衡水电动吊篮方案.docx
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衡水电动吊篮方案
目录
第1章工程概况2
1.1工程概况2
1.2电动吊篮的特点和用途2
1.3编制依据2
1.4电动吊篮施工流程3
第2章电动吊篮施工方案3
2.1配置方案3
2.2主要系统结构4
2.3电气控制系统8
2.4安装、调整及使用8
2.5荷载计算附录
第3章电动吊篮安全操作规程15
3.1施工环境安全规程15
3.2作业人员安全操作规程16
3.3电动吊篮使用安全规则16
第4章常规检查、维护及应急处理措施17
4.1常规检查17
4.2保养维护19
4.3应急处理措施20
第1章工程概况
1.1工程概况
工程名称：
石河子衡水实验中学项目。
工程地点：
新疆石河子市南开发区南八路南侧，西环路西侧。
建设单位：
天筑集团一建公司
建筑概况：
框架剪力墙结构，地上五层，地下局部一层。
地下室层高3.6米，一层至五层均为3.6米，建筑总高18米，东西方向长53.5米，南北方向长17.6米。
整体形状呈“山”型布置，从南向北分别分为A区、B区、C区。
针对本工程工期紧、任务重、交叉作业面广的特点，为进一步提高工作效率，采用20台ZLP630型电动吊篮施工，以此利于水平工作面展开及各施工面交叉作业。
1.2电动吊篮的特点和用途
电动吊篮是通过架设在建筑物上部的悬挂机构，用钢丝绳沿建筑物立面悬挂的，依靠电机驱动作上下移动的平台的一种悬挂式载人高空作业设备。
具有施工适应性强，占用施工场地少，施工效力高，架设方便等特点，特别适合高层建筑的外墙施工、维修、保养、清洗。
高处作业吊篮由提升机、悬挂装置、操作平台、安全锁、电器操纵系统、悬挂钢丝绳等部件组成。
提升机构能使操作平台以9.3m/min速度沿悬挂钢丝绳作升降运动，切断电源时电机停止运转、瞬间刹停，使吊篮平台平稳的停留在工作高度任何位置上。
操作平台和安全护栏长度以模数定尺，可使平台拼装成2、4、6、米等各种长度，以适应各种操作面要求。
运行前只要将悬挂钢丝绳分别穿入提升机和安全锁内，启动电源，提升机构运转，即能使操作平台沿悬挂钢丝绳上下运行到任意高度位置，完成高处作业施工。
1.3编制依据
1、《高处作业吊篮》（GB19155－2003）
2、《高处作业吊篮安全规则》（JG5027－1992）
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
4、吊篮说明书
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.4电动吊篮施工流程
本工程建筑总高度为18米，东西方向长53.5米，南北方向长17.6米，计划共使用电动吊篮20台，其吊篮分布根据现场实际施工进度分段架设。
（1）吊篮工作平台根据施工位置落地停放，采用麻绳与大楼结构捆绑固定后，人员由此进出。
第2章电动吊篮施工方案
2.1配置方案
1、设备选型
设备采用的ZLP630型吊篮，其技术性能如下：
主要性能技术参数
技术性能
ZLP630
额定载重
㎏
700
提升速度
m/min
9.3±0.5
平台尺寸（长×宽×高）
mm
（2000×3）×700×1180
提
升
机
型号
LTD6.3
数量
只
2
电
动
机
型号
Y2EJ90L-4
功率
Kw
1.5、1.8
电压
V
380
转速
r.p.m
1420
制动力矩
N-m
15
安
全
锁
型号
LSG20
数量
只
2
允许冲击力
KN
20
质
量
悬吊平台
㎏
225
提升机
㎏
48×2
安全锁
㎏
5×2
悬挂机构
㎏
（不含配重）300
电箱
㎏
15
整机
㎏
650
钢丝绳
型号
4×25Fi+PP-Φ11
破断拉力≥74000N
电缆线
型号
3×2.5+2×1.5YC-5（1根）
注：
整机质量不含配重
2、设备使用环境
a、距吊篮10m范围内不能有高压线；
b、在雷雨、大雾、大雪、风力大于5级等恶劣天气不能使用；
c、电焊火花保证不伤及钢丝绳；
d、环境温度-10℃—+40℃；
e、环境相对温度不大于90%（25℃）。
3、设备备案登记：
已在建设行政主管部门登记备案（具体详见《建筑起重机械产权备案表》）。
2.2主要系统结构
吊篮整机由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、工作钢丝绳、安全钢丝绳、和电气箱及电控制系统等主要部分组成。
吊篮为便于运输和搬运，产品出厂以及运输时按部件或组、零件进行分解，至施工现场后拼装成整机。
1、悬吊平台
悬吊平台是四周装有护栏，用以承载作业人员及工具，物料进行高处作业的悬挂式封闭框型装置。
悬吊平台由二个基本节，两端二个提升机安装架拼装而成。
每个基本节由前、后栏片和底座组成，前栏片（靠作业面）高0.9米，后栏片高1.2米。
若干个基本节与两端提升机安装架组成一个封闭的框形平台。
基本长度为1.5米、2米、2.5米，可拼成长度为3，3.5，4，5，6等最长不得超过6米。
2、悬挂机构
悬挂机构是架设于建（构）筑物上方，通过钢丝绳悬挂悬吊平台的装置。
悬挂机构由一组相同的二个悬挂支架成对组成。
由于现场施工条件的影响，屋面造型及天沟处无法满足常规安装方案，ZLP630型吊篮的悬挂支架及做法改为：
在天沟内搭设钢管架体（架体加剪刀斜撑并在天沟内用木楔顶紧）用以支撑吊梁，吊梁两侧增设立杆加固并用钢管锁死吊梁，防止吊梁做水平方向位移，吊梁采用80×80×5的方刚，挑出距离为500mm，支撑距离为700mm，配重改为锚环连接；用φ16圆钢双面焊于50×50×5厚角钢的角部（焊缝长度≥180mm），角钢长200mm，每个角钢上开2孔，打φ10膨胀螺栓固定于天沟内壁（女儿墙外侧），锚环与吊梁用木楔子楔紧；吊梁长出锚环的后部用φ14圆钢销紧。
（具体做法如下图所示）
3、提升机
吊篮分别配置二台功率为1.5KW的LTD6.3型提升机（ZLP630）和1.8KW的LTD8.3型提升机（ZLP800），安装于悬吊平台两端的提升机安装架中。
提升机是驱动悬吊平台上、下运行的动力装置。
（图二）
图二提升机
提升机由三相异步电磁制动器的三相异步电机，在电机主轴上端装有常闭型直流电磁制动器。
通电状态下，制动器衔铁在电磁力作用下与磨擦片成脱开状态，保证电机正常运转；断电状态下制动器衔铁在弹簧力作用下用与磨擦片成闭合状态，实现电机即时制动，使用电机自锁，防止悬吊平台因载荷重力作用而发生滑降。
电磁制动器带有半环状释放装置，滑降手柄通过电机罩壳上方的腰形手柄孔插在释放装置内，向上提起手柄时，即可将制动器手动打开，使悬吊平台在自重作用下实现自由滑降。
电机轴端与箱体内减速机构的输入端连接处装有离心减速装置，用以防止悬吊平台自由滑降时发生失速坠落。
箱体内减速机构由蜗轮—蜗杆和内啮合传动齿轮付二级减速传动系统组成。
工作钢丝绳穿入（图二）机体后成“α”形缠绕于内齿盘外缘的梯形槽中，当电机驱动内齿盘作不同转向运转时，在钢丝绳与梯形槽间磨擦力作用下，使提升机及悬吊平台沿钢丝绳作上下升降运动。
4、安全锁
吊篮各配置二台LSG20型安全锁，分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上方的安全锁支架内。
LSG20型安全锁属于防倾斜型安全锁，是一种当工作钢丝绳断裂或悬吊一台一端滑降而使悬吊平台发生倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳，防止悬吊平台下坠的安全装置。
安全锁是通过摆臂锁绳机构来实现自动锁绳的，属于常闭型安全锁。
正常工作时，摆臂上的滚轮受到工作钢丝绳的压迫而将摆臂抬起，带动锁绳机构松开，使安全锁处于开锁位置，此时安全钢丝绳可自由通过安全锁。
当工作钢丝绳断裂或悬吊平台倾斜至一定角度时，工作钢丝绳对摆臂上滚轮的压力消除，摆臂下落至原始闭锁位置，并带动锁绳机构将安全钢丝绳抱合，锁住安全钢丝绳，实现安全锁自动锁绳。
安全锁锁绳角度的调节（见示意图）：
（1）、松开滚轮与连板的紧固螺母。
（2）、按图示方向可增加或减少安全锁锁绳角度。
（3）、拧紧滚轮与连板的紧固螺母。
（4）、锁绳角度调至平台与水平成4～5o为宜。
5、工作钢丝绳和安全钢丝绳
工作钢丝绳穿绕过提升机，用以悬挂和提升悬锁绳角度调节示意图
吊平台，是悬吊平台上下运行的载体。
安全钢丝绳通过安全锁，用以安全锁附着锁紧、防止悬吊平台下坠，是悬吊平台的安全保护绳。
工作钢丝绳和安全钢丝绳都是承受吊篮载荷的主要元件，因此对采用的钢丝绳有严格要求。
吊篮的工作钢丝绳和安全钢丝绳均采用：
ZLP630为Φ11-4×25Fi+PP，ZLP800为Φ11-4×31FI+PP镀锌吊篮用钢丝绳，具有强度高防锈性能好的特点。
为防止绳头松散和便于穿入提升机、安全锁，钢丝绳在按选用长度截断后，其两端经过特殊加工，穿入端经焊结后修磨成弹头状锥体。
6、电源电缆
电源电缆连接于电源和电箱之间，是为悬吊平台升降输送电能的导体。
电源电缆采用3×2.5+2×1.5五芯胶套电缆，其中：
三根2.5毫米2芯线连接380V三相电源，二根1.25毫米2芯线分别接零和接地。
2.3电气控制系统
吊篮的电气控制系统采取了电气箱集中控制方式，操作方便、安全可靠。
悬吊平台升降采取拖线操纵开关和电箱上操纵按钮双重控制，便于在各种操作位置进行控制，操作方便。
电气控制系统设置了漏电保护、紧急制动、限位制动和鸣铃报警、限止载荷控制等多种自动保护设置，安全可靠。
2.4安装、调整及使用
1、安装、调整及注意事项
①安装地面应选择水平面，遇有斜面时，应用木板可靠垫平，如安装面是防水保温层面时，应在前、后座下加垫2.5～3垫厘米厚木板，防止压坏防水保温层面。
②可调试悬挂支架的调节支座高度应使前梁下侧面略高于女儿墙（或其它障碍物）高度。
③前梁伸出端悬伸长度额定调整范围为0.3～1.5米。
超过额定悬伸长度时，必须采取可靠的加强措施和减少额定工作载荷，并经责任部门确认后方可使用。
④前、后座间距在场地允许条件下，应尽量调整至最大距离。
⑤两个支架间距离应调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度小3～5厘米。
⑥张紧加强钢丝绳时，应使前梁略上翘3～5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。
⑦装夹钢丝绳时，绳夹的数量不少于3个、U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。
绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，应使钢丝绳有少许拱起。
（见图四）绳夹螺母拧紧时，应将钢丝绳夹扁至1/2～1/3直径。
A、绳夹的数量和间距
B、绳夹的安装位置
绳夹的数量、间距和安装位置
⑧垂放钢丝绳时，应将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放，严禁将钢丝绳成盘向下抛放。
钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳应仔细盘好札紧，不得任意散放地面。
3、悬吊平台的安装
悬吊平台应在靠近上方悬挂机构位置的地面靠墙位置处进行安装。
（1）、安装顺序（参见下图）
（2）、安装、调整及注意事项
①应选择尽量平整的地坪作安装面
②各基本节对接处应对齐，预紧后整个平台框架应平直，不得有明显扭曲。
③安装两端提升机安装时应使安全锁支架朝向平台外侧。
④装成后均匀紧固全部连接螺栓，不得有松动或虚紧。
悬吊平台安装示意图
安全锁及提升机的安装安全锁和提升机别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，见图七。
安全锁安装时应使摆臂滚轮朝向平台内侧。
提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横杆上。
也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。
采用后一种方法安装时，必须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面而受损。
提升机、安全锁安装位置示意图
4、电气箱的安装
电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。
电气箱安装固定后，按图八所示，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端的接插位置图
相应插座中。
插装接插件插头时，应仔细对准插脚位置，均匀使力推入，严禁猛力硬插、粗暴操作，以免损坏接插件。
5、通电、检查
通电前、后应作仔细检查，如不符合要求应立即纠正，符合要求后才能对吊篮进行启动和调整。
（1）、通电前检查及要求：
①电源应是380V三相接地电源，电源电缆接出处应可靠固定，电源插头处不可直接承受电缆重量。
②顶面悬挂机构安装正确，安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动或虚紧，平衡重块安装可靠，配重符合要求。
③钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，绳扣螺母拧紧可靠。
④悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。
⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。
⑥电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。
⑦电箱内各电线接点螺钉拧紧无松动或虚紧。
⑧吊篮施工立面上无明显突出物或其它障碍物。
（2）、通电后检查及要求：
①闭合电箱内开关，通电指示灯亮，电气系统通电。
②将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电正反运转。
③将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机下反运转。
④将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。
⑤将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按上电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。
旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
⑥将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。
放开触头后，可继续启动。
6、靠墙轮、重锤的安装
（1）、靠墙轮的安装
靠墙轮是用来防止悬吊平台与建（构）筑物立面碰撞的装置，并可起一安的稳定悬吊平台的作用。
靠墙轮安装在悬吊平台靠墙一侧栏片的中间栏杆上，纵向位置根据建（构）筑物的立面支承位置进行调整，然后用螺栓固定在栏杆上。
（2）、重锤的安装
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行，在特殊情况下，起有一定的限位作用。
重锤安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5～6厘米处，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。
7、吊篮正式使用前的检查和调整
吊篮安装完成，在正式使用前应认真检查各部位是否符合安装要求、并进行使用前的检查和调整，经调整正常后，方可正式使用。
检查和调整步骤如下：
（1）、将电箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将悬吊提升至离地面0.5米左右，检查悬吊平台是否处于水平位置，如有明显倾斜，应将转换开关转达向高（或低）端，然后按下降（或上升）按钮，使悬吊平台的高（或低）端下降（或上升），至悬吊平台恢复水平位置后停止，将转换开关恢复至中间位置。
（2）、继续按上升按钮，提升悬吊平台至离地6～8米处停止，稍定片刻，然后按下降按钮，将悬吊平台下降至离地0.5米左右处停止片刻，再下降至地面。
在上升、下降和停止过程中检查：
①提升机是否存在不正常声响出现水平倾斜；
②提升机两端是否出现水平倾斜；
③在上升和下降停止时能否立即制动停止，是否出现滑降现象。
（3）、按上法将悬吊平台提升至离地3米左右后停止，然后同时将两端提升机的电机罩壳长形孔中的手动滑降球形手柄向上提起，手动打开电磁制动器，使悬吊平台在自重作用下自由滑降（如因机构静磨擦阻尼作用没有自由滑降时，可用提升机附带的手轮插入提升机电机罩壳顶端的孔中，轻转手轮帮助滑动后自由滑降），至离地面0.5米左右时放开手柄，将悬吊平台停止片刻，再提起手柄将悬吊平台下降至地面。
在滑降过程中检查：
①手动没降过程是否平稳，有否受阻现象；
②手动滑降停止时是否有继续滑降现象；
③手动滑降是否有失速（正常滑降速度≤13.5米/分）现象。
2、3两项检查，需要时可重复进行几次。
如提升机发出异声、噪音过大或电机过热、有冒烟或焦味，悬吊平台明显水平倾斜，制动后悬吊平台仍有滑降以及手动滑降受阻现象，通常是由于电磁制动器的间隙过大、过小或两端提升机电磁制动器间隙不等所造成，应立即停机，将悬吊平台手动滑降至地面，检查和调整电磁制动器间隙。
正常情况下，制动器底面与衔铁间的间隙，即衔铁与磨擦片的脱开间隙δ=0.5～0.6毫米（见图九），且四周间隙应均匀、两端提升机的电磁制动器的间隙应相同。
制动器间隙调整示意图
调整时，先逆时针向将三个紧固螺钉略为松开，然后拧转支承螺钉调整间隙，支承螺钉逆时针向转动时间隙减小，反之则间隙增大。
调整至符合要求后依次将紧固螺钉紧固。
间隙调整后，需重新进行以上两项检查，直至符合要求。
最后将电机罩壳罩好。
如间隙调整至符合要求后，提升机仍存在不正常噪声，则应打开提升机检查零件装配情况和有否零件损坏，进行修复后方可使用。
如发现手动滑降时有失速现象，表明提升机电机输入端离心减速装置失效，应立即停止手动滑降，启动电机下降至地面，检修或更换离心减速装置后，重新检查至符合要求。
将电箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将平台提升至地面2.5米左右。
先将电箱转换开关置于左边位置，按下降按钮检查平台左右安全锁是否在平台倾斜3o-8o内锁住安全钢丝绳，再按上升按钮使平台回复到水平位置，将电箱转换开关置于右边位置，按下降按钮检查平台右面安全锁是否在平台倾斜3o-8o内锁住安全钢丝绳。
提升悬吊平台至最高施工位置，在提升过程中检查两端钢丝绳是否存在松股、折弯、扭结和断丝等现象，若已达到报废标准，则应更换钢丝绳。
8、限位块的安装
悬吊平台提升至预定最高施工位置时停止，安全锁上端行程开关触头距悬挂机构前梁端点距离应大于1.5米，然后将限位块夹紧固定在安全钢丝绳上，并使限位块压下行程开关触头，此时电铃报警，上升电路切断，启动悬吊平台下降至地面。
9、完成安装、调整和验收后，即可正式使用。
吊篮在使用过程中应严格遵守安全规则。
吊篮操作过程中应避免频繁点动，点动时，二次点动间隔时间应大于1秒钟。
在一般情况下，严禁将吊篮用作输送建筑材料或建筑垃圾的起重运输工具，使吊篮处于频繁升降和长期连续运行状态。
2.5荷载计算（详见计算书）
第3章电动吊篮安全操作规程
3.1施工环境安全规程
1、建筑物或构筑物顶面支承悬挂机构处的承载强度不得低于1500㎏/㎡。
如悬挂机构由顶面预埋件承受时，预埋件安全系数不得小于3。
2、提供吊篮作用的电源必须是380V，三相五线制接地电源。
3、距高压线10M范围内严禁使用吊篮。
4、在雷暴雨、大雾、大雪及风速在大于10.8m/s（相当于阵风6级）的恶劣气候环境下，严禁吊篮升空作业，应停置地面。
5、施工范围下方如有道路或通道时，必须在吊篮下方设置警线或安全廊，并设置明显警戒标志和配备安全监督人员。
6、吊篮升空作业范围内应清除各种突出物或障碍物，固定突出物或转角处应设置明显警示标志，施工期间严禁开启外开窗户。
7、夜间施工时，施工现场应有充足照明，照明度应大于150LX，并在施工范围设置警戒信号灯。
8、在雨、雪天或腐蚀性环境中施工时，应做好作业人员、安全装置、电气箱及钢丝绳、生命绳的防潮、防水和防腐蚀等防护措施。
9、施工单位应按建筑施工安全规模划出安全区，架设安全网。
10、在现场使用中，距离整机10M内不得有高压电线。
11、提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺帽、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。
12、吊篮应下放到最下层或固定在比较安全的平板（架子）上，方可上下，严禁把吊篮随意放置在窗洞处或其它不安全的地方跳下或爬上，下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。
3.2作业人员安全操作规程
1、吊篮操作人员必须是经过培训，考核合格后取得有效证明方可上岗操作。
吊篮必须指定人员操作，严禁未经培训人员或未经主管人员同意擅自操作吊篮。
2、作业人员作业时佩戴安全帽和安全带，安全带上的自锁扣应扣在单独牢固固定在建（构）筑物上方的悬挂生命绳上。
3、作业人员酒后、过度疲劳或情绪异常时不得上岗作业。
4、双机提升的吊篮必须有二名以上人员进行操作作业，严禁单人升空作业。
5、作业人员不得穿着硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其它易滑的鞋子进行作业，作业时严禁在悬吊平台内使用梯、凳、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作业。
6、作业人员必须在地面进出吊篮，不得在空中攀缘窗户进出吊篮，严禁在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。
3.3电动吊篮使用安全规则
1、新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮，使用前必须按安全检查要求进行检查，确认设备正常并经验收后方可正常交付使用。
2、相邻安装的吊篮间最小间距应大于0.5m。
3、每天使用前必须按日常检查要求进行检查，并运行空载运行，确认设备处于正常状态后方可进行施工作业。
每天工作结束后，按日常要求做好维护保养。
4、吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁超过额定载荷。
正常施工时，工作载荷应不大于额定载荷的80%，严禁长期满载使用或用作起重运输进行频繁升降。
5、悬吊平台在升降运行中，应保持钢丝绳垂直状态，钢丝绳不得有折弯、鼓起和沾附砂浆杂物。
严禁在升降中使用安全锁制动或进行施工作业。
6、作业完毕或过夜时，悬吊平台应停放在最底层位置，并可靠固定。
7、施工现场严禁利用吊篮或钢丝绳作为电焊起弧或接线回路。
利用吊篮进行气焊作业时，严禁在悬吊平台内放置氧、乙炔瓶等易爆物品。
8、吊篮在正常施工作用期间，应按要求进行定期检查，并进行维修保养。
9、检修或更换电器件时应切断电源，吊篮维修必须严格遵守地面维修原则和由指定专职人员进行，严禁非指定专职人员擅自拆检和在空中进行拆检。
必需进行空中拆检时，维修人员必须采取可靠的安全措施后方可进行。
10、吊篮在使用、检查中发现故障、变形、磨损、腐蚀、损坏及异常情况时，应立即停止使用，由专职人员及时进行维修和更换损坏零、部件，经检查测定正常后方可继续使用。
严禁吊篮带“病”运行。
第4章常规检查、维护及应急处理措施
4.1常规检查
为确保吊篮安全施工，必须建立由吊篮操作人员和专职人员相结合的常规检查和保养维护制度，确保吊篮的正常完好状态。
1、安全检查
新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮，启用时必须由经过培训的专职人员进行使用前检查、验收后方可启用。
检查内容：
（1）、主要受力构件（悬吊平台、悬挂机构）有否永久变形，焊缝有否裂纹；
（2）、构件拼装连接处紧固件有否失落或松动；
（3）、悬挂机构是否安装可靠稳妥，配重是否符合要求；
（4）、钢丝绳是否严重锈蚀，有否松股、扭结或严重断丝，钢丝绳夹紧是否正确可靠；
（5）、电气控制系统动作是否正常，安全装置是否有纹；
（6）、安全锁动作是否灵活，开锁及闭锁功能是否正常；
（7）、升、降（包含手动滑降）运行是否正常，电磁制动器间隙是否符合要求；
（8）、运动机件动作是否正常，有否运行受阻现象，有否异常噪音、电机发热或冒烟、焦味产生；
（9）、减速箱及传动装置有否按要求加注或更换润滑油；
（10）、有否按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。
2、日常检查
每天作业开始前必须由吊篮操作人员对吊篮进行日常检查，并做好记录，对吊篮的设备状态作出评价和处理。
3、定期检查
吊篮工作一定时间后，应进行定期检查，并作好检查记录。
吊篮日常检查表
设备
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