栅）

q活=150Kg/M2（用于平台桁架）

q活=100Kg/M2（用于围圈、开字架、支承杆）

q竹胶板=10Kg/M2

q松=900Kg/M3

q钢=7800Kg/M3

3、铺板

q活=250×1.4=350Kg/M2

q自=10×1.2=12Kg/M2

Σq=362Kg/M2

Mφ=362×0.42/8=7.24Kg-M

W=Mφ/100=7.24Cm3

当选用竹胶板时118W=143.1＞128.789可以，

4、格棚：

q活=350Kg/M2

q板=12Kg/M2

q自=0.1×0.05×900×1.2=5.4Kg/M

Σq计=364×0.4+5.4=150Kg/M

M=150.2×2.122=84.38Kg-M

W=M/100=84.38CM3

当选100×50松方立放间距400时，W=1/6×102×5=83.3M3

＜84.38CM3可以。

5、柃条

q活=350×2=700Kg/M

q板=12×2=24Kg/M

q格=6.5×5.4=32.4Kg/M

q自=10.34×1.2=12.408Kg/M

Σq=772.808Kg/M

Mφ=Σq×2.52/8=63.758Kg-M

W=Mφ/21=35.84Cm3

选用[12,W=50.60CM3＞35.94CM3可以

R2.5=1193.76Kg（R=966.01Kg）

[12用料,Q=2.5×15.5×3.14/2.5×10.43=818.755Kg

6、大柃条

q活=350×1.25=437.5Kg/M

q板=12×1.25=15Kg/M

q格=6.5×0.1×0.05×900×1.2×6/（2×6）=16.2Kg/M

q柃=1.25×10.34×1.2/2.5=6.204Kg/M

q自=18.35×1.2=22.02Kg/M

Σq=496.924Kg/M

Mφ=Σq×6.82/8=2872.22Kg-M

W=Mφ/21=136.77Cm3

选用[18,W=143.1CM3＞136.77CM3可以

R=1689.54Kg

[18用料,Q=6.8×8×18.35=998.245Kg

7、副桁架：

q活=150×1.4=210Kg/M2

q板=10×1.2=12Kg/M2

q格=0.1×0.05×900×1.2×2.5=13.5Kg/M2

q柃=18.35×1.2=22.02Kg/M

q自=4×3.77×1.2=18.096Kg/M

承受荷载范围

4.773/2×2.5=5.966M2

总重Q=5.966×235.5+40.11×3×2=1645.65Kg

P1'=822.83×1.2=987.39Kg

P1=P2

R大=（496.924-175+18.096）×3.4=1156.068Kg=P3

{计算支承杆:

R1=（1156.068×7+1645065×83675）/10.35

=2161.207Kg

P6'=1645.65+1156.068-2161.207

=640.51Kg}

R1=3130.85Kg

R1-11=3216.62

N1-2=2397.82（-）（同N2-3）

N2-11=2143.46（-）选L50×50×5当e=1500时,承3.07T＞2.14T

可以。

N2-10=173488

N2-3=3691.08（-）选L250×50×5当e=2100时,承7.35T＞3.69T

可以。

N10-11=2397.801.14CM2

N9-10=3691.081.76CM2选L50×50×5Fa4.8时,可以。

N3-10=1156.07（-）

N3-9=0

用料:

（10.35×3+15+15.5）×3.77=269.74Kg/榀,总数2157.95Kg。

8、主桁架：

荷载

q活+q板+q格=235.5Kg/m2

q桁=4×1×9.15×1.2=43.92Kg/M

P1'=235.5×1.25×1.5+43.92×1.25=496.46取500

P2'=235.5×1.25×1.5+43.92×2.75+1156.07=1718.41

取1720

P3=25.5×3×0.9+43.92×3×640.25=841.12取840

P4=1155.42/2+3.05×25.5×0.9+3.05×43.92=781.66取780

P5=1155.42/2+2.45×43.92×1.5+0.9×25.5=719.76取720

R1=4560Kg

内力及断面选择:

N1-11=5284.772.52CM2

N1-2=3383.34（-）选2L50×50×5承5.5T＞3.38T可以。

N10-11=3383.34

N2-11=4060.0（-）选2L63×63×3承9.09T＞4.06T可以。

N2-10=3309.54

N2-3=5723.34（-）选2L63×63×6承9.09T＞5.72T可以。

N9-10=5723.34（+）

N3-10=2340（-）选2L50×50×5承3.99T＞2.34T可以。

N3-9=2121.5

N8-9=7223.34

N3-4=7223.34（-）选2L63×63×6承9.09T＞7.22T可以。

N4-9=1500（-）（同3-10）

N4-8=1035.36

N8-7=7967.343.79CM2选2L50×50×5Fa=9.6＞3.79T可

以。

N5-6=7967.34（-）选2L63×63×6当e=3000时承9.0T＞

7.97T可以。

用料:

L63×63×6Σe=74M423.28

L50×50×5Σe=167.2M630.34Kg

四榀总重Q=4214.48Kg

9、支承杆处提升力：

挡支承杆间距@1000时

P挑=100×1.4×1.2+25.5×1.2=198.6Kg

P模自=1.5×0.003×7820×1.2×2=84.24Kg

P模阻=0.8×200×2=320Kg

PP活=80×1.4/2=56Kg

PP自3.77×841.2=36.19Kg

ΣP=695.03Kg/M

10、当间距为@2000时

R=517.01×1.25=646.26Kg

（Σq=100×1.4+12+16.27×2+12.41=517.01）

ΣR=R+ΣP=1341.29Kg＜1500Kg可以

大柃条:

Σq=（100×1.4+12+16.27+6.2）×1.25+22.02=240.02Kg/M

RΣq=（100×=Σq×3.4=816.07Kg

副桁架

Σq=（100×1.4+12+16.2+6.2）=172.4Kg/M2

R=Σq×5.966+135×1.2/2+816.07=1121+816.07=1937.54Kg

ΣR=R+ΣP=2632.5Kg＜3000Kg可以

R支砼桁=1/10.35（174.4×5.966/2×1.25+816.07×3.356）+135×

1.2/2=424.21Kg。

主桁架:

Σq=（100×1.4+12+16.2+6.2）=172.4Kg/M2

R=1.4×2.5×174.4+52×0.785/8+1053.62×

1.2/2+816.07+424.21=2910.68

ΣR=R+ΣP=3605.71Kg＜3750Kg可以。

8、总体验算：

6T滑升力千斤顶12×2个，3T滑升力千斤顶21×2个，计算提

升力

R=24×3=72T22×1.5=33T合计107T

活荷P=100×1.4[52×0.785+（252-202）×0.785+（28.22-25.82）×

0.785]=41718.04Kg

铺板P=10×1.2（18.52×0.785-6×4.7）×2=7771.28Kg

柃条P=16.2×240.47×2=7791.23Kg

桁架P=9600Kg

开架+千斤顶P=46（50+16）=3036Kg

围圈P=2×3.14×15.5×10.43×1.2=1218.30Kg

模板P=1.2×3.14×（15.5+14.9）×0.003×7800×1.2=2672.43Kg

模板阻力P=0.8×3.14（15.5+14.9）×200=30545Kg

吊脚手架重P=4×3.14×15.5×3.77×1.2=880.73Kg

吊脚手架活荷P=10×1.4×15×2=420Kg

ΣR=82965.19Kg=79.788T＜107T安全（K=74.57%）。

由于二道平行桁架与另二道平行布置桁相垂直，相交四桁架二道

（四桁架）角钢脚向下，另垂直二平行桁架角钢腿向上（即角钢背相

靠），每个交处除主桁相焊接，其余每交处以4φ14螺栓扣紧。

这是

四桁架上弦支撑，大柃条（8条）两端分别与主桁、副桁上弦相接，

下弦支撑除主与副相交处加螺栓连接，在主副交处副桁架10节与主

桁10-3杆相遇，加以固定。

平台桁架整系总用量（未含节点板、螺栓等）。

主桁架4榀用┕4846.65Kg

副桁架8榀用┕4846.65Kg

大柃条用I184根424.69Kg

柃条用E16，16根662.53Kg

Σ10780.5Kg

11、改变副为工字钢，主桁架为下承式时：

①副改为I

P1=P2=987.39Kg

P3=1156.07Kg

Ra=1/10.456（1156.07×7.1+987.398.778）+987.39

=1613.94+987.39=2601.33Kg

P中=455.24Kg

M3=455.24×7.1=3232.17Kg-M

W=M3/21=153.91CM3

选I18aW=159＞153可以。

②改为一根拉通承担

R=910.48Kg

M3=910.48×7.1=6464.34Kg-M

W=M3'/21=307.82CM3

选I24aW=316.7CM3

③主桁架改为下承式:

P2=1472.29

R11-1=4310Kg

N11-1=3810×3.818/3=44933.95（-）3.916选2L50×50×5

N11-1=3134.361.4932L50×50×5

N1-10=33101.8142L50×50×54.8＞1.81

N2-10=3309.54（-）1.9702L50×50×5

N10-0=5474.362.672L50×50×5

N3-2=5474.36（-）3.259选2L50×50×5承5.5T＞5.47T

N1-2=3134.36（-）1.866选2L50×50×5承5.5T＞3.13