给水泵站高大模板专项施工方案.docx

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给水泵站高大模板专项施工方案

给水泵站高大模板专项施工方案

　　篇一：

泵站高支模施工方案

　　目录

　　一、编制依据............................................................................................................................2

　　二、工程概况............................................................................................................................2

　　三、材料、构配件要求............................................................................................................2

　　四、高大支模搭设方式（详见附图）....................................................................................3

　　五、构造要求............................................................................................................................4

　　六、混凝土浇筑........................................................................................................................5

　　七、高支模板工程施工监测控制措施....................................................................................7

　　八、模板拆除............................................................................................................................9

　　九、钢管架的搭设与拆除......................................................................................................10

　　十、安全保证措施..................................................................................................................12

　　十一、钢管架的检查与验收..................................................................................................13

　　十二、模板安装与拆除的安全要求......................................................................................15

　　十三、安全、环保文明施工措施........................................................................................18

　　十四、安全事故应急救援预案..............................................................................................19

　　十五、“五大伤害事故”预防措施........................................................................................24

　　十六、模板计算书.......................................................................................26

　　十七附图..............................................................................................................................47

　　一、编制依据

　　1．本工程施工图；

　　2．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20XX

　　3．《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20XX；

　　4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX；

　　5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20XX；

　　6、《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-20XX）；

　　7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-20XX）；

　　二、工程概况

　　高赞污水提升泵站工程，由贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司负责施工总承包。

广州市富华工程建设监理有限公司负责监理。

　　本工程位于顺德区杏坛镇高赞；本工程地上一层，地下一层，泵站水池为剪力墙结构，地上为框架结构。

　　经图纸查阅情况如下：

　　提升泵房±结构板楼板处存在超高支模；该区梁板面标高为±，楼板厚度为120mm，梁尺寸大小为：

20XX400、20XX500、20XX600、3003750（位置详见附图）。

支撑于泵房底板结构层（标高为-），支撑最大高度为，泵房底板混凝土强度为C30混凝土，混凝土板厚为550mm。

　　根据规定，水平砼构件支撑高度超过或等于8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统均属高大模板支撑系统，须专门编制施工方案并送专家评审。

　　三、材料、构配件要求

　　1、钢管：

　　1）钢管包括立杆、横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑，连墙件等。

　　2）钢管采用外径为48mm，壁厚，其材质应采用国家现行标准。

　　3）弯曲变形、锈蚀钢管不得使用。

钢管上严禁打孔（强制性条文）。

　　4）新、旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-20XX）中第、条的规定。

　　2、扣件：

　　1）扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。

　　2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm。

　　3）钢管架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N2m时，不得发生破坏。

　　4）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

新旧扣件均应进行防绣处理。

　　3、木方：

南方松木。

　　材料表

　　四、高大支模搭设方式（详见附图）

　　1、根据该高大支模的特点，该模板支撑高度较高，比较容易失稳，应重点针对该支撑架的稳定性进行设计。

该模板采用扣件式钢管支架进行支撑。

采取以下措施保证该高支模稳定性：

　　1）、为保证支撑架体的稳定性，采用水平杆与已有柱抱箍和采用水平杆与楼板顶紧。

　　2、支架基础

　　超高梁板撑于泵房底板，应先根据施工设计图纸对地面铺设；混凝土强度为C30，厚度为550mm，垫脚采用1003100350木板垫块。

　　3、

（1）20XX400、20XX500、20XX600、3003750梁模板搭设方式：

　　模板采用18mm胶合面板，梁底模板横向支撑采用80380木方，间距为250mm；，纵向支撑采用80380木方，支撑于可调顶托。

梁侧内楞采用80380木枋，竖向放置，水平间距为250mm，采用木方斜撑；侧模厚度18mm。

底部采用1003100350木板垫块。

　　支架采用扣件式钢管搭设，步距不超过。

布置立杆横向间距为不大于，立杆纵向间距不大于。

（2）120mm板模板搭设方式：

　　模板采用18mm胶合面板，梁底模板横向支撑采用80380木方，间距为400mm；。

　　纵向支撑采用80380木方，支撑于可调顶托。

底部采用1003100350木板垫块。

　　支架采用扣件式钢管搭设，步距不超过。

布置立杆横向间距为不大于，立杆纵向间距不大于。

　　五、构造要求

（1）钢管架的构造要求

　　满足规范JGJ162-20XX，，构造要求。

　　支撑梁、板的立架支柱构造与安装符合下列规定：

（强条）

　　1、梁和板的立柱，其纵横向间距相等或成倍数。

　　2、钢管立柱底部设垫木和底座，顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶托顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。

　　3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端部均与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

　　4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用φ钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

　　当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装符合下列规定：

　　1、钢管规格、间距、扣件符合设计要求。

每根立杆底部设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

　　钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20XX第条规定。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于。

　　3、立杆严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.

　　4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。

　　5、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为45～60度。

当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪切刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜全部改为连续式剪刀撑。

　　6、当支架立柱高度超过5m时，在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。

采用与柱抱箍型式。

（一）剪刀撑构造要求

　　1、剪刀撑除在外侧立面整个长度和高度连续布置外，内部增加横向和水平向剪刀撑，斜杆与地面的倾角按450～600控制。

　　2、剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（二）防护栏杆及防护网、脚手板

　　1）支架外侧使用经检验合格的密目安全网，选用18铅丝张挂。

　　2）脚手架内、外侧临边设置和高的防护拦杆和30cm高踢脚板。

　　3）脚手架的每两步应全铺竹脚手板，最高一层用为模板搭设操作平台。

　　六、混凝土浇筑

　　1.本工程设计计算不考虑风荷载。

　　2.在浇筑混凝土之前，要对模板工程进行验收。

　　3.砼采用商品砼，由砼罐车输送到现场，浇捣采用汽车泵送至楼面。

并应在浇筑

　　地点随机抽取混凝土试块进行强度检查。

混凝土运输、浇筑机间歇的全部时间

　　不应超过混凝土的初凝时间。

　　4.砼浇捣的顺序：

梁中间向两边浇筑，要求砼在堆放不能过高，堆载要均匀，及

　　时赶平散铺，防止超载对支架体系造成安全事故。

进行分层浇筑，厚度不大于

　　400mm。

　　5.砼的振捣质量要求见施工组织设计所述。

　　6.砼浇注时，任何人员不得进入支撑内巡视。

　　7.砼浇注和堆载应确保支撑不超载，保证其受力均衡与稳定。

　　篇二：

综合给水泵房施工方案

　　目录

　　1工程概况2编制依据3施工准备及条件4施工方法及工艺要求

　　5《工程建设标准强制性条文》条款6质量标准及检验要求

　　7职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求8附表

　　附表一：

施工危险因素辨识、评价表

　　附表二：

施工危险因素辨识、评价及控制对策表附表三：

施工环境因素辨识、评价及控制对策表

　　1、工程概况工程概况

　　大唐武安发电项目2*300MW新建综合给水泵房，框架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级。

　　综合给水泵房为半地下建筑，分为生产、反冲洗部分和生活消防部分，地下结构为池体结构，上部结构为框架结构，±相对于绝对标高，泵坑底标高为-，建筑高度为，屋面为钢混结构，地下混凝土等级为C30抗渗P6，上部结构混凝土等级为C30，钢筋采用HPB235级、HRB335级。

主要工程量

　　综合给水泵房钢筋用量约为96t，混凝土用量C30为621m3，C15为40m3。

2、编制依据

　　综合给水泵房（生活、消防部分）土建施工图）F220S-T5401综合给水泵房（生产、反冲洗部分）土建施工图）F220S-T5402参考资料:

　　《平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1《建筑物抗震设计规范》GB50011-20XX

　　《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX《建筑结构荷载规范》GB50009-20XX《建筑地基基础设计规范》GB50007-20XX院标准图集《预埋件图集》21TD-JZ20XX-6002

　　《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（20XX年版）3、施工组织及准备工作

　　熟悉设计图纸，做好人员、材料、机具等各项准备工作，做好施工场地规划工作。

主要材料用量计划

　　3.2主要周转材料用量计划

　　3.3人力资源配备

　　合格后，方可进入施工现场。

　　主要设备和机具配备

　　采用集中搅拌站拌制的混凝土，钢筋加工、模板加工设置在现场组合厂内，在综合给水泵房西侧设置模板和木方等材料的临时堆放区，为防止与周边其他施工项目的相互干扰，必要时将该区域施工场地进行围护。

4施工方法及工艺要求施工流程

　　综合给水泵房施工流程为：

测量放线→垫层施工→底板→池壁及悬臂板→梁柱→梁板柱。

　　施工方法及工艺要求测量放样

　　根据厂区测量控制网设置综合给水泵房各轴线控制桩，并从控制网水准原点延引高程控制点至建筑物附近。

测量平面控制符合二级导线的精度要求，高程控制符合三等水准的精度要求。

地下结构施工前，在砼垫层上用墨线或油漆标记出结构边线，尤其对边角点和中心点加以明显标记，以便于施工和检查时使用。

钢筋工程

　　本工程使用的钢筋均已送检，并检测合格。

　　1、钢筋加工、下料统一在组合厂进行,加工人员按设计施工图配料加工成半成品，制作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。

施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。

加工好的钢筋在现场半成品堆放场地分类堆放整齐，利用汽车运至现场，钢筋严格按设计和规范要求进行安装。

　　2、泵坑底板钢筋安装：

底板钢筋为双层双向绑扎，绑扎前在混凝土垫层上用粉笔画出每根主筋的位置，保证钢筋间距一致，底板上下层钢筋间加设马凳筋，间距为@600mm×600mm，钢筋绑扎搭接接头相互错开，搭接长度为，接头间距大于，池壁预留插筋与底板钢筋绑扎，通过斜撑支撑，上部绑扎一根水平筋，控制竖向钢筋间距。

池壁

　　钢筋为双排双向布置，中间设置φ8@800拉筋，梅花布置，竖向钢筋用粉笔画出间距，保证钢筋间距一致，水平筋采用绑扎搭接，搭接长度为，搭接百分率为25%，遇预埋套管大于300mm时，截断并与套管焊接牢固，大于300mm×300mm孔洞时，孔洞四周加设加强筋。

底板钢筋保护层使用大理石垫块布置为@600mm×600mm，池壁钢筋保护层使用同标号砂浆试块，保证钢筋保护层符合设计要求。

　　框架柱钢筋采用电渣压力焊连接，并现场取样送检，检测结果合格，钢筋连接前，预留插筋端头清理干净，并把钢筋切割成同一平面，接头间距大于50d和500mm，连接率为50%，柱钢筋顶部弯锚，锚入梁内，箍筋绑扎时，在柱钢筋和梁钢筋上用粉笔划好间距，以便保证箍筋间距一致，板筋绑扎时，在模板上先划好间距，梁上部钢筋搭接范围在梁中间的1/3L处，搭接长度为，板上下层钢筋间加设马凳筋，间距为@600mm×600mm，板钢筋保护层使用大理石垫块布置为@600mm×600mm，框架柱钢筋保护层使用采用相应规格的圆形塑料保护层卡具，保证钢筋保护层符合设计要求。

　　3、安装、绑扎好的钢筋在砼浇筑以前进行全面检查和隐蔽工程验收，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。

　　4、各种埋件、孔洞的预埋

　　1）钢筋骨架绑扎完成后，利用经纬仪和水准仪将标高和轴线位置引测至钢筋上，按照施工图纸中的位置进行预埋件的预埋和加固。

洞口尺寸小于300mm时，钢筋自然绕过，当孔洞尺寸大于300时，将钢筋切断，并按设计要求进行洞口加固处理。

　　2）在混凝土浇筑过程中也应设置专人跟踪检查预埋件的位置和标高，并采取妥善的处理方法保持预埋件及套管的位置准确，严禁遗漏和错位。

　　3）孔洞预留首先利用测量放样轴线，用钢卷尺放样定位确定中心点，埋设采用定型木模板立模，对于圆形孔洞用竹胶板弯曲成形，外设放射型木檩条固模；方形孔洞立模同理。

　　固定方法为：

安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用φ12螺栓将预埋件固定在模板表面，并且在埋件同模板之间加垫海绵条防止漏浆导致埋件移位。

螺栓固定时，螺帽固定在模板内侧，拆模时拧掉螺丝杆即可。

预埋件安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。

模板工程

　　模板加固及支撑系统

　　综合给水泵房分为生活、消防部分和生产、反冲洗部分，中间设置变形缝，施工过程

　　篇三：

南部给水加压泵站模板专项方案

　　支架搭设及模板安装专项施工方案

　　第一章

　　工程概况

　　滨海旅游区南部给水加压泵站工程位于天津滨海旅游区内芳菲路东南侧，海晨道东北侧，主体由泵房、吸水井、配电间、清水池、加氯间、传达室等组成，总建筑面积约，建筑用地面积。

　　泵房和变配电间：

占地面积平方米，建筑面积平方米，框架结构，泵房一层，变配电间二层。

　　清水池两个：

建筑面积1640平方米，钢筋混凝土结构。

吸水井一座：

建筑面积220平方米，钢筋混凝土结构。

　　加氯间：

占地面积130平方米，建筑面积130平方米。

框架结构，单层。

　　传达室：

建筑面积28平方米，砖混结构，单层。

　　第二章编制依据1.编制依据

　　天津滨海旅游区南部给水加压泵站项目泵房及附属工程施工合同文本

　　设计图纸

　　《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-20XX）《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）

　　《天津滨海旅游区南部给水加压泵站项目泵房及附属工程施工组织设计》

　　第三章模板及支撑制作

　　一、模板配制1、技术准备

　　1）组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配置、用量统计，根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、定货。

2）模板选型

　　根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，模板综合选型如下：

　　模板选型一览表

　　3）机械准备

　　机械设备一览表

　　本工程模板全部采用15mm双面覆膜多层板，模板次楞木采用50×100木方,主楞采用υ48×钢管,清水池顶板采用满堂红脚手架，剪力墙和柱采用双钢管，支撑系统采用钢支撑或υ48×钢管和扣件,地下泵房、清水池、吸水井外墙、池壁模板固定用υ14止水螺栓。

螺栓四周与止水片满焊。

模板工程由技术总工根据结构形状和尺寸作出翻样图，然后按翻样图在木工场地统一加工制作，剪力墙外侧，柱采用定型模板，其余模板用散拆、散装的方法。

二、支撑布设方式

　　泵房、清水池、吸水井墙体模板采用15mm双面覆膜多层板，50×100、100×100木方做龙骨，υ48钢管做背楞，υ14对拉螺栓，外墙对拉螺栓加止水片，斜撑使用υ48钢管或木方。

　　本工程首先施工1#、2#清水池，清水池池壁与顶板一起现浇，为保证工程进度要求，将配制两套清水池池体侧模、柱模及顶板模板。

然后再施工泵房、吸水井及配电间。

　　基本构造为：

墙竖楞采用50×100木方，中到中间距200mm，横楞采用υ48钢管，间距500mm，用υ14对拉螺栓夹紧，竖向间距500mm，水平间距500mm（见附图1）。

　　墙体模板支设1）施工准备工作

　　为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，经监理、甲方、施工单位认可后再进行大面积施工。

按现行《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-20XX）执行。

　　a）施工现场备好脱模剂、木方及操作平台铺板等,钢模板均采用油性脱模剂。

　　b）弹出模板就位线，为了防止下口跑浆,在模板下口用海绵条封口。

c）安装模板前必须清理干净并刷好脱模剂，水电预埋箱盒、预埋件，门窗洞口预埋，门窗套侧面与模板面接触的侧面需粘海绵条，保护层厚度满足要求并办理隐检手续。

　　d）模板的连结处（模板的板缝、小角模与平模缝等）必须严密，牢固可靠。

　　e）为了防止阴角处漏浆，在阴角的两个侧面分别粘有海面条。

2）墙体模板安装

　　安装前检查→一侧墙模吊装就位→固定斜撑→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→固定斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接

　　由于地下池体为防水砼，池壁、柱帽和顶板同时浇筑，池壁施工缝留置在底板与池壁连接腋角上部200mm，外墙施工缝要加止水带安装-350×3止水钢板，斜撑采用Φ48钢管。

（见下图）

　　5）基础导墙与柱支模

　　基础导墙与中柱支模剖面见下图，边柱对拉螺栓比墙体对拉螺栓长400mm。