钢筋工程专项施工方案全解.docx
《钢筋工程专项施工方案全解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程专项施工方案全解.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋工程专项施工方案全解
目录
一、适用范围2
二、工程概况2
三、编制依据2
四、资源配置2
4.1人员配置2
4.2主要设备2
五、原材料质量要求3
六、钢筋制作及安装3
6.1基本要求3
6.2钢筋加工3
七、安全措施11
一、适用范围
本作业指导书适用于国投哈密景峡五A风电场300MW工程风机基础钢筋施工。
二、工程概况
国投新疆哈密景峡第五风电场A区300MW工程位于新疆自治区哈密市西北约180km。
场址位于东经94°12′～94°56′，北纬41°56′～42°14′之间，东西长约62km，南北宽约32km，场址区地貌为丘陵、戈壁，地势起伏。
本期工程拟开发利用面积约84.95km2，风电场区域高程介于1033m～1228m之间，装机规模为300MW。
场址区有简易公路与工程区相通，交通较便利。
风机基础采用圆形现浇钢筋混凝土基础，风机基础混凝土采用C40F150混凝土，风机垫层混凝土采用C20混凝土；钢筋工程以HRB400三级钢筋为主，以及少量HPB300光圆钢筋。
三、编制依据
⑴《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）；
⑵《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；
⑶《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）；
⑷《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）；
⑸《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
⑹《碳素结构钢》（GB/T700-2006）；
⑺设计图纸。
四、资源配置
4.1人员配置
钢筋工班人员配置表
序号
岗位
数量
备注
1
现场技术人员
4
2
钢筋加工
18
3
钢筋绑扎
20
4
电工
1
5
电焊工
2
4.2主要设备
钢筋工班主要设备配置表
序号
名称
型号
单位
数量
1
钢筋调直机
LGT4-14
台
2
2
钢筋切断机
GQ50
台
2
3
钢筋弯曲机
GB32
台
4
4
钢筋弯弧机
GWH-40
台
4
5
电焊机
台
2
6
汽车吊
25t
台
1
五、原材料质量要求
所用钢筋：
1我项目所使用的钢筋为八一生产的，以HRB400三级钢筋为主，以及少量HPB300光圆钢筋，要符合国家有关规定。
2钢材进场时均必须附有出厂合格证明书及检验报告单，资料不全的产品不得入库。
3钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。
钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
4钢筋外观无裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯及油污等。
⑸钢筋的检验项目、频次、取样方法。
1）抽验项目：
①抗拉强度 ②伸长率 ③屈服强度。
2）检验的频次、取样方法：
每批钢筋由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，并不得超过60ｔ。
经外观检查合格后，每批钢筋中任意选取两根，在其上各截取4根试样：
2根做抗拉，2根做抗弯试验。
⑹钢筋须按批次分别堆放整齐，避免锈蚀和污染、钢筋平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
⑺钢筋放置于干燥处，存放高出地面200mm并及时遮盖好，避免潮湿锈蚀。
六、钢筋制作及安装
6.1基本要求
⑴人员：
从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。
⑵设备：
调直机、切筋机、弯曲机、对焊机、电焊机。
⑶工装：
钢筋下料模具。
6.2钢筋加工
6.2.1钢筋的调直
⑴工艺流程：
备料→调直→码放
⑵钢筋使用钢筋调直机进行调直，钢筋拉伸调直后不得有死弯。
具体要求见下表。
3质量要求
①钢筋平直，无局部折曲，钢筋表面无油污。
②加工后的钢筋，表面无削弱钢筋截面的伤痕。
钢筋调直具体要求
项次
项目
标准
1
HPB300钢筋（盘条）调直伸长率
≤2%
2
外观
无死弯、重皮断裂现象
4钢筋调直注意事项：
要经常检查调直设备是否正常，经常维修使之处于完好状态。
工作状态时，严禁在调直机两端站人，跨越或触动正在调直的钢筋。
要建立健全岗位责任制。
调直设备要专人负责，各种机具发现异常要停机检修，严禁机械带故障工作。
非机械操作人员严禁开启机械。
6.2.2钢筋切断
⑴工艺流程：
备料→划线（固定挡板）→切断→堆放。
⑵备料：
将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，先备长料，后备短料，以尽量减少短头。
⑶划线（固定挡板）：
划线时避免用短尺量长度，防止造成累计误差，在切断机和工作台相对固定的情况下，在工作台上设置尺寸刻度线，尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。
为保证钢筋不超过刻度线，在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。
⑷切断：
钢筋切断机固定刀片与冲切刀片必须有1～2mm的间隙，刀刃磨成一定的角度。
钢筋端头要顶到刻度线挡板外，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，要试断一根，检查合格后，再成批切断。
5安全注意事项
①机械运转时，严禁用手直接清除刀口附近的杂物，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断。
②切断长钢筋的两端有人握住，防止摆动伤人，切短料时，手离刀口距离大于150mm。
6质量要求
①钢筋的断口无马蹄形或起弯等现象。
若有必须切除或校直。
②为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，其允许偏差：
±10mm。
③在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。
6.2.3钢筋的加工成型
⑴工艺流程：
准备→划线→试弯。
⑵准备：
下料弯制前要进行调直，钢筋表面的油渍、漆污和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。
钢筋在加工前，首先熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤和配备弯制机具。
⑶划线：
根据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
⑷试弯：
在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距是否合适。
经过调整后，成批生产。
钢筋的弯钩或弯折必须符合下列规定：
①Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
②钢筋末端须作直角弯折时，钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，弯端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
④钢筋弯曲机附有多种直径规格的心轴，根据钢筋的不同弯曲直径选择不同直径的心轴。
7注意事项
①钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩符合施工图的规定。
②机械弯曲时不用小直径心轴弯曲大直径钢筋。
③手工弯曲，钢筋必须放好，扳子托平，用力均匀，不上下摆动，以免钢筋发生翘曲。
④在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象，及时向工班长反映，查找原因，采取措施进行处理。
7质量要求
①钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
③钢筋弯曲点处无裂缝。
④钢筋截切及成型允许误差见下表。
钢筋截切及成型允许误差表
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
2
箍筋中心距尺寸偏差
±3
3
钢筋成型后方向尺寸偏差
±5
4
弯曲钢筋的弯折位置
±20
5
成型后钢筋不在同一平面的偏差
<10
6
钢筋不垂直度（顶偏离垂线）
<1d
7
复杂图形各弯折部分的高度与设计图
±5
8
钢筋标准弯钩端部顺直段长度
－0＋10
9
钢筋标准弯钩内径的偏差
±0.5d
10
成型后钢筋外观无锈坑或可剥落之锈皮及油渍
良好
6.2.4钢筋的连接
受力钢筋焊接或绑扎应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的面分率应符合下表规定。
对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的面分率，亦应符合下表规定。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注：
①焊接长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500㎜，绑扎长度区段是指1.3倍搭接长度；
②在同一根钢筋上应尽量减少接头；
③装配式构件连接处的受力钢筋可不受此限制；
④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜；
⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375㎜；对受压钢筋为涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250㎜。
⑴电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
⑵焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，低于-20℃时，不得施焊。
⑶受拉钢筋绑扎的搭接长度，应符合表5.2.4-2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
I级钢筋
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB300
45d
40d
35d
HRB400
55d
50d
45d
注：
①当带肋钢筋直径d不大于25㎜时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25㎜时，其受拉钢筋的搭接长度按表中值增加5d采用。
②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300㎜；受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。
④当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；HRB500钢筋不宜采用。
⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时，应增加5d。
⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。
⑷受位区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
直径等于和小于12㎜的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
6.2.5钢筋的绑、焊与安装
6.2.5.1钢筋的现场绑扎
1钢筋的单根接头
①本风机基础钢筋不允许焊接，只允许采用搭接或机械连接。
②钢筋接头应符合5.2.4的规定。
2现场绑扎的准备
①明确各个单根钢筋的形状及细部尺寸，确定各类结构的绑扎程序。
②准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
铁丝长度参考表5.2.5.1-1
钢筋绑扎铁丝长度参考表
钢筋直径（㎜）
3～6
6～8
10～12
14～16
18～20
22
28
28
32
3～6
120
130
150
170
190
6～8
160
170
190
220
250
270
290
320
10～12
190
220
250
270
290
310
340
14～16
260
270
290
310
330
360
18～20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
3水泥砂浆垫块准备
水泥砂浆垫块厚度应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸：
当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。
垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
⑷研究钢筋安装顺序，确定施工方法。
⑸划出钢筋位置：
基础的钢筋，在两端各取一根钢筋划点或对垫层上划线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合接头位置、数量的规定。
使其错开，在模板上划线。
⑹提料前的检查
核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量。
如有错漏应及时纠正。
同时还要根据锈蚀情况，确定有无必要进行除锈。
⑺钢筋的绑扎
1）绑扎扣样
①一面顺扣：
用于平面上扣量较多，不易移动构件。
②十字花扣或反十字花扣：
用于要求比较牢固的地点。
③兜扣：
可用于平面，也可用于直筋与钢筋弯曲处的交接。
④缠扣：
为防止钢筋滑动或脱落，在扎结时加缠，缠绕方向根据钢筋可能滑动的情况确定，缠绕一次或两次均可。
缠扣可结合十字花扣、反十字花扣、兜扣等实现。
2）钢筋绑扎
单层钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则必须将全部注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免歪斜弯形。
双层钢筋网的绑扎，在上层钢筋下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。
钢筋撑脚的形式与尺寸如图17所示，可根据具体情况确定布置间距。
其直径选用：
当板厚小于等于300mm时为8-10mm，当板厚为300-500mm时为12-14mm，当板厚大于500mm时为16-18mm。
钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
6.2.6钢筋工程质量要求
6.2.6.1钢筋除锈
钢筋除锈后的质量要求：
A、钢筋的表面应洁净，表面无油渍、漆皮、鳞锈等。
B、除锈后的钢筋表面如有严重的麻坑、斑点等已伤截面的，应降级使用或剔除不用；带有蜂窝状的锈迹钢丝也不得使用。
6.2.6.2调直工艺
钢筋调直质量要求：
A、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
B、冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
6.2.6.3切断工艺
钢筋切断质量要求：
A、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
B、钢筋长度应力求准确，容许偏差正负10mm。
6.2.6.4弯曲工艺
钢筋弯曲质量要求：
⑴钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。
⑵钢筋的弯制和末端弯钩应符合规定。
⑶钢筋弯曲点处不得有裂缝，对Ⅱ级或Ⅱ级以上钢筋，不能弯过头又弯过来。
⑷钢筋加工的允许偏差见下表。
加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
⑸制作箍筋的规定
箍筋一般用I级钢筋制作，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
弯钩的形式，如设计无要求时，可按图（a）、（b）加工；有抗震要求时，应按图（c）加工。
箍筋弯钩形式图
⑹安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合施工图的要求。
绑扎或焊接的钢筋网。
钢筋骨架不得有变形、松脱、开焊。
钢筋位置的容许偏差应符合下表规定。
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
七、安全措施
1钢筋调直
①必须检查调直机具电源接线、开关等连接和装置，确保安全可靠后，方可进行作业；
②作业时操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3m以内严禁有人，严禁作业过程中跨越钢筋；
③运行过程如出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；
④维修或停机，必须切断电源，锁好配电箱箱门。
⑵钢筋切断
①操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空转正常后再进行作业；
②进行切断操作时，手与刀口的距离不得小于15cm。
切断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住，严禁用手指直接送料；
③机械运转中严禁手指直接清除刀口附件断头和杂物，严禁非作业人员在钢筋摆动范围内和刀口附件停留；
④作业时应摆直且紧握钢筋，应在活动切口向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；
⑤发现机械运转异常、刀片歪斜等情况时，应立即停机检修；
⑥作业过程中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，同时锁好配电箱箱门。
2钢筋弯曲
①工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前检查心轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩是否牢靠，经空运转确定正常后，方可开始作业；
②操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合；
③改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转→停→反转，不得直接从正转→反转或从反转→正转；
④弯曲机运转中严禁更换心轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；
⑤弯曲钢筋时，严格遵照使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直接根数及机械转速的规定；
⑥严禁在弯曲的钢筋作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；
⑦弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜和口罩；
⑧检修、加油更换部件或停机，必须切断电源，锁好配电箱箱门。
3 钢筋运输
①作业前应检查运输道路和运输车辆工具，确认安全可靠无隐患；
②搬运人员应协调配合，相互呼应，搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；
③运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围情况，严防发生碰撞；
④使用手推车运输短钢筋时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。
卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；
⑤弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上，成品钢筋应按绑扎顺序和要求分类、分区域堆放。
⑸钢筋绑扎
①钢筋绑扎时，应按要求安放钢筋支架、马櫈，铺设走道；
②严禁从高处向下方抛扔或向高处投掷物料；
③交叉作业时，需有专人监控，统一指挥；
④绑扎钢筋的绑丝头应回弯至骨架内测，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开；
⑤保持作业面道路通畅，作业环境整洁，每班施工完毕后应清捡作业用具和施工废料后方可离开。
升级会员 