煤矿顺槽运输斜巷工程施工设计方案.docx
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煤矿顺槽运输斜巷工程施工设计方案
17顺槽运输斜巷施工方案
第一章概述
一、编制依据：
1、《煤矿安全规程》；
2、《一采区设计》、《2016年采掘计划》；
3、《柳林县通风实施细则》；
4、《省煤矿安全质量标准化标准》
5、《鑫飞能源投资集团煤矿顶板管理知识读本》等相关资料。
二、工作面地质构造
开拓工作面为单斜构造，煤层结构简单。
4#煤层倾角为3°-7°，走向为NW24°，倾向为NW66°,煤层平均厚度2.7m，底板为深灰色砂质泥岩夹灰白色细沙岩，厚度为3.69m。
5#煤层倾角为4°-10°，煤层平均厚度4.22m。
三、巷道概括
17顺运输斜巷开拓工程全长132m，按照巷道的开拓的顺序将其分为3个阶段；
第1个阶段从混合平硐煤库往上14-18米处（5#煤层）以208°30′25″的方位开口，以坡度＋1°开拓36m到达17顺运输斜巷指定位置，此巷道主要作用是解决17顺运输斜巷出煤、矸问题。
第2阶段以145°43′58″的方位，以坡度＋11°16′4″向4#煤层开拓37米与集中轨道下山贯通；
第3阶段在第1阶段终点处以325°43′58″的方位，以坡度+6°9′48″向4#煤层推进35m到达4#煤层，沿4#煤层顶底板开拓24米与专用回风巷贯通。
四、工程数量
序
工程名字
工程技术特征
工程量
1
运输横贯
3.0m*3.0m坡度+2°半煤岩巷锚网支护
36m
2
斜巷一段
4.5m*3.0m坡度+9°半煤岩巷锚喷支护
37m
3
斜巷二段
4.5m*3.0m坡度+9°半煤岩巷锚喷支护
35m
水平段
4.5m*3.0m水平煤巷锚喷支护
24m
五、本工程施工的重点及难点
1、17顺运输斜巷工程需要穿过集中行人下山、集中胶带下山的底部，清煤巷（已密闭）顶部，且与消防材料库、煤库上山联络巷相距较近，因此施工过程中要把好支护质量，有关科室要加强支护质量的监督检查工作。
2、工程量虽小，但是多为带有坡度半煤岩巷道并要穿过上述巷道，对测量和施工均有较高要求。
第二章主要系统
一、“一通三防”及监测监控
（一）通风
1、在开口处以上15m处安设局部通风机，风机型号为：
FBDNO5.6，，吸风量280m3/min。
确保局部通风机风电、瓦斯电闭锁情况完好，并设专人进行局部通风机管理。
2、进行施工前，通风科必须及时进行合理的风量分配,以保证整个矿井通风系统的合理性。
3、通风线路
进风线路：
混合平硐（行人平硐）——局部通风机——开拓工作面
回风线路：
开拓工作面——专用回风巷——回风立井
（二）监测监控
1、在开口处（距专用回风巷交叉口）10——15m围安设甲烷传感器，报警值为≥0.4%；断电值为≥0.4%；复电值为＜0.4%。
断电围为：
开拓工作面及其回风巷全部非本质安全型电气设备的电源。
2、在开拓工作面迎头5m围安设一台甲烷传感器T1，在工作面回风（距回风口10——15m围）安设一台甲烷传感器T2，其甲烷传感器断电仪具体要求如下：
（1）T1报警值为≥0.8%，断电值为≥1.2%，复电值为＜0.8%；T2报警值为≥0.8%；断电值为≥0.8%；复电值为＜0.8%。
（2）断电围：
开拓工作面及其回风巷全部非本质安全型电气设备的电源。
3、所安设的断电仪都必须灵敏可靠,如果发现有损坏或数据不准,必须及时更换和维修,否则,必须停止一切作业。
二、供电
1、由中央配电房房向开口处送660v电源。
2、局扇双回路引至中央配电房风机两台不同线路的专用开关引出，两台KBSGZY-1000型号的移变变为低压后为风机供电。
三、压风
地面风机房→回风立井→总回风巷→西回风下山→专用回风巷→开口处。
分别用φ110无缝钢管和1寸胶管沿路接入工作面
四、排水
本次施工地点位于中央水仓附近，且开口处地势低，工作地点排水可以自然流入中央水仓；特殊情况在巷道最底凹处，需打一个水窝，临时采用风动泵排水。
排水系统：
开口处——中央水仓——混合平硐——地面。
五、运输
1、运煤路线：
开拓工作面——SGB-420/30刮板输送机——混合平硐胶带输送机——地面。
2、材料及设备运输：
材料及设备装车由混合平硐无极绳卡轨车送至开口处然后由人力运输到使用地点。
3、人员运输：
人员由行人平硐坐2部候车，步行经中央配电房或者集中轨道下山到工作面。
未述部分必须严格按<<煤矿安全规程>>,<<煤矿操作规程>>的有关规定具体执行。
第三章施工方案
一、施工工艺
开拓时，采用普通钻爆法施工工艺。
炮掘时采用先拉槽、后刷帮压顶的方法。
使用三级煤矿需用乳化炸药，瞬发雷管，MFB-200型隔爆电容发爆器。
采用正向装药，大串联全断面一次起爆的起爆方式。
2.钻爆工艺流程：
安全检查—标定中腰线—钻眼前准备——钻眼——检查瓦斯——装药连线——检查瓦斯——撤人放警戒——爆破——30分钟后检查瓦斯及爆破效果——洒水消尘——临时支护——出煤——打顶锚杆——打帮锚杆。
3.钻爆作业中,原则上执行爆破图表中的炮眼位置、数量及其他参数,现场实际如有变化,可由工长、爆破工根据现场做适当调整,以保证较好的爆破效果。
4.钻爆工序安排及要求
（1）、钻眼前，必须详细检查煤头10m围的支护，发现问题及时处理。
每次钻眼前，先将中线引向煤头，作为炮眼定位基线，根据炮眼布置图标出同茬炮眼眼位。
（2）、掌握好顶帮眼角度及装药量，炮眼底要落在同一直平面，以提高爆破、巷道成型效果。
（3）、钻爆作业严格按工艺流程图进行。
（4）、钻眼放炮，爆破采用先拉槽、后刷帮压顶的方法，正向装药，串联连线方式，使用瞬发电雷管，安全等级不低于三级的煤矿许用乳化或水胶炸药，每眼必须使用2个水炮泥。
（5）、爆破要严格执行“一炮三检”和“放炮三连锁”制度。
（6）、爆破前工长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。
每一警戒点搁2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。
只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才撤警戒。
5、炮眼布置
1、掏槽眼：
两眼间距为1000mm
2、辅助眼：
辅助眼要布置在掏槽眼与周边眼之间，底眼眼距1300mm其间距为900mm,炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数为0.45
3、周边眼：
底眼低于底板标高300mm,底眼眼距1300mm，装药系数0.5-0.7
B、爆破参数的确定
1、炮眼的直径
炮眼的直径为30mm,可以提高钻眼速度，提高掘进速度
2、炮眼深度
炮眼一般取2m
3、炮眼数目
炮眼数目12
4、炸药消耗量
q=12*0.45=5.6Kg
二、支护工艺
（一）支护参数
1、根据4107回风顺槽与辅助回风顺槽矿压观测资料的支护经验，本设计回风顺槽（17顺）顶锚杆选用直径为φ22ｍｍ×2200ｍｍ螺纹钢锚杆；帮锚杆选用直径φ18ｍｍ×1600ｍｍ圆钢锚杆；顶锚索选用φ17.8×6000ｍｍ的锚索（钢绞线），锚杆、锚索上托盘，全部选用树脂锚固剂锚固。
巷道顶锚杆采用两根锚固剂（CK2340），锚固力不小于120KN,扭力矩不小于250N·m；帮锚杆采用一根锚固剂，锚固力不小于80KN，扭力矩不小于180N·m；锚索采用三根锚固剂（一支CK2340、两支Z2355）拉预紧力不小于160KN,锚固力不小于200KN。
2、顶锚杆间距均为1000mm，排距均为1000mm;帮锚杆间距均为1000mm，排距均为1000mm，两排梯子梁中间布置两根锚杆。
在巷道顶板每排钢带布置两根锚索。
锚索间距2m，排距1m。
每根锚索采用一支CK2340型锚固剂与两支Z2355型锚固剂进行锚固，依次置入孔，安装预紧力不低于160kN，锚索托盘为150mm×150mm×10mm的方形钢板，中部孔径为23mm。
3、安装锚杆要求
（1）顶锚杆间距为1000mm，排距为1000mm;锚索：
间距2000mm，排距1000mm。
（4）帮锚杆间距为800mm，排距为1000mm。
（5）锚杆外露长度从螺母外锚杆丝扣算起10-40mm.
拉拔力：
顶锚杆不小于120KN，帮锚杆不小于80KN。
螺母扭力矩：
顶锚杆不小于250N·m，帮锚杆不小于180N·m。
（6）顶帮药卷均使用树脂药卷，每孔使用两根药卷。
安装锚杆时将锚固剂外包装袋去掉，用锚杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为20-25s（快速型树脂锚固剂）。
搅拌停止后，等待90-180S，卸下搅拌器上托板、拧紧螺母。
（7）锚杆间排距误差不超过±50mm。
（8）顶锚杆孔深为2150mm,打顶锚杆使用MQJ-120型锚杆钻机，钻头使用φ28mm的羊角钻头。
（9）帮锚杆孔深为1550mm,打帮锚杆使用风煤钻，钻头为φ28mm的羊角钻头。
打好眼后，掏净煤岩粉，必须使用力矩扳手紧锚杆。
（10）顶帮锚杆均采用边掘边锚，即“割一排，锚一排”。
必须是打起顶锚杆后，再打帮锚杆。
4、铺联网要求
顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷铺设，相邻网必须搭接，顶网与顶网之间搭接100mm，顶网与帮网之间搭接200mm，每隔200mm用16号双股铁丝连接一道，拧紧不小于3圈。
5、锚索安装要求
⑴打锚索使用MQT-1120风动式锚杆机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升而造成钻杆折断。
⑵锚索眼深5800mm，药卷搅拌时间按药卷使用说明书，严禁随意截短药卷或钢铰线。
⑶锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置,锚索露出锁具长度X应在150-250mm。
（4）锚索拉预紧力为160kN。
（二）临时支护
1、临时支护形式：
⑴临时支护采用两根φ75.5mm×3m的钢管作为前探梁。
每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，前探梁上用方管梁维护，方管梁两端伸出前探梁不小于200mm。
⑵前探梁及吊环规格：
前探梁：
φ75.5mm×3m的钢管。
吊环：
用厚度为12mm钢板制作的专用吊环（u型吊环）
⑶吊环的固定：
把u形吊环直接拧在顶锚杆上。
（三）交叉点施工要求：
1、巷道丁字口采用锚杆、菱形网、钢带、锚索进行联合支护，十字口要及时补打锚索。
2、若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密锚索。
三、喷浆工艺
（一）施工方案
施工前的准备
1、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。
2、清理施工场地将风筒、水管线接好打开供风、供水阀门检查风压、水压。
并检查风筒、水管路是否漏风、漏水、畅通如有问题及时处理。
3、喷浆机的稳设位置。
4、供风系统，风管在喷浆之前要进行恢复工作。
路线为地面压风机房→回风立井→西回风下山→专用回风巷→工作面。
5、供水系统，水源采用地面蓄水池中的水。
路线为蓄水池→混合平硐→集中轨道下山→工作面。
6、供电系统，电源由中央配电房变压器引出。
路线为中央配电房变压器→集中轨道下山→工作面。
7、运料系统，混合平硐→集中轨道下山→工作面。
8、信号系统，运料过程中采用对讲机和联系。
施工方法
1、作业方式采用三八制作业。
2、喷射施工顺序：
冲洗巷帮——两帮拉绳安设喷厚标志——搅拌混凝土——初喷——复喷——养护。
3、施工工艺
使用PZ-VII型喷浆机喷射混凝土。
四、各工序质量要求
1、巷道开挖：
必须按设计断面认真画线定位，炮眼布置、装药等应符合要求。
2、锚杆：
打锚杆眼前必须先找净危岩活矸，严格控制锚杆眼角度、深度，误差不得超过规定限差；锚杆间距及布置方式必须符合设计要求。
3、喷浆：
严格按规定配合比并搅拌均匀；喷浆前必须先清除危岩活矸，用水冲洗围岩，喷浆后必须对喷体洒水养护，养护不得少于7。
4、净宽，中线至任一帮的距离不超过设计的0-150mm。
5、净高，腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm。
6、喷层厚度不小于设计的90%。
7、表面平整度允许偏差为<50mm。
第四章安全技术措施
一、顶板管理方面的安全技术措施
1、施工人员经过培训，熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事项，并严格按操作规程操作。
2、顶部锚杆打眼或安装锚杆时，必须在有临时支护的地方下进行，严禁空顶作业。
3、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、钢带断裂、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。
若具备打锚索时，根据顶扳情况加密锚索，否则要加棚维护，另制专项措施。
4、处理冒队长、带班长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。
5、冒落高度在1m以上时，勾顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。
6、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒顶区域的扩大。
7、处理冒顶时，首先用3.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设戴帽柱临时维护顶板，如可以打锚杆时由外向里逐排补打，如支棚时由外向里逐架支设，用半木、扳皮勾顶维护。
8、如遇顶板有淋头水．停止作业汇报调度室，经地测科和生技科检查无问题后、方可施工。
必须“掘—排，锚—排”，加强顶板管理，在顶板淋水段必须缩小锚杆排距为900mm，并加密锚索2根／2排并紧跟煤头。
如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工。
二、一通三防方面的安全技术措施
1、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。
当工作面风流中瓦斯浓度达到1.2%，回风瓦斯达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。
电动机及其开关安设地点附近20m围风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。
3、掘进工作面及其回风巷道瓦斯体积大于0.5m3，瓦斯浓度达到1.6%时，其附近20m围必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
4、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工手动复电。
5、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域电器设备电源，并将人员撤到安全地点，汇报调度室，采区措施进行处理。
6、掘进工作面掘进机上必须悬挂机载式瓦斯传感器，当瓦斯浓度达到0.8%时，能发出报警；当瓦斯浓度达到1.2%时，能切断掘进机电源。
7、掘进队每两天必须设专人对整个掘进巷道及出煤系统冲洗一次。
各点喷雾齐全、正常使用，并及时清除浮煤。
在距工作面50m围安设1道净化水幕，割煤时正常开启，并保证水压不小于4MPa。
8、通风科应定期采集各作业工序粉尘样品测定，并按《煤矿安全规程》规定定期进行游离SiO2含量测定。
呼吸性粉尘浓度不得超过3mg/m3，总粉尘浓度不得超过10mg/m3。
9、加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。
三、防灭火方面的安全技术措施
1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁箱，回收至地面，严禁随意丢放。
工作面所剩各种油脂物质均必须存放在专用油脂库，严禁随地泼洒。
2、掘进过程中如发生冒顶，除需要架木垛或采取其他管理措施外，施工单位在冒顶区下方做好标记，并书面通知通风部门及有关单位做好防灭火工作。
3、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。
矿调度室在接到井下火灾的报告后，应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织实施灭火工作。
矿值班调度和在现场的科队长、班组长将所有可能客观存在火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。
4、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。
5、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
6、在设置移动变电站时，变电站应存放黄沙不小于2m3，并配备4个8Kg干粉灭火器。
消防铁钎等。
四、水害防治的安全技术措施
发现以下预兆或发生灾害后，工作面必须停止工作，采取措施，遇危急情况必须迅速佩戴自救器，并由带班长、瓦斯员或有经验的老工人带领沿避灾路线迅速撤至地面。
1、透水预兆：
掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，受取措施报调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
掘进时，必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。
2、顶板来压预兆：
托板压烂严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣片邦严重；顶板破碎；顶板下沉离层有裂缝；打眼时卡钎。
3、瓦斯异常涌出预兆：
工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散后，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。
五、开口爆破施工安全措施
1、开始开口施工时，由地测科下达开口通知书，并标定开口位置。
2、必须保证工作面的正常通风，每次放炮前必须撤出工作面的所有人员。
3、每次爆破前必须检查工作面的瓦斯浓度，当各处瓦斯浓度都在0.8%以下时，才可装药爆破。
4、每次爆破前，带班长必须派专人在通往贯通侧的各通道口，爆破撤人距离以外有掩护的安全地点设好警戒。
每个警戒点设警戒员两名，一人设警戒确保无问题后，另一人返回通知已设好警戒。
只有每个警戒点人员都通知后，才能装药爆破。
各警戒员只有接到撤除警戒的通知后，才能离开。
5、探眼探透后，采用多打眼、少装药、小型爆破的方法贯通。
永久支护紧跟工作面，够一排锚杆距离打一排锚杆。
6、爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。
六、喷浆安全技术措施
1、每班施工必须安排一名跟班队干，对当班安全及工程质量全面负责，发现问题及时汇报处理。
2、每班施工前由班组长亲自安排专职把口人员，负责人员担任施工点里外把口警戒工作，警戒距离为距施工点50m外安全地点，防止车辆发生运输事故。
3、严格执行“开车不行人，行人不开车”和“开车不作业”制度，且电机车声光信号齐全。
车辆确需通过施工区域时，由专职协调人员必须先与跟班队干联系，经同意且人员全部躲入安全巷道里后方可行车。
4、施工必须用彩条布包裹好电缆管路等设施，防止溅上砂浆工作点下风侧10m、20m处各设一道能够覆盖全断面的净化水幕，并保证其能正常喷雾。
5、施工点前、后10m围明线停电后再用黑胶管套住包裹彩条布，确保安全施工和明线不溅上砂浆，电缆妥善取下靠帮理顺放好（防止硬拉拽坏），再用彩条布包裹好电缆和管路。
在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过20%。
6、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。
7、喷浆前电工必须提前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
8、喷射前必须用高压风水冲洗巷道顶、帮岩面。
9、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，防止砂浆溅伤人员。
10、喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m—1.0m。
11、人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
12、喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4—0.5。
13、喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
一次喷射混凝土厚度40—50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
14、喷射工作结束后，一次喷射完毕，应立即收拾回弹物，并应将当班拌料用净。
15、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机外部所有灰浆和材料。
16、开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料，停机时要先停料后停机，再关水，停风，最后停机，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员，防止发生意外。
17、喷射操作由2名工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。
18、射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10°—15°为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65°
19、采用划圈喷射法，既喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200—250mm为宜。
20、所有人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧袖口，裤管，施工做好相互配合，瞻前顾后，做好自主保安和相互保安。
21、每班结束后必须将工作地段上、下10米的环境卫生清理干净，物料码放整齐。
七、其他方面的安全技术措施
1、开工前要认真组织全队职工学习本措施及《煤矿安全规程》《作业标准》相关容，使职工全面了解本掘进工作面的施工要求及安全注意事项，并在实际施工中遵章作业。
2、严格执行交接班制度，出现问题及时汇报解决。
现场将遗留问题向下一班交代清楚，下一班必须在处理完上一班遗留问题后，方可开始本班工作。
3、必须坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶、底板的安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入，打顶锚杆眼以前，必须派有经验的工人站在安全地点，用长柄工具清理好危岩、浮矸。
4、锚杆眼施工应符合下列要求：
⑴锚杆眼必须按规定的间排距施工，锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。
⑵施工前必须进行临时支护再打眼，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。
⑶锚杆眼应做到当班眼当班锚，施工一个眼锚一个眼。
⑷锚杆眼必须按规定角度施工，不得沿顺层面、裂缝施工。
⑸对使用的锚杆下井前应抽样进行拉力试验。
5、下列情况应立即停止打眼进行处理。
①顶板压力大，临时支护未跟上时；
②眼有瓦斯涌出、有响声、瓦斯超限时；
③打眼必须严格按《操作规程》第二百二十三条至二百三十条规定执行；
④有透水预兆时；
⑤打眼无水时；
第五章避灾路线
开拓工作面→行人平硐/混合平硐→地面
施工现场质量管理检查记录
工程名称
施工许可证号
建设单位
项目负责人
设计单位
项目负责人
监理单位
总监理工程师
施工单位
项目经理
项目技术负责人
序号
项目
主要容
1
现场质量管理制度
2
质量责任制
3
主要专业工种操作上岗证书
4
分包方资质与对分包单位的管理制度
5
施工图审查情况
6
地质勘察资料
7
施工组织设计、施工方案及审批
8
施工技术标准
9
工程质量检验制度
10
搅拌站及计量设置
11
现场材料、设备存放与管理
12
13
检查结论：
总监理工程师：
（建设单位项目负责人） 年 月 日
园林
施工组织设计报审
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